一种新型金属熔渣回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及金属熔渣技术领域，具体为一种新型金属熔渣回收处理装置。

背景技术：

熔渣是指铁矿石经冶炼后包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物，从金属熔渣中再回收金属成分的作业，一般采用将熔渣投入坩埚内，边加热同时插入搅拌叶片搅拌，进行分离金属成分和灰成分的作业，待金属成分充分分离后使其从坩埚底部流出，并把留在坩埚内的灰分、残渣成分刮取出的方法。

但是现如今大多的装置向坩埚内投入熔渣进行搅拌时，搅拌叶片主要是搅拌坩埚下层的熔化金属成分，有效的金属成分不能充分提取，工作效率低，另侧是，目前部分金属熔渣回收的坩埚采用固定式，不易检修、清灰作业，这种坩埚可移动式的金属熔渣回收装置，大大的减少了使用成本，故而提出一种新型金属熔渣回收处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型金属熔渣回收处理装置，具备工作效率高，工作稳定等优点，解决了搅拌叶片主要是搅拌坩埚下层的熔化金属成分，有效的金属成分不能充分提取，坩埚容易开裂，工作效率低等的问题。

(二)技术方案

为实现上述工作效率高，工作稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属熔渣回收处理装置，包括框架主体，所述框架主体的顶部连接收尘口，所述框架主体的内部活动连接有工作仓，所述框架主体的左右两侧均固定连接有升降油缸，两个所述升降油缸相对的一侧均与工作仓固定连接，所述的工作仓通过滑块与固定在框架主体内表面的滑轨的导向来限制横向偏移，所述工作仓的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一链轮，所述工作仓的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内部活动连接有第一转杆，所述第一链轮的内表面与第一转杆外表面固定连接，所述第一转杆的外表面固定连接有第二链轮，所述支撑板的底部活动连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面与第二链轮固定连接，所述第二转杆的外表面固定连接有第三链轮，所述第一转杆的内表面活动连接有第三转杆，所述第一转杆的底端贯穿并延伸至工作仓的底部，所述第三链轮与第三转杆通过第四链轮固定连接，所述第一转杆的下表面固定连接有主搅拌杆，所述第三转杆的底端固定连接有副搅拌杆，所述主搅拌杆的底部固定连接有堵塞尖头，所述框架主体的内壁固定连接有轨道车组件，所述轨道车组件的顶部连接有坩埚，所述轨道车组件的底部固定连接有移送驱动装置，所述框架主体的内底壁固定连接有收集箱。

优选的，所述轨道组件由轨道架、轨道、滚轮驱动组件和移送小车组成，所述轨道架的顶部固定连接有轨道，轨道与滚轮驱动组件活动连接，且移送小车的内部开设有引流槽，所述引流槽与收集箱连通。

优选的，所述坩埚的底部开设有开孔，且开孔的大小与堵塞尖头相适配。

优选的，所述坩埚的底部配有加厚凸台，防止堵塞尖头在下降过程中与坩埚相碰撞后使得坩埚底部开裂，提高了坩埚的使用寿命。

优选的，所述收集箱的顶部开设有开口，且收集箱的开口对应下料管处。

优选的，所述支撑板的内部和支撑板的底部均固定连接有轴承，两个轴承分别与第一转杆和第二转杆的外表面固定连接。

优选的，所述主搅拌杆的呈弧形，且主搅拌杆的弧度与坩埚的弧度相适配。

优选的，所述副搅拌杆的呈弧形，且副搅拌杆的弧度与坩埚的弧度相适配。

优选的，所述工作仓通过滑块与固定在框架主体内表面的滑轨活动连接，以此来限制横向偏移。

优选的，所述收尘口的顶部固定连接有除尘器，保证了金属熔渣在搅拌分离时所产生的废气通过顶部的收尘口流向除尘器内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型金属熔渣回收处理装置，具备以下有益效果：

