液压斜坡升降平台的制作方法

本实用新型涉及升降平台技术领域，具体为液压斜坡升降平台。

背景技术：

升降平台是一种多功能起重装卸机械设备，可分为固定式和移动式：移动式分为直臂式、曲臂式，剪叉式，桅柱式，铝合金升降平台，套缸式：固定式有剪叉式，导轨式升降平台、链条式升降平台、装卸平台及附着式电动施工平台等。升降平台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。一般采用液压驱动，故称液压升降台。除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业。升降台自由升降的特点已经广泛运用于市政维修，码头、物流中心货物运输，建筑装潢等，安装了汽车底盘、电瓶车底盘等能自由行走，工作高度空间也有所改变，具有重量轻、自行走、电启动、自支腿、操作简单、作业面大，能跨越障碍进行高空作业等360度自由旋转优点。

现有的液压斜坡升降平台的安装底板与升降台板之间通过交接座安装，不方便快速更换不同尺寸的安装底板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供液压斜坡升降平台，以解决上述背景技术中提出的液压斜坡升降平台的底板与平台之间不方便进行拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压斜坡升降平台，包括安装底板和斜坡台板，所述安装底板顶端外部安装有架高轴板，且架高轴板上方内部开设有通孔，所述斜坡台板下方内部开设有轴板避让槽，且轴板避让槽内部连接有架高轴板，所述斜坡台板两侧内部均开设有连接通孔，且斜坡台板两侧的连接通孔内分别嵌合连接有第一轴承主体和第二轴承主体，并且第一轴承主体和第二轴承主体均嵌合伸入架高轴板的内孔之中，所述斜坡台板远轴板避让槽端下方外部安装有铰接座，且铰接座底部安装有电动液压推杆。

优选的，所述连接通孔为沉头孔结构，且第一轴承主体和第二轴承主体的外侧端面均为“t”形结构。

优选的，所述架高轴板的顶部长宽均小于轴板避让槽的长宽，且轴板避让槽的底面高度高于安装底板顶面高度。

优选的，所述第一轴承主体和第二轴承主体的连接面上分别连接和开设有棱柱和对应形状的凹槽，且第一轴承主体和第二轴承主体连接面通过嵌合安装在一起。

优选的，所述安装底板内部开设有定位通孔，且定位通孔为沉头孔结构。

优选的，所述电动液压推杆底端外部连接有固定底板，且固定底板内部开设有固定通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压斜坡升降平台的安装底板和斜坡台板能够方便的从两侧进行拆卸，以便使用者根据安装场地快速更换不同尺寸的安装底板。本液压斜坡升降平台的安装底板和斜坡台板通过架高轴板、第一轴承主体和第二轴承主体的嵌合进行旋转固定，以令使用者可以方便的抽出第一轴承主体和第二轴承主体以将安装底板和斜坡台板拆分，便于使用者更换不同尺寸的安装底板以对本平台进行固定。

附图说明

图1为本实用新型液压斜坡升降平台的主视结构示意图；

图2为本实用新型液压斜坡升降平台的斜坡台板的仰视结构示意图；

图3为本实用新型液压斜坡升降平台的图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型液压斜坡升降平台的图2中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型液压斜坡升降平台的安装底板的仰视结构示意图。

图中：1、连接通孔，2、架高轴板，3、第一轴承主体，4、轴板避让槽，5、斜坡台板，6、定位通孔，7、安装底板，8、铰接座，9、电动液压推杆，10、固定底板，11、固定通孔，12、第二轴承主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：液压斜坡升降平台，包括安装底板7和斜坡台板5，安装底板7顶端外部安装有架高轴板2，且架高轴板2上方内部开设有通孔，架高轴板2的顶部长宽均小于轴板避让槽4的长宽，且轴板避让槽4的底面高度高于安装底板7顶面高度，此结构使得斜坡台板5沿着架高轴板2转动时，轴板避让槽4内壁与架高轴板2外壁以及安装底板7顶面之间不会产生干涉，安装底板7内部开设有定位通孔6，且定位通孔6为沉头孔结构，此结构使得螺钉等连接件伸入定位通孔6内部对安装底板7进行固定安装时，螺钉不会安装底板7伸出表面，避免妨碍斜坡台板5的升降，斜坡台板5下方内部开设有轴板避让槽4，且轴板避让槽4内部连接有架高轴板2，斜坡台板5两侧内部均开设有连接通孔1，且斜坡台板5两侧的连接通孔1内分别嵌合连接有第一轴承主体3和第二轴承主体12，并且第一轴承主体3和第二轴承主体12均嵌合伸入架高轴板2的内孔之中，连接通孔1为沉头孔结构，且第一轴承主体3和第二轴承主体12的外侧端面均为“t”形结构，此结构使得第一轴承主体3和第二轴承主体12的大直径端也能够放入连接通孔1内部，且第一轴承主体3和第二轴承主体11的外端台阶面能够对第一轴承主体3和第二轴承主体11的嵌合位置进行限定，第一轴承主体3和第二轴承主体12的连接面上分别连接和开设有棱柱和对应形状的凹槽，且第一轴承主体3和第二轴承主体12连接面通过嵌合安装在一起，此结构使得第一轴承主体3和第二轴承主体12能够通过棱柱嵌合在一起，能够同步转动且不会产生自转的情况，斜坡台板5远轴板避让槽4端下方外部安装有铰接座8，且铰接座8底部安装有电动液压推杆9，此结构使得斜坡台板5和安装底板7通过两侧的第一轴承主体3和第二轴承主体12和架高轴板2的嵌合连接在一起，无需使用螺钉等连接件，可以方便的拆卸以便根据安装场地更换不同尺寸的安装底板7，电动液压推杆9底端外部连接有固定底板10，且固定底板10内部开设有固定通孔11，此结构使得电动液压推杆9能够通过固定底板10内部的固定通孔11安装在固定平面上，且固定底板10和安装底板7互不干涉。

工作原理：在使用该液压斜坡升降平台时，首先使用者可以取出具有合适尺寸的尺寸的安装底板7，然后将架高轴板2伸入轴板避让槽4内部，然后将第一轴承主体3和第二轴承主体12分别通过斜坡台板5两侧的连接通孔1插入架高轴板2的内孔之中，然后将第一轴承主体3和第二轴承主体12通过端面上的棱柱和凹槽嵌合连接在一起，然后使用者可以将安装底板7通过定位通孔6固定在安装面上，再将电动液压推杆9通过固定底板10上的固定通孔11进行安装，当需要倾斜升起斜坡台板5，启动电动液压推杆9向上延伸，于是斜坡台板5近电动液压推杆9端会通过铰接座8、第一轴承主体3和第二轴承主体12的配合倾斜抬起，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。