一种具有防飞溅装置的输送带的制作方法

本实用新型涉及砂石运输设备的技术领域，尤其是涉及一种具有防飞溅装置的输送带。

背景技术：

目前砂石输送带一般设置在砂石称量斗下方，用来将称量好的砂石运输至混凝土搅拌装置中。

现有的公告开为cn104477564a的申请文件公开了一种传送带，包括传送带主体，所述传送带主体表面均布斜板，斜板为伸缩板，斜板与传送带主体呈30°角。挡板可伸缩，有效防止传送带上物料滑落，提高传送效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：称量完成后，打开计量斗的出料口，砂石瞬间从称量斗中掉落会与传送带发生碰撞，导致砂石飞溅脱离传送带，影响最后运输至混凝土搅拌装置中的砂石重量，影响混凝土的配比。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有防飞溅装置的输送带，其具有将飞溅出输送带上的砂石重新收集的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有防飞溅装置的输送带，包括上层皮带和下层皮带，所述上层皮带和下层皮带之间的两端设有驱动辊，所述驱动辊上设有驱动驱动辊转动的驱动装置，所述驱动辊上设有支撑驱动辊的支撑架，所述上层皮带于砂石称量斗下方的两侧均设有挡板，所述挡板与上层皮带之间设有间隙，所述挡板由远离上层皮带的一侧向靠近上层皮带中心的一侧倾斜向下设置，所述上层皮带和下层皮带之间设有收集槽，所述挡板底端设置于收集槽中。

通过采用上述技术方案，称量好的砂石从称量斗中掉落至传送带上，砂石在下落过程与上层皮带接触后反弹想要脱离上层皮带的砂石被挡板阻挡，被挡板阻挡的砂石一部分重新落回上层皮带上，还有一部分穿过间隙沿挡板落入收集槽中。减小砂石的飞溅，还能将过多溢出上层皮带的砂石进行收集。间隙的设置供砂石通过，相比与上层皮带贴合的挡板，可以减小对上层皮带的磨损，也可一减小砂石卡在挡板和上层皮带之间的情况，稳定输送带的正常运行。在完成砂石运输后，可以将收集槽中的砂石清理出来加入混凝土搅拌装置中，减小运输砂石的重量的误差，提高混凝土配料的精确度，提高混凝土的质量。

本实用新型进一步设置为：所述收集槽下方设有第一出料口，所述第一出料口上设有伸出上层皮带和下层皮带之间的螺旋输送机，所述螺旋输送机远离第一出料口的一端设有第二出料口。

通过采用上述技术方案，螺旋输送机与收集槽连接，进入收集槽的砂石经过第一出料口、螺旋输送机从第二出料口中流出，方便取出收集槽中的砂石。将从第二出料口流出的砂石运输至混凝土搅拌装置中，可以减小混凝土配比的误差，提高混凝土的质量。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋输送机由靠近第一出料口的一端向远离第一出料口的一端倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，螺旋输送机倾斜设置，可以加快收集槽中砂石的运输，还可以减小螺旋输送机内砂石的残留，提高清理收集槽中砂石的效率。减小最终混凝土搅拌装置中的各原料配比的误差，提高混凝土的质量。

本实用新型进一步设置为：所述第二出料口的下方设有平行于上层皮带运输方向的副传送带，所述副传送带远离第二出料口的一端与混凝土搅拌装置连接。

通过采用上述技术方案，副传送带的设置可以将从第二出料口流出的砂石直接运输至混凝土搅拌装置处，减小了人工操作，收集飞溅出的砂石和运输飞溅出的砂石同时运行，减少加料使用时间，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述副传送带的上表面低于下层皮带，所述支撑架上设有与下层皮带抵接的刮料板，所述刮料板远离下层皮带的一侧设有导料板，所述导料板远离刮料板的一端设置于副传送带上表面上方，所述导料板由刮料板的一端向副传送带一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，刮料板将下层皮带上粘接的砂石刮落，刮落的砂石顺着导料板流向副传送带上，将没有从上层皮带落进混凝土搅拌装置中的砂石进行再次运输，减小最终混凝土搅拌装置中的各原料配比的误差，提高混凝土的质量。将下层皮带上粘结的砂石挂出后，在不同类砂石进行运输时可以减小砂石的掺杂，提高混凝土的质量。

本实用新型进一步设置为：所述导料板沿下层皮带运输方向的两侧设有挡料板。

通过采用上述技术方案，挡料板的设置可以减小从导料板边沿掉落的砂石，减小砂石的浪费，保证进入混凝土搅拌装置中的砂石的重量。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上设有振动电机。