该新型金属熔渣回收处理装置，通过轨道组件可带动装有熔渣的坩埚在轨道上移动，使坩埚移动到搅拌杆的下方，开启电机，利用升降油缸带动工作仓向下移动，使堵塞尖头将坩埚上的开孔堵住，进行处理熔渣的作业，待金属成分和灰分残渣分离后，使升降油缸带动工作仓向上移动，拔出堵塞尖头，使金属液体从通过导向槽流入到收集箱中，从而起到了方便处理，方便收集的作用，通过第一链轮、第二链轮和第三链轮，可采用不同的旋转速度进行搅拌，使得主、副搅拌杆取得“同心不同步”转速搅拌，达到快速高效的分离效果，并且通过升降油缸直接带动工作仓升降，使旋转轴与工作仓一体升降，即保证了坩埚内所盛有的金属熔渣被搅拌的充分性，更能灵活的防止金属熔渣中残留的硬异物而使得搅拌杆与坩埚之间的磨损，整套设备在工作中所产生的废气均通过顶部的收尘口风管流向除尘器。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1框架主体、2工作仓、3电机、4第一链轮、5支撑板、6第一转杆、7第二链轮、8第二转杆、9第三链轮、10第三转杆、11主搅拌杆、12副搅拌杆、13堵塞尖头、14轨道车组件、15坩埚、16移送驱动装置、17收集箱、18升降油缸、19滑块、20滑轨、21收尘口、22第四链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种新型金属熔渣回收处理装置，包括框架主体1，框架主体1的顶部连接收尘口21，收尘口21的顶部固定连接有除尘器，保证了金属熔渣在搅拌分离时所产生的废气通过顶部的收尘口21流向除尘器内，框架主体1的内部活动连接有工作仓2，工作仓2通过滑块19与固定在框架主体1内表面的滑轨20活动连接，以此来限制横向偏移，框架主体1的左右两侧均固定连接有升降油缸18，两个升降油缸18相对的一侧均与工作仓2固定连接，的工作仓2通过滑块19与固定在框架主体1内表面的滑轨20的导向来限制横向偏移，工作仓2的内壁固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有第一链轮4，工作仓2的内壁固定连接有支撑板5，支撑板5的内部和支撑板5的底部均固定连接有轴承，两个轴承分别与第一转杆6和第二转杆8的外表面固定连接，支撑板5的内部活动连接有第一转杆6，第一链轮4的内表面与第一转杆6外表面固定连接，第一转杆6的外表面固定连接有第二链轮7，支撑板5的底部活动连接有第二转杆8，第二转杆8的外表面与第二链轮7固定连接，第二转杆8的外表面固定连接有第三链轮9，第一转杆6的内表面活动连接有第三转杆10，第一转杆6的底端贯穿并延伸至工作仓2的底部，第三链轮9与第三转杆10通过第四链轮22固定连接，第一转杆6的下表面固定连接有主搅拌杆11，主搅拌杆11的呈弧形，且主搅拌杆11的弧度与坩埚15的弧度相适配，第三转杆10的底端固定连接有副搅拌杆12，副搅拌杆12的呈弧形，且副搅拌杆12的弧度与坩埚15的弧度相适配，主搅拌杆11的底部固定连接有堵塞尖头13，框架主体1的内壁固定连接有轨道车组件14，轨道车组件14的顶部连接有坩埚15，坩埚15的底部开设有开孔，且开孔的大小与堵塞尖头13相适配，坩埚15的底部配有加厚凸台，防止堵塞尖头13在下降过程中与坩埚15相碰撞后使得坩埚15底部开裂，提高了坩埚15的使用寿命，轨道车组件14的底部固定连接有移送驱动装置16，框架主体1的内底壁固定连接有收集箱17，收集箱17的顶部开设有开口，且收集箱17的开口对应轨道车组件14处，轨道车组件14由轨道架、轨道、滚轮驱动组件和移送小车组成，轨道架的顶部固定连接有轨道，轨道与滚轮驱动组件活动连接，且移送小车的内部开设有引流槽，引流槽流向收集箱17。

综上所述，该新型金属熔渣回收处理装置，通过轨道车组件14可带动装有熔渣的坩埚15在轨道上移动，使坩埚15移动到主搅拌杆11的正下方，开启电机3，利用升降油缸18带动工作仓2通过滑块19和滑轨20的导向向下移动，使堵塞尖头13将坩埚15底部的高温石棉顶开，进行熔渣搅拌分离的作业，待金属成分和灰分残渣分离后，使升降油缸18带动工作仓2向上移动，拔出堵塞尖头13，使金属液体从通过坩埚15底部预留口流入到收集箱17中，从而起到了方便处理，方便收集的作用，通过第一链轮4、第二链轮7和第三链轮9，可采用不同的旋转速度进行搅拌，达到快速高效的效果，并且通过升降油缸18直接带动工作仓2移动，即保证了坩埚15内所盛有的金属熔渣被搅拌的充分性，更能灵活的防止金属熔渣中残留的硬异物而使得搅拌杆与坩埚15之间的磨损，整套设备在工作中所产生的废气均通过顶部的收尘口21风管流向除尘器。

需要说明的是，术语“包括”、或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。