一种装配式木托盘的制作方法

本实用新型涉及托盘流通技术领域，特别是一种装配式木托盘。

背景技术：

目前我国托盘保有量13亿片左右，木托盘占托盘总量的80%左右，木托盘主要用于承载货物，便于货物的运输，因此木托盘往往都是甲方制作，然后随着货物运输到乙方，而甲方为了节约生产成本和人力成本，木托盘主要以传统的钢钉装订加工，加工劳动强度大，使用后拆卸困难，乙方收到木托盘后，由于货物不一样，因此木托盘的重复利用率较低，乙方基本采取“垃圾”化处理方式，从而造成甲方需要不停的生产木托盘，乙方不停的处理木托盘，从而造成木材的大量消耗，造成大量的森林资源浪费。

经过实用新型人的长期研究发现，造成木托盘“垃圾”化处理方式的主要原因是木托盘无法通用，每个单位的产品尺寸不一样，从而导致需求的木托盘尺寸不一样，而且现有的木托盘拆装不方便，从而制约着改变面板的方式来实现木托盘的重复利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装备简单和可标准化生产的装配式木托盘。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种装配式木托盘，包括面板、支撑座和拉条，面板的底部由多个支撑座支撑，且支撑座与面板之间通过拉条可拆卸式连接。

优选的，支撑座上设置有筒套，拉条上设置有安装在筒套内的筒体，筒体的顶部外侧壁上开设有缺口，缺口内设置有卡扣，卡扣上设置有向筒体轴心线延伸的卡块，筒体的顶部设置有顶板，顶板与卡块之间形成限位腔，锁紧公端的头部位于限位腔内，锁紧公端的尾部依次穿过顶板、支撑座和面板，且与安装在面板上的锁紧母端锁紧。

优选的，面板上开设有阶梯孔，锁紧公端的尾部位于阶梯孔内，且锁紧母端位于阶梯孔的大孔内。

优选的，支撑座的顶部设置有定位筒，定位筒位于阶梯孔的小孔内，且锁紧公端的穿过定位筒。

优选的，缺口为三个，且均匀分布在同一圆周上。

优选的，顶板的底部的设置有防止锁紧公端打滑的防滑齿或锁紧公端的头部与顶板底面接触的面上设置有防滑齿。

优选的，筒套偏心设置在支撑座上。

优选的，支撑座按长方阵列排布，且纵排或横排上相邻的支撑座之间通过连接板连接。

优选的，支撑座的底部横向或纵向开设有限位槽，筒体的底部设置有底座，底座配合在限位槽内，且纵排或横排上相邻的底座通过连接件连接。

优选的，筒体为锥形筒，筒套为锥形套。

本实用新型具有以下优点：

1、木托盘采用零件装配工艺，可以实现组装、拆卸、再组装的循环利用，从而提高了零件的使用率，降低了运营成本。

2、支撑座和拉条的装配方便，且结构稳定，其自身具有导向性，方便组装；拉条隐藏在支撑座内，从而节约空间。

3、拉条的弹性卡扣设计，将螺栓有机结合，方便托盘零件的组装和拆卸。

4、设置有防滑齿，可防止锁紧公端松动，提高木托盘的可靠性；

5、面板、支撑座和拉条装备方便，且均为通用件，均可在工厂批量化生产，从而便于木托盘的市场流通，提高木托盘各个零件的使用率，整体提高木托盘的使用寿命，降低木托盘的运营成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一

