输料辊纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及火焰复合机配件的技术领域，具体的涉及一种输料辊纠偏装置。

背景技术：

复合材料是一种运用先进的材料制备技术，将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，广泛应用于汽车内饰、工业纺织品、家居用品、医疗防护等行业。在复合材料制备的过程中，需要使用火焰复合机进行加工。火焰复合机在加工的过程中，以海绵本体作为粘合材料，采用火焰喷射的方式，使海绵本体的表面高温熔化后与其他材料，例如：与皮革面料，进行复合。

现有技术中，火焰复合机的结构主要包括机架、进料装置、输送装置、火焰复合装置、卷料装置等部分。加工时，在复合压辊上绕接有特氟隆布，在复合压辊上方的输料辊上绕接有海绵，火焰复合机启动后，利用火焰复合装置的火焰排能够同时对海绵、特氟隆布进行加热，然后进行材料的复合，以形成复合材料。

但是，由于输料辊连接在机架的上方位置，输料辊上的海绵在输送的过程中，海绵的输送位置经常偏离输料辊的滚轴轨道，导致海绵的侧端卡接在滚轴的端面位置。这时，由于输料辊连接的位置比较高，就需要机器停止作业，作业人员再爬至机架上，然后手动对海绵在输料辊上的位置进行纠偏，纠偏完成后，机器才能再次启动，以对海绵进行输送。采用人工纠偏的方式，作业人员爬至机架上操作，操作费力；海绵的调节位置不准确，需要多次调节；并且需要停机操作，降低了火焰复合机的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输料辊纠偏装置，以解决现有技术中存在的，输料辊输送的海绵偏离滚轴轨道时，需要作业人员攀爬至机架上进行纠偏，操作方式费力；人工调节位置不准确；停机操作降低加工效率的技术问题。

本实用新型提供的一种输料辊纠偏装置，包括第一感应组件、传动组件、第二感应组件和推动组件；

第一感应组件连接在机架上，第一感应组件能够对机架上输料辊输送的海绵位置纠偏；

传动组件连接在输料辊下方的机架上，第二感应组件连接在传动组件上，第一感应组件与第二感应组件之间电信号连接；

推动组件的一端连接传动组件，推动组件的另一端连接机架下方的作业工位；

推动组件能够通过传动组件带动第二感应组件靠近或者远离输料辊输送的海绵侧面，以将第二感应组件的感应信号传递至第一感应组件。

进一步的，传动组件包括推动件、啮合传动部和滑轨；

第二感应组件连接在推动件上，推动件连接在啮合传动部的端面，并设置在输料辊输送的海绵侧面；

啮合传动部连接滑轨上，啮合传动部能够在滑轨上滑动，滑轨连接在输料辊下方的机架上；

推动组件的一端与啮合传动部连接。

进一步的，推动件包括横向u型件，

横向u型件的开口端朝向输料辊输送海绵的侧面设置，开口端能够容纳输送海绵的侧面。

进一步的，横向u型件的开口端设有限位块，限位块的数量为相对设置的两个，两个限位块的外侧端之间形成开口端，

限位块外侧端的内侧具有圆弧切面。

进一步的，两个限位块的内侧端之间形成弧形抵接槽。

进一步的，啮合传动部包括齿条和齿轮；

第二感应组件连接在齿条的端面，齿条连接滑轨，齿条能够在滑轨上滑动；

齿轮与齿条啮合连接，齿轮连接推动组件的一端。

进一步的，第一感应组件包括控制器和伸缩件，控制器、伸缩件均连接在机架上，控制器与伸缩件电信号连接，伸缩件能够对机架上输料辊输送的海绵位置纠偏；

第二感应组件包括红外线感应器，红外线感应器连接在横向u型件的开口端，红外线感应器与控制器电信号连接。

进一步的，推动组件包括旋转杆和握持端；

齿轮与旋转杆的一端连接，旋转杆的另一端连接握持端，握持端连接机架下方的作业工位。

进一步的，推动组件还包括固定座；

固定座连接在机架上，旋转杆连接在固定座上。

进一步的，固定座的数量为多个，多个固定座沿着旋转杆的长度方向依次连接在机架上，每个固定座均连接在旋转杆上。

相对于现有技术，本实用新型的输料辊纠偏装置具有以下优势：

本实用新型的第一感应组件连接在机架上，对第一感应组件的安装位置进行限定；第一感应组件能够对机架上输料辊输送的海绵位置进行纠偏，以实现自动对海绵位置纠偏，避免现有技术中，采用作业人员攀爬的方式纠偏，操作费力的问题；传动组件连接在输料辊下方的机架上，对传动组件的安装位置进行限定；第二感应组件连接在传动组件上，对第二感应组件的安装位置进行限定；第一感应组件与第二感应组件之间电信号连接，以确保两个感应组件之间能够传递感应信号，自动对输料辊上的海绵进行纠偏；推动组件的一端连接传动组件，以利用推动组件的一端直接推动传动组件的运动；推动组件的另一端连接机架下方的作业工位，以确保作业人员站立在作业工位，即可即时操作推动组件，无需攀爬机架纠偏；本实用新型采用两个感应组件自动感应海绵的位置进行纠偏，纠偏位置准确，调节便利，无需停机操作，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的输料辊纠偏装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的推动件与啮合传动部连接的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的推动件的结构示意图。

