一种圆柱零件加工用模具的制作方法

本实用新型属于圆柱零件加工技术领域，具体涉及一种圆柱零件加工用模具。

背景技术：

通常，为了灌制圆柱都是用半圆柱型的可调节模板，调节并固定边长尺寸，制成一个与所需圆柱的直径和长度相符的模具，这个方案的基本优势在于其模具可回收/再利用，由于模具大多为一体化设置，不易脱模，不利于制样效率的提升，在制备不同大小要求的混凝土试件时，需要借助不同的模具来加以实现，不仅繁琐，而且需要大量耗材，所以，针对上述问题本实用新型提出了一种圆柱零件加工用模具。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种圆柱零件加工用模具，具有便于脱模，使用简单的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱零件加工用模具，包括第一支撑板、第二支撑板和半圆模具，所述第一支撑板板上开设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽位于第二环形槽的下方，且所述第一环形槽与第二环形槽相连通，所述第二环形槽内滑动连接有环形顶板，所述环形顶板的下表面固定连接有顶杆，所述顶杆的下端与第二支撑板的上表面固定连接，所述第二支撑板的两侧均固定连接有第一固定板，所述第一支撑板的两侧均固定连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间固定连接有同一个电动缸，所述第一支撑板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量有两个，所述支撑柱上贯穿镶嵌有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述支撑柱上开设有通孔，所述通孔内滑动连接有滑杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转轴，转轴上活动穿设有轴承，轴承上固定连接有夹板，所述滑杆的一端与夹板的一侧固定连接。

优选的，所述第一环形槽、第二环形槽和半圆模具的数量均为多个，多个所述第一环形槽的截面和第二环形槽的截面为同心圆。

优选的，多个所述半圆模具与第一环形槽相匹配，所述支撑柱的一侧设置有控制按钮。

优选的，所述夹板的一侧与半圆模具的一侧相搭接，所述通孔的数量有两个。

优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有把手，所述滑杆的一端固定连接有档块。

优选的，所述环形顶板与第二环形槽相匹配，所述半圆模具的截面为s形。

优选的，所述控制按钮通过导线与外界电源电性连接，且所述控制按钮通过导线与电动缸电性连接。

优选的，第二支撑板的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接与主顶板，所述第一支撑板上开设有通槽，所述主顶板滑动连接在通槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过第一环形槽、第二环形槽、夹板，螺纹杆、环形顶板、半圆模具、电动缸等的设置，将半圆模具卡接在第二环形槽内，并用夹板对其进行夹紧固定，当浇筑完成需要开模时，使夹板脱离对半圆模具固定的状态，只需要控制电动缸的缩短将半圆模具与试件一起向上顶起，之后将两个半圆模具向外侧拉开，即可实现脱模，脱模操作简单，提高制样效率，并且半圆模具与第二环形槽的数量为多个，可以制备多种规格的圆柱形试样，适应性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中半圆模具的结构示意图；

图3为本实用新型电路的连接示意图；

图中：1、第二支撑板；2、第一固定板；3、电动缸；4、第二固定板；5、第一支撑板；6、顶杆；7、环形顶板；8、第二环形槽；9、第一环形槽；10、半圆模具；11、控制按钮；12、滑杆；13、螺纹杆；14、螺纹筒；15、通孔；16、夹板；17、支撑柱；18、连接柱；19、主顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种圆柱零件加工用模具，包括第一支撑板5、第二支撑板1和半圆模具10，所述第一支撑板5板上开设有第一环形槽9和第二环形槽8，所述第一环形槽9位于第二环形槽8的下方，且所述第一环形槽9与第二环形槽8相连通，所述第二环形槽8内滑动连接有环形顶板7，所述环形顶板7的下表面固定连接有顶杆6，所述顶杆6的下端与第二支撑板1的上表面固定连接，所述第二支撑板1的两侧均固定连接有第一固定板2，所述第一支撑板5的两侧均固定连接有第二固定板4，所述第一固定板2与第二固定板4之间固定连接有同一个电动缸3，通过电动缸3的设置，便于浇筑完毕后，半圆模具10与试件的分离，所述第一支撑板5的上表面固定连接有支撑柱17，所述支撑柱17的数量有两个，所述支撑柱17上贯穿镶嵌有螺纹筒14，所述螺纹筒14内螺纹连接有螺纹杆13，所述支撑柱17上开设有通孔15，所述通孔15内滑动连接有滑杆12，所述螺纹杆13的一端固定连接有转轴，转轴上活动穿设有轴承，轴承上固定连接有夹板16，通过夹板16的设置，便于对半圆模具10进行夹紧固定，所述滑杆12的一端与夹板16的一侧固定连接。

具体的，所述第一环形槽9、第二环形槽8和半圆模具10的数量均为多个，多个所述第一环形槽9的截面和第二环形槽8的截面为同心圆。

具体的，多个所述半圆模具10与第一环形槽9相匹配，所述支撑柱17的一侧设置有控制按钮11。

具体的，所述夹板16的一侧与半圆模具10的一侧相搭接，所述通孔15的数量有两个。

具体的，所述螺纹杆13的一端固定连接有把手，所述滑杆12的一端固定连接有档块，通过把手的设置，便于控制螺纹杆13的转动，通过挡板的设置，可以避免滑杆12与通槽脱离。

具体的，所述环形顶板7与第二环形槽8相匹配，所述半圆模具10的截面为s形。

具体的，所述控制按钮11通过导线与外界电源电性连接，且所述控制按钮11通过导线与电动缸3电性连接。

具体的，第二支撑板1的上表面固定连接有连接柱18，所述连接柱18的顶端固定连接与主顶板19，所述第一支撑板5上开设有通槽，所述主顶板19滑动连接在通槽内，通过主顶板19与连接柱18的设置，便于试件与半圆模具10的分离，完成脱模。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，需要进行某一尺寸的试样制备时，选取与其对应的半圆模具10，将半圆模具10装入其对应的第二环形槽8，之后，拧动螺纹杆13，螺纹杆13在螺纹筒14内转动使得夹板16向靠近半圆模具10的一侧移动，直至与半圆模具10夹紧固定，之后，进行浇筑，当浇筑完成需要开模时，拧动螺纹杆13，使夹板16脱离对半圆模具10固定的状态，之后按动控制按钮11，控制电动缸3的缩短，电动缸3缩短使第一支撑板5与第二支撑板1相靠近，顶杆6与连接柱18向上移动，顶杆6与连接柱18带动环形顶板7与主顶板19向上移动，将半圆模具10与试件一起向上顶起，之后将两个半圆模具10向外侧拉开，即可实现脱模，脱模操作简单，提高制样效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。