图2为本实用新型的结构示意图二

图3为图2中a-a的剖视示意图

图4为图2中b-b的剖视示意图

图5为拉条的结构示意图；

图6为筒体的结构示意图；

图7为图6的剖视示意图；

图8为支撑座的结构示意图

图9为支撑座通过连接板连接的结构示意图；

图10为铁爪螺母的结构示意图；

图中，1-拉条，2-支撑座，3-面板，4-锁紧母端，5-锁紧公端，11-筒体，12-缺口，13-卡扣，14-连接件，15-防滑齿，16-底座，17-卡块，18-限位腔，19-顶板，21-限位槽，22-连接板，23-筒套，24-定位筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~图4所示，一种装配式木托盘，包括面板3、支撑座2和拉条1，面板3的底部由多个支撑座2支撑，且支撑座2与面板3之间通过拉条1可拆卸式连接，面板3优选的为木质的平板，支撑座2为塑料材质制成，面板3与支撑座2之间通过拉条1紧固连接，当将拉条1拆卸后，从而使得面板3与支撑座2分离，因此面板3、支撑座2和拉条1均可重复使用，而且支撑座2具有厚度，当托盘放置后，面板3与放置平台之间具有间隙，该间隙能够使得装卸设备进入，比如叉车的叉车臂，而该间隙的高度则由支撑座2来控制；在实际运用过程中，可以制定多个尺寸范围内的面板3，而每一个尺寸范围内的面板3具有相对应尺寸的拉条1，优选的，面板的长度不能比拉条的长度长15cm，因此，当拉条的长度为100cm时，则适用于长度为100cm~115cm的面板，反之，当面板的长度为100cm~115cm时，则选用长度为100cm的拉条。

在本实施例中，如图8所示，支撑座2上设置有筒套23，优选的，筒套23为锥形套，如图5、图6和图7所示，拉条1上设置有安装在筒套23内的筒体11，优选的，筒体11为锥形筒，进一步的，锥形筒是配合在锥形套内的，而且锥形筒与锥形套之间的配合为间隙配合，筒体11也为塑料材质制成，当拉条1锁紧后，筒体11则隐藏在筒套23内，从而可以节约空间，同时还能提高支撑座2的结构强度，并且设置成锥形，从而使得筒体11和筒套23在配合时候，还具有导向的作用，而且，当拉条1单独放置后，筒体11之间还可以相互重叠放置，从而使得拉条可以重叠放置，这样就可节约拉条1的放置空间。

在本实施例中，如图5、图6和图7所示，筒体11的顶部外侧壁上开设有缺口12，进一步的，缺口12为三个，且均匀分布在同一圆周上，缺口12内设置有卡扣13，卡扣13上设置有向筒体11轴心线延伸的卡块17，优选的，卡块17逐渐向筒体11的轴心线延伸，即卡块17上具有一斜面，筒体11的顶部设置有顶板19，顶板19与卡块17之间形成限位腔18，锁紧公端5的头部位于限位腔18内，锁紧公端5的尾部依次穿过顶板19、支撑座2和面板3，且与安装在面板3上的锁紧母端4锁紧，进一步的，锁紧公端5的尾部直径小于锁紧公端5头部的直径，优选的，锁紧公端5为螺杆，锁紧母端4为铁爪螺母，安装螺杆时，螺杆的尾部朝上，然后将螺杆往筒体11的内腔内塞入，而螺杆的头部与卡块17发生干涉，从而挤压卡块17，使得卡扣13产生弹性变形，当螺杆的头部通过卡块17后，卡扣13在弹性回复力的作用下复位，而此时螺杆的头部则被限制在限位腔18内，螺杆的尾部则依次穿过顶板19、支撑座2和面板3，而且顶板19上开设有通孔，支撑座2上设置有定位筒24，面板3上开设有阶梯孔，因此锁紧公端5依次穿过顶板19上的通孔、支撑座2上的定位筒24和面板3上的阶梯孔，而锁紧公端5的尾部位于阶梯孔内，且锁紧母端4位于阶梯孔的大孔内，即螺杆的尾部位于阶梯孔内，而铁爪螺母具有铁爪，铁爪螺母安装在阶梯孔内，且铁爪嵌入到阶梯孔的台阶上，从而使得铁爪螺母不高出面板3，因此铁爪螺母不会与物品产生干涉，从而不会影响物品的堆放；而且螺杆的头部被现在限位腔18内，当松动螺杆后，将面板3取下后，螺杆和铁爪螺母均不会掉落，因此拉条1可以随意放置，便于拉条1的堆放和运输，而且还可降低螺杆的消耗，从而降低生产成本，并且在下一次木托盘的装配过程中，直接选用合适的拉条，而无需安装和携带铁爪螺母和螺杆，通过转动螺杆，就可实现木托盘的装备，从而节约木托盘的装配时间，提高木托盘的装配效率，当将木托盘拆卸后，其面板3、拉条1和支撑座2均可重复利用，而且木托盘装配方便，从而降低了木托盘的报废率，避免了木托盘的垃圾化处理。