附图标记说明：

100-第一感应组件；200-传动组件；

300-第二感应组件；400-推动组件；

500-输料辊；201-推动件；

202-啮合传动部；203-滑轨；

204-开口端；205-限位块；

206-圆弧切面；207-弧形抵接槽；

208-齿条；209-齿轮；

401-旋转杆；402-握持端；

403-固定座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1~4所示，本实用新型提供的一种输料辊纠偏装置，包括第一感应组件100、传动组件200、第二感应组件300和推动组件400；

第一感应组件100采用螺栓固定连接在机架上，第一感应组件100能够对机架上输料辊500输送的海绵位置纠偏；

传动组件200采用螺栓固定连接在输料辊500下方的机架上，第二感应组件300连接在传动组件200上，第一感应组件100与第二感应组件300之间电信号连接；

推动组件400的一端连接传动组件200，推动组件400的另一端连接机架下方的作业工位；

推动组件400能够通过传动组件200带动第二感应组件300靠近或者远离输料辊500输送的海绵侧面，以将第二感应组件300的感应信号传递至第一感应组件100。

如图1所示，在机架下方的作业工位的位置粘贴提示牌，提示牌粘贴向左方向的箭头和向右方向箭头。提示牌上向左方向的箭头表示向左旋转推动组件400的下端，同时，推动组件400的上端带动传动组件200向右运动，此时，第二感应组件300将感应信号传递至第一感应组件100，第一感应组件100对机架上输料辊500输送的海绵位置进行纠偏；提示牌上向右方向的箭头表示向右旋转推动组件400的下端，同时，推动组件400的上端带动传动组件200向左运动，此时，第二感应组件300将感应信号传递至第一感应组件100，第一感应组件100对机架上输料辊500输送的海绵位置进行纠偏。

本实用新型的一个实施例中，火焰复合机启动时，输料辊500对海绵进行输送，一旦海绵的输送位置偏离规定的滚轴轨道，作业人员站立在作业工位，手部握持推动组件400的下端，只需要向左或者向右旋转推动组件400的下端，同时，推动组件400的上端进行向左或者向右旋转，推动组件400的上端带动传动组件200向右或者向左运动，传动组件200上的第二感应组件300将感应信号传递至第一感应组件100，利用第一感应组件100能够直接对机架上输料辊500输送的海绵位置进行纠偏。

本实用新型采用两个感应组件的感应信号，直接对输料辊输送的海绵位置进行纠偏，作业人员只需站立在机架的下方，即可进行操作，无需攀爬机架，操作起来更加的省力；作业人员采用手动旋转推动组件400下端的方式，调节位置更加的准确；调节过程中，无需停机，在火焰复合机开机状态下，即可随时进行纠偏作业，提高了加工效率。

进一步的，传动组件200包括推动件201、啮合传动部202和滑轨203；

第二感应组件300连接在推动件201上，推动件201连接在啮合传动部202的端面，并设置在输料辊500输送的海绵侧面；

啮合传动部202连接滑轨203上，啮合传动部202能够在滑轨203上滑动，滑轨203采用螺栓固定连接在输料辊500下方的机架上；

推动组件400的一端与啮合传动部202连接。

本实用新型的一个实施例中，如图2所示，第二感应组件300设置在推动件201的左端位置，即输料辊500输送海绵的侧面位置，以使第二感应组件300能够直接对输送海绵的侧面位置进行感应；推动件201采用螺栓固定在啮合传动部202的左端面，以使推动件201设置在输料辊500输送的海绵侧面；啮合传动部202滑动连接在滑轨203上，推动组件400的上端卡接啮合传动部202，以使作业人员的手部握持推动组件400的下端转动时，推动组件400的上端直接带动啮合传动部202转动，使啮合传动部202在滑轨203上滑动。

使用时，海绵偏离滚轴轨道时，作业人员的手部握持推动组件400的下端向左转动，推动组件400的上端带动啮合传动部202向右转动，同时，推动件201随着啮合传动部202向右远离输送海绵的侧面，第二感应组件300将感应信号传递至第一感应组件100，第一感应组件100对机架上输料辊500输送的海绵位置进行纠偏；输料辊500继续输送海绵，海绵偏离滚轴轨道时，作业人员的手部握持推动组件400的下端向右转动，推动组件400的上端带动啮合传动部202向左转动，同时，推动件201随着啮合传动部202向左靠近输送海绵的侧面，第二感应组件300将感应信号传递至第一感应组件100，第一感应组件100再次对机架上输料辊500输送的海绵位置进行纠偏。如此往复，完成对机架上输料辊500输送的海绵位置随时纠偏的过程。

