一种种子自动称量包装装置的制作方法

本实用新型涉及包装装置技术领域，具体为一种种子自动称量包装装置。

背景技术：

种子在进行贮藏、销售的过程中，通常都会进行装袋包装，但由于种子的大小不一，容易在出料口堵塞，影响种子的出料，给工作人员带来麻烦，且现有的种子包装装置需要手动将放好种子的包装袋传动至下道工序，给工作人员带来了负担，且影响种子的包装效率。

且现有的种子包装装置并没有称重测量设备，在包装过程中，需要在人工包装时，进行称量这个额外步骤，增加了工作人员的工作负担，且降低了工作效率，给使用者带来了许多不便，故而提出了一种种子自动称量包装装置来解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种种子自动称量包装装置，具备包装效率高等优点，解决了现有的种子包装装置并没有称重测量设备，在包装过程中，需要在人工包装时，进行称量这个额外步骤，增加了工作人员的工作负担，且降低了工作效率，给使用者带来了许多不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述包装效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种种子自动称量包装装置，包括底座，所述底座的底部左右两侧均固定安装有支撑垫，所述底座的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有动力箱，所述动力箱的内部活动安装有动力电机，所述动力电机的输出轴上固定安装有传动杆，所述传动杆的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆远离传动杆的一端固定安装有安装架，所述安装架的内部活动安装有包装袋，所述安装架的底部固定安装有与包装袋相对应的承接片，所述底座的顶部左侧固定安装有称重主杆，所述称重主杆的右侧固定安装有称重检测箱，所述称重检测箱的右侧固定安装有承重活动柱，所述承重活动柱的右侧活动安装有延伸至承接片内部的称重片，所述称重片的顶部固定安装有与包装袋相对应的重量传感器，所述称重主杆的顶部右侧固定安装有上料安置架，所述上料安置架的内部固定安装有上料箱，所述上料箱的底部固定安装有排料管，所述排料管的外表面固定安装有与排料管相对应的控制阀，所述控制阀的左侧固定连接有控制导线。

优选的，所述称重检测箱的内部固定安装有与控制导线电连接的控制器，所述称重检测箱的内部固定安装有电源。

优选的，所述连接杆与安装架的数量均为八个，且安装架的内部开设有与包装袋相对应的放置孔。

优选的，所述底座的底部左右两侧均固定安装有与支撑垫相对应的防滑垫，且防滑垫为丁腈橡胶垫。

优选的，所述动力箱的顶部开设有与传动杆相对应的传动通孔。

优选的，所述承接片为l型不锈钢板，且承接片与安装架的连接方式为焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种种子自动称量包装装置，具备以下有益效果：

1、该种子自动称量包装装置，通过设置了动力电机，动力电机运行时，能够带动安装架进行转动，使用者可进行连续作业，将包装袋放置在安装架的内部之后，动力电机运行，带动包装袋移动至排料管的底部进行种子打包上料，在包装袋底部的重量传感器能够进行精准称重，在重量达到定值时，控制器控制动力电机运行转动，使下一个包装袋进行上料，同时控制控制阀进行关闭，重量传感器检测重量清零时，动力电机暂停运行，控制阀开启。

2、该种子自动称量包装装置，通过底座的底部左右两侧均固定安装有与支撑垫相对应的防滑垫，且防滑垫为丁腈橡胶垫，能够有效减少设备运行时产生的噪音和震动，通过设置了承接片为l型不锈钢板，能够通过承接片对装满种子的包装袋进行支撑，避免掉落的现象产生，解决了现有的种子包装装置并没有称重测量设备，在包装过程中，需要在人工包装时，进行称量这个额外步骤，增加了工作人员的工作负担，且降低了工作效率，给使用者带来了许多不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接杆结构俯视图；

图3为本实用新型图1中a结构放大示意图。

图中：1底座、2支撑垫、3安装板、4动力箱、5动力电机、6连接杆、7安装架、8包装袋、9承接片、10排料管、11控制阀、12控制导线、13承重活动柱、14称重检测箱、15称重主杆、16上料安置架、17上料箱、18称重片、19重量传感器、20传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种种子自动称量包装装置，包括底座1，底座1的底部左右两侧均固定安装有支撑垫2，底座1的底部左右两侧均固定安装有与支撑垫2相对应的防滑垫，且防滑垫为丁腈橡胶垫，底座1的顶部固定安装有安装板3，安装板3的顶部固定安装有动力箱4，动力箱4的内部活动安装有动力电机5，动力电机5的输出轴上固定安装有传动杆20，动力箱4的顶部开设有与传动杆20相对应的传动通孔，传动杆20的顶部固定安装有连接杆6，连接杆6远离传动杆20的一端固定安装有安装架7，安装架7的内部活动安装有包装袋8，连接杆6与安装架7的数量均为八个，且安装架7的内部开设有与包装袋8相对应的放置孔，安装架7的底部固定安装有与包装袋8相对应的承接片9，承接片9为l型不锈钢板，且承接片9与安装架7的连接方式为焊接，底座1的顶部左侧固定安装有称重主杆15，称重主杆15的右侧固定安装有称重检测箱14，称重检测箱14的右侧固定安装有承重活动柱13，承重活动柱13的右侧活动安装有延伸至承接片9内部的称重片18，称重片18的顶部固定安装有与包装袋8相对应的重量传感器19，称重主杆15的顶部右侧固定安装有上料安置架16，上料安置架16的内部固定安装有上料箱17，上料箱17的底部固定安装有排料管10，排料管10的外表面固定安装有与排料管10相对应的控制阀11，控制阀11的左侧固定连接有控制导线12，称重检测箱14的内部固定安装有与控制导线12电连接的控制器，称重检测箱14的内部固定安装有电源。

综上所述，该种子自动称量包装装置，通过设置了动力电机5，动力电机5运行时，能够带动安装架7进行转动，使用者可进行连续作业，将包装袋8放置在安装架7的内部之后，动力电机5运行，带动包装袋8移动至排料管10的底部进行种子打包上料，在包装袋8底部的重量传感器19能够进行精准称重，在重量达到定值时，控制器控制动力电机5运行转动，使下一个包装袋8进行上料，同时控制控制阀11进行关闭，重量传感器19检测重量清零时，动力电机5暂停运行，控制阀11开启。

并且，该种子自动称量包装装置，通过底座1的底部左右两侧均固定安装有与支撑垫2相对应的防滑垫，且防滑垫为丁腈橡胶垫，能够有效减少设备运行时产生的噪音和震动，通过设置了承接片9为l型不锈钢板，能够通过承接片9对装满种子的包装袋8进行支撑，避免掉落的现象产生，解决了现有的种子包装装置并没有称重测量设备，在包装过程中，需要在人工包装时，进行称量这个额外步骤，增加了工作人员的工作负担，且降低了工作效率，给使用者带来了许多不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。