一种自动上料振动盘的制作方法

本实用新型涉及上料设备，尤其是涉及一种自动上料振动盘。

背景技术：

现有一种给圆环套筒进行自动攻丝的设备，在一开始需要将待攻丝的圆环套筒放入到振动盘中，由振动盘将在其中堆积的圆环套筒进行有序排列并自动上料。

例如，一种用于自动上料机的振动盘，公开号为cn205114321u，所述自动上料机连接有振动盘，所述振动盘设置有底板，所述底板上固定设置有振动控制器，所述振动控制器上固定连接有上料斗，底块上设置有外框，所述上料斗安装于所述外框上，所述上料斗呈圆锥形结构，所述上料斗的底部设置有出料口，所述出料口出设置有出料导轨。

上述技术方案通过振动盘振动将塑胶件从出料口落至出料导轨，再进入到自动上料机中，实现塑胶件的单个传送，但是振动盘的高度固定不变，使得在更换工作场地或是对应于不同自动上料机时，振动盘和自动上料机的位置高度也会发生改变，继而导致同一出料导轨难以匹配振动盘和自动上料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动上料振动盘，其具有振动盘可以较方便地适应不同高度位置的上料导轨的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上料振动盘，包括可放入圆环套筒并对其进行振动以实现有序自动上料的振动盘、连接于振动盘出料口处的上料导轨，所述振动盘下部设有可沿竖直方向进行滑动的竖移块，竖移块下表面设有螺纹套筒，螺纹套筒内壁螺纹连接有螺杆，螺杆远离竖移块一端设有底块，底块设有可带动螺杆转动的转动机构。

通过采用上述技术方案，当振动盘和上料导轨难以匹配到要连接设备的相应高度时，通过转动机构带动螺杆进行相应的转动，使得螺纹套筒沿自身长度方向进行移动，继而使得振动盘的高度获得调节，以匹配到相应设备的高度，避免在更换场地或是更换相应后续设备时，还需要更换上料导轨，才能匹配相应设备和振动盘，较为方便实用。

本实用新型进一步设置为：所述转动机构包括同轴固定连接于螺杆位于竖移块内部底端的蜗轮、穿设并转动连接于底块且啮合于蜗轮的蜗杆、同轴固定连接于蜗杆外露底块一端的转动盘。

通过采用上述技术方案，转动转动盘，带动蜗轮转动，继而带动螺杆转动，较为便利，且结构简单不易出现问题，同时由蜗轮无法带动蜗杆进行转动，确保只能由转动盘单向地带动螺杆进行转动，而螺杆自身无法进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹套筒外壁开设有平行于螺纹套筒长度方向且防转槽，底块固定连接有一端沿螺纹套筒长度方向滑动连接于防转槽的防转杆。

通过采用上述技术方案，当螺杆转动时，由于螺杆和螺纹套筒内壁存在一定摩擦力，使得在螺杆转动时，可能会带动螺纹套筒同步进行转动，使得杂质转动转动盘时，需要人工把持住振动盘，避免螺杆的转动无法带动螺纹套筒进行移动，而防转杆和防转槽的设置，使得在转动转动盘时不需要人工把持住，较为便利。

本实用新型进一步设置为：所述防转杆的长度小于螺杆的长度。

通过采用上述技术方案，当螺纹套筒移动至接近脱离螺杆的位置时，防转杆抵住防转槽的槽面，使得螺纹套筒无法再继续远离螺杆，避免在螺杆转动时，螺纹套筒会脱离螺杆。

本实用新型进一步设置为：所述防转杆绕螺纹套筒轴线均匀设置三根。

通过采用上述技术方案，三根防转杆可滑动连接于防转槽，使得可以提供给螺纹套筒一个支持力，在螺纹套筒受到水平方向的外力时，不会只由螺杆和底板的连接处承受较大的侧力，提升整体装置的稳定性与结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述上料导轨靠近振动盘出料口的端部固定连接有可插接于振动盘的安装块，振动盘和上料导轨均设有可相互抵接的螺杆块，螺杆块插接有螺丝，螺杆远离自身头部一端螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，将上料导轨的安装块直接插接于振动盘出料口处，使得上料导轨可以直接较准确地安装至振动盘，同时再将螺丝插接于螺杆块，再将螺母和螺丝进行螺纹连接，使得上料导轨和振动盘紧固连接。