通过采用上述技术方案，振动电机的设置带动挡板振动，减少砂石在挡板和上层皮带之间堵塞的情况，保证间隙的通常，减小砂石对上层皮带的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述第一出料口上设有出料管，所述螺旋输送机上设有包裹出料管的料斗。

通过采用上述技术方案，料斗将出料管包裹，料斗可以将从出料管落下的砂石聚集进螺旋输送机内，收集槽和螺旋输送机不直接连接，挡板的振动对螺旋输送机运行的影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.挡板和收集槽可以减小砂石的飞溅，还能将过多溢出上层皮带的砂石进行收集；

2.螺旋输送机的设置方便对收集槽中的砂石进行收集；

3.副传送带的设置可以方便的将从上层皮带上飞出的砂石重新运输至混凝土搅拌装置处，提高工作效率；

4.振动电机的设置保证间隙的通畅。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的收集槽和螺旋输送机连接结构示意图。

附图标记：1、驱动辊；11、驱动装置；12、上层皮带；13、下层皮带；14、支撑架；2、挡板；21、间隙；22、收集槽；23、第一出料口；24、出料管；25、振动电机；3、螺旋输送机；31、料斗；32、第二出料口；4、副传送带；5、刮料板；51、导料板；52、挡料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种具有防飞溅装置的输送带，包括上层皮带12和下层皮带13，上层皮带12和下层皮带13之间的两端设有驱动辊1，驱动辊1上设有驱动驱动辊1转动的驱动装置11，本实施例中，驱动装置11为电机，驱动辊1的转动带动上层皮带12和下层皮带13的移动，驱动辊1上设有支撑驱动辊1的支撑架14。

如图1和图2所示，为了防止落在上层皮带12上的砂石的飞溅，上层皮带12于砂石称量斗下方的两侧均设有挡板2，挡板2固定安装在支撑架14上，挡板2上设有与支撑架14连接的连接杆，连接杆的两端分别与挡板2和支撑架14焊接。挡板2与上层皮带12之间设有间隙21，挡板2由远离上层皮带12的一侧向靠近上层皮带12中心的一侧倾斜向下设置，上层皮带12和下层皮带13之间设有收集槽22，挡板2底端设置于收集槽22中。

如图1所示，进一步为了保证间隙21的通畅，挡板2上设有振动电机25，振动电机25安装在支撑架14上。

如图1和图2所示，为了方便将收集槽22中的砂石进行收集，收集槽22下方设有第一出料口23，第一出料口23上设有伸出上层皮带12和下层皮带13之间的螺旋输送机3，螺旋输送机3远离第一出料口23的一端设有第二出料口32。螺旋输送机3由靠近第一出料口23的一端向远离第一出料口23的一端倾斜向下设置。第一出料口23上设有出料管24，出料管24竖直设置且焊接在收集槽22上，螺旋输送机3上设有包裹出料管24的料斗31，料斗31焊接在螺旋输送机3上的壳体上。

如图1所示，进一步为了能将方便的将收集槽22中的砂石运输至混凝土搅拌装置处，第二出料口32的下方设有平行于上层皮带12运输方向的副传送带4，副传送带4上设有与支撑架14连接的支架，支架焊接在支撑架14上，副传送带4安装在支架上，副传送带4远离第二出料口32的一端与混凝土搅拌装置连接。

如图1所示，为了能将输送带上没有落入混凝土搅拌装置中的砂石进行收集并运输至混凝土搅拌装置中，副传送带4的上表面低于下层皮带13，支撑架14上设有与下层皮带13抵接的刮料板5，刮料板5上设有与支撑架14连接的连接杆，连接杆的两端分别与刮料板5和支撑架14焊接，刮料板5远离下层皮带13的一侧设有导料板51，导料板51与刮料板5一体设置，导料板51远离刮料板5的一端设置于副传送带4上表面上方，导料板51由刮料板5的一端向副传送带4一侧倾斜设置。导料板51沿下层皮带13运输方向的两侧设有挡料板52，挡料板52与导料板51一体设置。

本实施例的实施原理为：称量好的砂石从称量斗中掉落至传送带上，砂石在下落过程与上层皮带12接触后反弹想要脱离上层皮带12的砂石被挡板2阻挡，被挡板2阻挡的砂石一部分重新落回上层皮带12上，还有一部分穿过间隙21沿挡板2落入收集槽22中。进入收集槽22中的砂石一次经过螺旋输送机3、副传送带4重新进入混凝土搅拌装置中，完成对飞溅出输送带上的砂石的收集和利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。