在本实施例中，如图3和图4所示，定位筒24位于阶梯孔的小孔内，优选的，筒套23偏心设置在支撑座2内，定位筒24与阶梯孔的小孔为过渡配合，安装时，将定位筒24对准阶梯孔的小孔，用力按压面板3，就可实现定位筒24与阶梯孔的配合，而且过渡配合后，定位筒24不会轻易掉落，从而便于筒体11的安装。

在本实施例中，如图3、图4和图7所示，顶板19的底部的设置有防止锁紧公端5打滑的防滑齿15，或防滑齿15可以设置在锁紧公端5与顶板19贴合的侧面上，以螺杆为例，即螺杆的头部与顶板19的底面接触的面上具有防滑齿15，防滑齿15能够避免木托盘在运输过程中因抖动、振动等而出现的松动，从而提高了螺杆和铁爪螺母的连接性能，提高了木托盘的可靠性。

在本实施例中，如图1所示，支撑座2按长方阵列排布，且纵排或横排上相邻的支撑座2之间通过连接板22连接，优选的，支撑座2呈九宫格分布，即同一横排上具有三个支撑座2，同一纵排上具有三个支撑座2，而在本实施例中，同一横排上的相邻支撑座2通过连接板22连接，连接板22也为塑料板，在生产过程中，支撑座2和连接板22一体注塑成型，而且在支撑座2和连接板22上均开设有若干凹槽，并且若干凹槽呈栅格状分布，因此即能保证支撑座2和连接板22的结构强度，同时也能减少支撑座2与连接板22对原材料的消耗，从而降低生产成本，进一步的，连接板22的底部与支撑座2的底部齐平，因此能够增加木托盘的承托宽度，从而增加木托盘的承载能力。

在本实施例中，如图8和图9所示，支撑座2的底部横向或纵向开设有限位槽21，筒体11的底部设置有底座16，底座16配合在限位槽21内，且纵排或横排上相邻的底座16通过连接件14连接，具体的，支撑座2的底部纵向开设限位槽21，且纵排上的底座16通过连接件14连接，连接件14也为塑料材质制成，在生产过程中，筒体11和连接件14为一体注塑成型，在本实施例中，可以根据实际需求，使得支撑座2和拉条1之间呈“田”字形或“川”字形分布。

在本实施例中，支撑座2上的筒套23偏心设置，因此通过改变支撑座2的位置，可以改变承托宽度，即支撑座2在0度和180度变换安装时，能够改变承托宽度，从而能够适用于小范围内的面板，如面板的长度从100cm变成105cm时，则无需更换支撑座2和拉条1，只需将支撑做2掉头安装，就可组装成新的木托盘，已满足公司需要，提高支撑座2和拉条1的适用性。

在本实施例中，拉条1和支撑座2均采用注塑制成，其成型工艺简单，可以批量化生产，而且拉条1、支撑座2和面板3装配方便，因此将拉条和支撑座制作成标准件，实现批量化生产，而面板3则根据市场需求，制作出不同的尺寸的面板，而每一种型号的拉条，则对应某一尺寸范围内的面板3，因此当乙方收到甲方的木托盘后，则无需对木托盘进行垃圾化处理，当所述木托盘的尺寸变化不大时，则将原木托盘的拉条1和支撑座2拆下，装配到新的面板上即可形成新的木托盘，从而满足公司的需要，若尺寸变化大，则将原木托盘进行拆卸，由于其拉条、支撑座2和面板3均为通用件，因此可以直接流入市场，供其他单位使用，因此使得该木托盘具有市场流通性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。