本实用新型进一步设置为：所述竖移块包括固定连接于螺纹套筒上端的定块、贴合于定块且固定连接于振动盘底部的动块，动块插接有数个螺纹连接于定块的固定螺丝。

通过采用上述技术方案，当振动盘发生故障问题或是需要对其进行调整以进行不同东西的自动上料时，可旋下固定螺丝即可较方便地对振动盘进行维修调试。

本实用新型进一步设置为：所述定块上表面开设有插接槽，动块底端固定连接有可插接于插接槽的插接块。

通过采用上述技术方案，将插接块插接至插接槽之中，使得振动盘的安装对齐较为便利，不需要一直移动振动盘，直至固定螺丝可以螺纹连接于定块，较为便利。

综上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：

当振动盘和上料导轨难以匹配到要连接设备的相应高度时，通过转动机构带动螺杆进行相应的转动，使得螺纹套筒沿自身长度方向进行移动，继而使得振动盘的高度获得调节，以匹配到相应设备的高度，避免在更换场地或是更换相应后续设备时，还需要更换上料导轨，才能匹配相应设备和振动盘，较为方便实用；

将插接块插接至插接槽之中，使得振动盘的安装对齐较为便利，不需要一直移动振动盘，直至固定螺丝可以螺纹连接于定块，较为便利。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构图。

图2是底块的剖视内部结构图。

图3是上料导轨和振动盘出料口连接处的部分剖视结构示意图。

图中，1、振动盘；11、竖移块；111、转动机构槽；12、螺纹套筒；13、螺杆；14、底块；15、蜗轮；16、蜗杆；17、转动盘；18、防转槽；19、防转杆；2、上料导轨；21、安装块；22、螺杆块；23、螺丝；24、螺母；25、定块；26、动块；27、固定螺丝；28、插接块；29、插接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

一种自动上料振动盘，参照图1，包括可放入圆环套筒并对其进行有序上料的振动盘1，振动盘1出料口可拆卸连接有用于传输圆环套筒的上料导轨2，本实用新型的振动盘1的自身高度可在一定程度上进行调节，可较好地适应与相应后续设备的高度位置关系，不需要准备多个不同规格的上料导轨2。

参照图1和图2，振动盘1下方固定连接有可沿竖直方向进行移动的竖移块11，竖移块11包括固定连接于振动盘1底部的动块26，动块26下表面贴合有定块25，动块26上表面绕动块26中心线均匀插接有数个螺纹连接于定块25的固定螺丝27，定块25上表面开设有同中心线的插接槽29，动块26下表面同中心线固定连接有可插接于插接槽29的插接块28，定块25下表面固定连接有和定块25同中心线且呈竖直的螺纹套筒12，螺纹套筒12螺纹连接有呈竖直的螺杆13，螺纹套筒12外壁绕螺纹套筒12轴线均匀开设有三条呈竖直的防转槽18，螺杆13底部固定连接有呈水平的底块14，底块14上表面绕螺纹套筒12轴线均匀固定连接有三根呈竖直且呈l形的防转杆19，三根防转杆19上部水平段分别靠近三个防转槽18的一端沿竖直方向分别滑动连接于三个防转槽18，当防转杆抵接于防转槽18的下表面时，螺杆13上端靠近螺纹套筒12的底端位置处，底块14安装有可带动螺杆13绕自身轴线进行转动的转动机构，转动机构包括开设于底块14内部的转动机构槽111，螺杆13底端穿设至且转动连接于转动机构槽111且螺杆13底端同轴固定连接有蜗轮15，蜗轮15啮合有呈水平且远离蜗轮一端穿设并转动连接于转动机构槽111的蜗杆16，蜗杆16外露底块14一端同轴固定连接有转动盘17。

参照图1和图3，上料导轨2靠近振动盘1出料口处固定连接有可插接于振动盘1的安装块21，上料导轨2和振动盘1相靠近的竖直侧壁处均固定连接有呈竖直且可相贴合的螺杆块22，两块螺杆块22插接有螺丝23，螺丝23螺纹连接有螺母24，两块螺杆块22位于螺丝23头部和螺母24之间。

本实施例的实施原理为：当需要调整振动盘1的高度时，转动转动盘17，带动蜗轮15转动，继而带动螺杆13绕自身轴线转动，螺杆13带动螺纹套筒12沿竖直方向进行移动，继而带动振动盘1沿竖直方向进行移动，使得振动盘1和相应后续设备之前的高度距离获得调节，不需要更换上料导轨2即可使得上料导轨2较好地匹配振动盘1和后续设备。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。