一种可逆输送机中部螺旋张紧装置的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，特别是指一种可逆输送机中部螺旋张紧装置。

背景技术：

胶带输送机中用于输送系统中的双向送料、可逆配仓等场合的称为可逆胶带输送机，它可将物料正反向输送。可逆胶带输送机中张紧装置非常重要，由于结构的特殊性，可逆胶带输送机很难采用尾部张紧的方式，只能采用中部张紧的方式，传统的中部张紧方式多为重锤式垂直张紧，但这种方式需要很大的高度空间，一般需要5m以上，而可逆胶带输送机的高度空间一般在1m左右，因此传统的重锤式垂直张紧的方式无法满足可逆胶带输送机的张紧要求，一种用于可逆输送机的张紧装置急需提出。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种可逆输送机中部螺旋张紧装置，用以解决上述问题的之一或全部。

基于上述目的本实用新型提供的一种可逆输送机中部螺旋张紧装置，包括u型框架，所述u型框架包括横向槽钢与两根竖向槽钢，两根所述竖向槽钢的上端均焊接安装有横向角铁，所述横向角铁上焊接安装有张紧螺母，所述张紧螺母内通过螺纹连接的方式安装有张紧丝杆，所述竖向槽钢内沿竖直方向滑动安装有中间张紧改向滚筒组，所述张紧丝杆与所述中间张紧改向滚筒组的端部相连接，所述u型框架的两侧均可转动的安装有张紧改向托辊。

可选的，所述中间张紧改向滚筒组包括转动轴，所述转动轴的中部套装有筒体，所述转动轴的两端均通过轴承连接的方式安装有滑块式轴承座，所述张紧丝杆与所述滑块式轴承座相连接。

可选的，所述张紧丝杆的上端铣方处理。

可选的，所述张紧丝杆的下端设有连接端，所述滑块式轴承座开设有连接孔，所述滑块式轴承座上开设有定位槽，所述连接孔与所述定位槽相连通，所述连接端可转动的安装在所述连接孔内，并延伸至所述定位槽内，所述连接端安装有定位螺母，所述定位螺母安装在所述定位槽内，并与所述连接端螺纹连接。

可选的，所述连接端沿其径向开设有第一定位孔，所述定位螺母沿其径向开设有第二定位孔，安装时所述第一定位孔的中心线与所述第二定位孔的中心线共线，并在所述第一定位孔与所述第二定位孔内贯穿安装开口销。

从上面所述可以看出，本实用新型提出的可逆输送机中部螺旋张紧装置，通过采用螺杆与螺母螺纹传动带动中间张紧改向滚筒组移动代替传统的重锤式张紧方式，降低了张紧装置对高度空间的要求，能够满足可逆胶带输送机的张紧要求，保证了可逆胶带输送机的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的可逆输送机中部螺旋张紧装置的主视图；

图2为本实用新型的实施例的可逆输送机中部螺旋张紧装置的左视图；

图3为本实用新型的实施例的中间张紧改向滚筒组的示意图；

图4为本实用新型的实施例的张紧丝杆的示意图；

图5为图2中a处的局部放大图；

在附图中，横向槽钢1、竖向槽钢2、横向角铁3、张紧螺母4、张紧丝杆5、连接端51、第一定位孔52、中间张紧改向滚筒组6、转动轴61、筒体62、滑块式轴承座63、连接孔64、定位槽65、张紧改向托辊7、回程胶带8、定位螺母9、第二定位孔91。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

基于上述目的，本实用新型提供一种可逆输送机中部螺旋张紧装置，作为一种实施方式，如图1和图2所示，包括u型框架，所述u型框架包括横向槽钢1与两根竖向槽钢2，两根竖向槽钢2垂直于横向槽钢1，并焊接在横向槽钢1的两端，两根所述竖向槽钢2的上端均焊接安装有横向角铁3，所述横向角铁3上焊接安装有张紧螺母4，横向角铁3上开设有通孔，该通孔与张紧螺母4共轴线，所述张紧螺母4内通过螺纹连接的方式安装有张紧丝杆5，所述竖向槽钢2内沿竖直方向滑动安装有中间张紧改向滚筒组6，所述张紧丝杆5与所述中间张紧改向滚筒组6的端部相连接，所述u型框架的两侧均可转动的安装有张紧改向托辊7。可逆输送机的回程胶带8穿过张紧改向托辊7，中间张紧改向滚筒组6位于回程胶带8的上部，张紧时，螺旋转动张紧丝杆5，张紧丝杆5在张紧螺母4内上下移动，同时带动中间张紧改向滚筒组6上下移动，对胶带进行张紧调节，本方案通过采用螺杆与螺母螺纹传动带动中间张紧改向滚筒组6移动代替传统的重锤式张紧方式，降低了张紧装置对高度空间的要求，能够满足可逆胶带输送机的张紧要求，保证了可逆胶带输送机的正常工作。

在一种实施方式中，如图3所示，所述中间张紧改向滚筒组6包括转动轴61，所述转动轴61的中部套装有筒体62，筒体62与转动轴61之间通过锁紧螺钉紧固固定，所述转动轴61的两端均通过轴承连接的方式安装有滑块式轴承座63，所述滑块式轴承座63滑动安装在竖向槽钢2内，所述张紧丝杆5与所述滑块式轴承座63相连接。

在一种实施方式中，如图4所示，所述张紧丝杆5的上端铣方处理。通过铣方处理将张紧丝杆5的上端加工成方形，便于用扳手等工具对张紧丝杆5进行转动调节。

在一种实施方式中，如图4和图5所示，所述张紧丝杆5的下端设有连接端51，所述滑块式轴承座63开设有连接孔64，所述滑块式轴承座63上开设有定位槽65，所述连接孔64与所述定位槽65相连通，所述连接端51可转动的安装在所述连接孔64内，并延伸至所述定位槽65内，所述连接端51安装有定位螺母9，所述定位螺母9安装在所述定位槽65内，并与所述连接端51螺纹连接。

在一种实施方式中，所述连接端51沿其径向开设有第一定位孔52，所述定位螺母9沿其径向开设有第二定位孔91，安装时所述第一定位孔52的中心线与所述第二定位孔91的中心线共线，并在所述第一定位孔52与所述第二定位孔91内贯穿安装开口销。通过开口销对定位螺母9进行定位，防止定位螺母9的松动。

使用时，筒体62位于可逆输送机的回程胶带8的上部，通过扳手等工具转动张紧丝杆5，张紧丝杆5在张紧螺母4内向下移动，同时带动筒体62向下移动，对胶带进行张紧调节；本实用新型通过采用螺杆与螺母螺纹传动带动中间张紧改向滚筒组6移动代替传统的重锤式张紧方式，降低了张紧装置对高度空间的要求，能够满足可逆胶带输送机的张紧要求，保证了可逆胶带输送机的正常工作。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。