一种结构牢固的辊筒输送机用辊筒的制作方法

本实用新型涉及输送机设备技术领域，尤其涉及一种结构牢固的辊筒输送机用辊筒。

背景技术：

辊筒，又称滚筒，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸、包装机械等各类传动输送系统和分拣输送设备中。

目前输送机辊筒的长度不能够根据需要进行调节，并且现在的辊筒上的轴承不便于拆装，不方便对轴承进行更换或维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在输送机辊筒的长度不能够根据需要进行调节，并且现在的辊筒上的轴承不便于拆装，不方便对轴承进行更换或维修缺点，而提出的一种结构牢固的辊筒输送机用辊筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种结构牢固的辊筒输送机用辊筒，包括两个边辊筒和两个牵引轴，两个边辊筒相互靠近的一端接触有同一个连接辊筒，两个边辊筒相互靠近的一端均焊接有四个定位板，连接辊筒的两端均开设有四个定位槽，定位板与定位槽相卡装，两个边辊筒相互远离的一端均焊接有转轴，两个转轴相互远离的一端均焊接有矩形板，两个牵引轴相互靠近的一端均开设有矩形槽，矩形板与矩形槽相卡装，两个牵引轴相互远离的一端均固定连接有轴承，两个矩形板相互远离的一侧均开设有方槽，方槽内滑动安装有滑板，滑板的顶部焊接有多个第一弹簧，第一弹簧的顶端焊接于方槽的顶部内壁上，滑板的顶部焊接有第一板，滑板的顶部焊接有竖板，滑板的底部焊接有垂直板，方槽的底部内壁上开设有联动槽，联动槽内滑动安装有联动板，两个垂直板相互远离的一侧均焊接有第一三棱柱，两个联动板相互靠近的一侧均焊接有第二三棱柱，第一三棱柱与第二三棱柱的斜面相接触，两个联动板相互靠近的一侧均焊接有第二弹簧，两个第二弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个联动槽相互靠近的一侧内壁上，两个联动板相互远离的一侧均铰接有铰接板，两个铰接板相互远离的一侧均铰接有第二板，矩形槽的顶部内壁和底部内壁上分别开设有第一槽和第二槽，第一板和第二板分别与第一槽和第二槽相卡装。

优选的，所述方槽的顶部内壁上开设有第一孔，第一板滑动安装于第一孔内。

优选的，所述方槽的底部内壁上开设有第二孔，第二板滑动安装于第二孔内。

优选的，所述第一弹簧的劲度系数大于第二弹簧的劲度系数。

优选的，所述方槽的顶部内壁上开设有竖孔，竖板滑动安装于竖孔内，竖板的顶部焊接有推板。

优选的，位于同一个滑板上的第一弹簧的数量为三个，能够使得滑板回复原位。

本实用新型中，所述一种结构牢固的辊筒输送机用辊筒，根据需要选择合适长度的连接辊筒，然后将两个边辊筒上的定位板卡入连接辊筒上的定位槽内，能够根据需要对输送机辊筒的长度进行调节，将轴承安装置于输送机机架上的轴承座内部，当需要对轴承进行维修或更换时，推动推板，竖板带动滑板进行移动，滑板对第一弹簧进行拉伸，滑板带动垂直板进行移动，垂直板带动第一三棱柱进行移动，此时第二弹簧由于自身的弹力带动联动板进行移动，联动板带动铰接板进行转动，铰接板带动第二板进行移动，使得第一板和第二板分别移出第一槽和第二槽，然后取下轴承，方便对轴承进行维修或更换。

本实用新型实用性好，能够根据需要对输送机辊筒的长度进行调节，并且方便取下轴承对其进行维修或更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种结构牢固的辊筒输送机用辊筒的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种结构牢固的辊筒输送机用辊筒的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种结构牢固的辊筒输送机用辊筒的b部分的结构示意图。

图中：1、边辊筒；2、连接辊筒；3、定位板；4、转轴；5、牵引轴；6、轴承；7、矩形板；8、滑板；9、第一弹簧；10、第一板；11、竖板；12、垂直板；13、第一三棱柱；14、联动板；15、第二三棱柱；16、第二弹簧；17、第二板；18、铰接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种结构牢固的辊筒输送机用辊筒，包括两个边辊筒1和两个牵引轴5，两个边辊筒1相互靠近的一端接触有同一个连接辊筒2，两个边辊筒1相互靠近的一端均焊接有四个定位板3，连接辊筒2的两端均开设有四个定位槽，定位板3与定位槽相卡装，两个边辊筒1相互远离的一端均焊接有转轴4，两个转轴4相互远离的一端均焊接有矩形板7，两个牵引轴5相互靠近的一端均开设有矩形槽，矩形板7与矩形槽相卡装，两个牵引轴5相互远离的一端均固定连接有轴承6，两个矩形板7相互远离的一侧均开设有方槽，方槽内滑动安装有滑板8，滑板8的顶部焊接有多个第一弹簧9，第一弹簧9的顶端焊接于方槽的顶部内壁上，滑板8的顶部焊接有第一板10，滑板8的顶部焊接有竖板11，滑板8的底部焊接有垂直板12，方槽的底部内壁上开设有联动槽，联动槽内滑动安装有联动板14，两个垂直板12相互远离的一侧均焊接有第一三棱柱13，两个联动板14相互靠近的一侧均焊接有第二三棱柱15，第一三棱柱13与第二三棱柱15的斜面相接触，两个联动板14相互靠近的一侧均焊接有第二弹簧16，两个第二弹簧16相互靠近的一端分别焊接于两个联动槽相互靠近的一侧内壁上，两个联动板14相互远离的一侧均铰接有铰接板18，两个铰接板18相互远离的一侧均铰接有第二板17，矩形槽的顶部内壁和底部内壁上分别开设有第一槽和第二槽，第一板10和第二板17分别与第一槽和第二槽相卡装。

本实施例中，方槽的顶部内壁上开设有第一孔，第一板10滑动安装于第一孔内。

本实施例中，方槽的底部内壁上开设有第二孔，第二板17滑动安装于第二孔内。

本实施例中，第一弹簧9的劲度系数大于第二弹簧16的劲度系数。

本实施例中，方槽的顶部内壁上开设有竖孔，竖板11滑动安装于竖孔内，竖板11的顶部焊接有推板。

本实施例中，位于同一个滑板8上的第一弹簧9的数量为三个，能够使得滑板8回复原位。

本实用新型中，使用时，根据需要选择合适长度的连接辊筒2，然后将两个边辊筒1上的定位板3卡入连接辊筒2上的定位槽内，能够根据需要对输送机辊筒的长度进行调节，将轴承6安装置于输送机机架上的轴承座内部，当需要对轴承6进行维修或更换时，推动推板，推板带动竖板11进行移动，竖板11带动滑板8进行移动，滑板8对第一弹簧9进行拉伸，滑板8带动垂直板12进行移动，垂直板12带动第一三棱柱13进行移动，此时第二弹簧16由于自身的弹力带动联动板14进行移动，联动板14带动第二三棱柱15进行移动，联动板14带动铰接板18进行转动，铰接板18带动第二板17进行移动，使得第一板10和第二板17分别移出第一槽和第二槽，然后取下轴承6，方便对轴承6进行维修或更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。