进一步的，推动件201包括横向u型件，

横向u型件的开口端204朝向输料辊500输送海绵的侧面设置，开口端204能够容纳输送海绵的侧面。

本实用新型的一个实施例中，如图3、图4所示，横向u型件的开口朝左设置，以使输料辊500输送海绵的侧面与开口相对设置，第二感应组件300嵌入连接在开口内；使用时，第二感应组件300能够直接感应海绵的侧面位置信号，将信号传递至第一感应组件100。

进一步的，横向u型件的开口端204设有限位块205，限位块205的数量为相对设置的两个，两个限位块205的外侧端之间形成开口端204，

限位块205外侧端的内侧具有圆弧切面206。

本实用新型的一个实施例中，如图3、图4所示，横向u型件包括前后两个限位块205和中间的连接块，两个限位块205为条形块，两个限位块205的外侧端之间，即图3中的左端形成开口端204，以使输送海绵的侧面能够容纳在开口端204内。

如图4所示，在每个限位块205外侧端的内侧均形成圆弧切面206，以使输送海绵的侧面能够沿着圆弧切面206滑入开口端204内；圆弧切面206的设置，不但能够对输送海绵的侧面进行保护，避免输送海绵的侧面划伤，还能够确保输送海绵的侧面不会卡接在限位块205的外侧面，确保输送海绵的侧面准确滑入开口端204内。

进一步的，两个限位块205的内侧端之间形成弧形抵接槽207。

本实用新型的一个实施例中，如图3、图4所示，输料辊500在输送海绵的过程中，输送海绵偏离滚轴轨道时，输送海绵的右侧面能够缓慢的抵接在弧形抵接槽207内，利用弧形抵接槽207的弧形面能够对输送海绵的侧面进行保护。

进一步的，啮合传动部202包括齿条208和齿轮209；

第二感应组件300连接在齿条208的端面，齿条208连接滑轨203，齿条208能够在滑轨203上滑动；

齿轮209与齿条208啮合连接，齿轮209连接推动组件400的一端。

本实用新型的一个实施例中，如图3所示，第二感应组件300连接在齿条208的左端，以使齿条208向左滑动时，第二感应组件300能够直接对输送海绵的侧面位置进行感应；齿条208的下端面滑动连接在滑轨203上，以使齿条208能够在滑轨203上向左或者向右滑动；齿轮209与齿条208之间相啮合连接，以使齿轮209在进行旋转的过程中，能够带动齿条208向左或者向右运动；齿轮209的中间位置设有连接孔，推动组件400的上端卡接在连接孔内，以使推动组件400的上端在旋转时，能够直接带动齿轮209旋转，使齿轮209带动齿条208沿着滑轨203运动。

进一步的，第一感应组件100包括控制器和伸缩件，控制器、伸缩件均连接在机架上，控制器与伸缩件电信号连接，伸缩件能够对机架上输料辊500输送的海绵位置纠偏；

第二感应组件300包括红外线感应器，红外线感应器连接在横向u型件的开口端204，红外线感应器与控制器电信号连接。

本实用新型的一个实施例中，控制器为plc控制器，伸缩件为横向设置的液压缸，plc控制器能够控制液压缸的伸缩，从而对机架上输料辊500输送的海绵位置进行纠偏；红外线感应器为红外线感应探头，红外线感应探头嵌入在开口端204内；使用时，红外线感应探头嵌入在开口端204内，推动组件400转动时，通过齿轮209带动齿条208在滑轨203上滑动，此时，开口端204带动红外线感应探头做靠近输送海绵的侧面或者远离输送海绵的侧面运动，红外线感应探头将感应信号传递至plc控制器，plc控制器控制液压缸的伸缩运动，利用液压缸的伸缩末端直接推动机架上输料辊500输送的海绵侧面，完成纠偏。

进一步的，推动组件400包括旋转杆401和握持端402；

齿轮209与旋转杆401的一端连接，旋转杆401的另一端连接握持端402，握持端402连接机架下方的作业工位。

本实用新型的一个实施例中，旋转杆401的上端与齿轮209的连接孔卡接固定，旋转杆401的下端连接握持端402。

作业人员在作业工位内，手部旋转握持端402时，能够通过旋转杆401带动齿轮209进行旋转，通过齿轮209与齿条208的相啮合，带动齿条208在滑轨203上向左或者向右滑动。

进一步的，推动组件400还包括固定座403；

固定座403连接在机架上，旋转杆401连接在固定座403上。

本实用新型的一个实施例中，固定座403的下端采用螺栓固定在机架上，固定座403的上端设置凹槽，旋转杆401卡接在凹槽内，以对旋转杆401的连接位置进行固定。

进一步的，固定座403的数量为多个，多个固定座403沿着旋转杆401的长度方向依次连接在机架上，每个固定座403均连接在旋转杆401上。

本实用新型的一个实施例中，在机架上采用螺栓连接多个固定座403，旋转杆401依次卡接在每个固定座403的凹槽内，利用多个固定座403确保旋转杆401长度方向连接位置的牢固性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。