一种适用于工业生产方面的垂直式螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种适用于工业生产方面的垂直式螺旋输送机。

背景技术：

螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。垂直螺旋输送机是依靠适当的螺旋转速所引起的作用在物料颗粒上的离心力以及由此对管壁所产生的摩擦力而进行运转运动的，当螺旋杆以一定的角速度旋转时，螺旋面上的物料依靠自身的惯性，沿螺旋面开始滑移，并且逐渐加速，如果能克服对螺旋面的摩擦，则物料将在离心力的作用下向管壁移动，使作用的管壁的压力增加，对管壁产生较大的摩擦力，由于该摩擦力作用的结果，靠近管壁处的物料减速，并与螺旋面产生相对运动，使这部分物料向上动移，从而达到向上输送的目的。

现有技术中，由于物料中普遍含有灰尘，螺旋输送机在输送物料时灰尘可能会积留在壳体内，壳体内积累大量灰尘会影响机体的运行，甚至会发生机体卡死的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于工业生产方面的垂直式螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于工业生产方面的垂直式螺旋输送机，包括底座、支架、驱动机构、输送机构与除尘机构，所述支架装设于底座顶端部，支架内侧设有驱动机构，且驱动机构包括输送电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动柱与传动柱；所述输送电机通过座板固装于支架端部一侧，输送电机输出端传动连接有转动柱，且转动柱端部安装有第一锥齿轮；所述输送机构包括输送机壳与螺旋输送轴，输送机壳装设于支架顶端部且相对支架端面垂直，输送机壳具有进料口、出料口与安装口，输送机壳内侧可转动连接有螺旋输送轴；所述传动柱底端可转动连接于底座，传动柱顶端穿过支架、输送机壳并与螺旋输送轴传动连接，传动柱上安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮配合。

优选的，进料口置于输送机壳底部一侧，进料口处安装有进料斗，进料口上设置有出料口与安装口，且出料口置于输送机壳顶部一侧，安装口置于进料口正上方。

优选的，除尘机构包括静电吸附板、横板、推杆、电机与集尘盒，横板固连于输送机壳一侧壁，横板上设置有通孔。

优选的，电机安装于输送机壳侧壁且位于横板上部，电机输出端连接有凸轮。

优选的，推杆置于横板上部，推杆顶端设置有与凸轮配合的推板，推杆底端穿过通孔并连接有静电吸附板，推杆上套设有弹簧，且弹簧置于推板、横板之间。

优选的，安装口处装设有集尘盒，集尘盒上设置有正对静电吸附板的集尘槽，且集尘槽内侧设置有清洁刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型垂直输送效率高，同时在物料垂直输送时提供除尘功能，大大的减少了物料中的灰尘积留机壳的现象，性能稳定，工作效率高；采用静电吸附板进行静电吸附，除尘吸附效率高，而且在静电吸附板上的灰尘吸附过多时，可通过推杆、电机、凸轮与集尘盒的配合实现自我清理，提高静电吸附板的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、输送电机；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、转动柱；7、传动柱；8、输送机壳；81、进料口；82、出料口；83、安装口；9、螺旋输送轴；10、静电吸附板；11、横板；12、推杆；13、电机；14、集尘盒；15、凸轮；16、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于工业生产方面的垂直式螺旋输送机，包括底座1、支架2、驱动机构、输送机构与除尘机构，所述支架2装设于底座1顶端部，支架2内侧设有驱动机构，且驱动机构包括输送电机3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、转动柱6与传动柱7；所述输送电机3通过座板固装于支架2端部一侧，输送电机3输出端传动连接有转动柱6，且转动柱6端部安装有第一锥齿轮4；所述输送机构包括输送机壳8与螺旋输送轴9，输送机壳8装设于支架2顶端部且相对支架2端面垂直，输送机壳8具有进料口81、出料口82与安装口83，输送机壳8内侧可转动连接有螺旋输送轴9；所述传动柱7底端可转动连接于底座1，传动柱7顶端穿过支架2、输送机壳8并与螺旋输送轴9传动连接，传动柱7上安装有第二锥齿轮5，且第二锥齿轮5与第一锥齿轮4配合。

进一步的，进料口81置于输送机壳8底部一侧，进料口81处安装有进料斗，进料口81上设置有出料口82与安装口83，且出料口82置于输送机壳8顶部一侧，安装口83置于进料口81正上方。

进一步的，除尘机构包括静电吸附板10、横板11、推杆12、电机13与集尘盒14，横板11固连于输送机壳8一侧壁，横板11上设置有通孔。

进一步的，电机13安装于输送机壳8侧壁且位于横板11上部，电机13输出端连接有凸轮15。

进一步的，推杆12置于横板11上部，推杆12顶端设置有与凸轮15配合的推板16，推杆12底端穿过通孔并连接有静电吸附板10，推杆12上套设有弹簧，且弹簧置于推板16、横板11之间。

进一步的，安装口83处装设有集尘盒14，集尘盒14上设置有正对静电吸附板10的集尘槽，且集尘槽内侧设置有清洁刷。

工作原理：

本实用新型垂直输送效率高，同时在物料垂直输送时提供除尘功能，大大的减少了物料中的灰尘积留机壳的现象，性能稳定，工作效率高；采用静电吸附板10进行静电吸附，除尘吸附效率高，而且在静电吸附板10上的灰尘吸附过多时，可通过推杆12、电机13、凸轮15与集尘盒14的配合实现自我清理，提高静电吸附板10的实用性。在使用时，将物料由进料口81置入输送机壳8内，启动输送电机3，输送电机3带动转动柱6运转并由转动柱6带动第一锥齿轮4运转，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5配合进而带动传动柱7运转，进而带动螺旋输送轴9实现物料输送；在物料输送的过程中，物料携带的灰尘可被静电吸附板10吸附，当静电吸附板10上灰尘过多时，通过启动电机13，使电机13带动凸轮15运转，凸轮15与推板16配合，使推板16带动静电吸附板10向下运动，静电吸附板10与集尘盒14的集尘槽内侧清洁刷接触，并由清洁刷将其上的灰尘清除，提高静电吸附板10的效率。

值得注意的是：整个装置通过总控制装置对其实现控制，由于控制装置匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。