一种油墨桶批量供桶装置的制作方法

本实用新型涉及油墨灌装领域，尤其涉及一种油墨桶批量供桶装置。

背景技术：

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，油墨主要有溶剂油墨、水性油墨、uv油墨、丝印油墨、胶印油墨等种类。

现有的油墨包装普遍采用大容量的敞口的油墨桶进行灌装，现有的灌装普遍采用自动化灌装，其中包括向油墨桶中灌装设定量的油墨或者自动封盖，但是现有的油墨灌装工序仍旧需要工作人员逐个将油墨桶放置在传送线体的前端，使得企业不得不安排多名工作人员根据生产和灌装的节奏放置油墨桶，不仅效率低下、人工成本高昂，而且对工作人员造成一定的工作负担。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种油墨桶批量供桶装置，该供桶装置实现了高效供给油墨桶。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种油墨桶批量供桶装置，包括传送机构以及与传送机构连接的翻转机构，传送机构包括机架、第一电机、多组等间距排列的滚筒以及传送皮带，滚筒的两端与机架两侧转动连接，第一电机驱动滚筒转动，传送皮带套设在滚筒上并形成密闭的环形带，翻转机构包括气缸以及翻板，翻板的中部与机架的前端铰接，翻板包括承载板、与承载板垂直固定连接的两组立杆以及连接两组立杆的连接部，立杆的间距小于油墨桶的直径，气缸的底部与机架的下部铰接，气缸的自由端与连接部铰接。

本实用新型使用时，成螺的油墨桶放置在承载板上，当生产线需要供给油墨桶时，气缸的自由端推动翻板绕机架的前端翻转，在起始翻转的过程中，成螺的油墨桶一侧稳定的卡在两组立杆之间，当翻板翻转到位后，此时油墨桶卡在立杆之间的部分提前接触传送皮带，此时第一电机将会通过驱动传送皮带带动成螺的油墨桶向前传送，从而实现高效供给油墨桶。

根据上述技术方案，优选地，还包括传动组件，承载板包括多组与立杆的下部固定连接的支撑条，支撑条之间形成容纳腔，传动组件包括多组滚轴、第二电机以及多组传动带，滚轴位于容纳腔内，相邻滚轴通过传动带连接，第二电机驱动滚轴转动，当气缸处于收缩状态时，支撑条的高度低于滚轴的上表面高度，该传动组件可与其他传送线体连接，工作人员可提前将多组成螺的油墨桶放置在传送线体上，随着第二电机驱动滚轴转动，滚筒带动成螺的油墨桶移动至支撑条的正上方，进一步减轻工作人员的工作压力，便于工作人员提前准备完成待灌装的油墨桶。

根据上述技术方案，优选地，翻板通过铰轴与机架的前端铰接，铰轴的高度高于滚筒的上表面的高度，当气缸处于展开状态时，立杆从底部至顶端不断倾斜向下，由于翻板的下部区域难以与传送皮带接触，因此倾斜向下的立杆能够使得位于下部的多组油墨桶在重力的作用下同步滑动至传送皮带上。

根据上述技术方案，优选地，传动组件的前部上表面沿传送皮带方向不断倾斜向下，便于配合倾斜向下的翻板，使得油墨桶平顺的向前传送。

根据上述技术方案，优选地，传送皮带的表面涂设有防滑层，防止油墨桶在传送皮带上发生滑动，避免其意外滑落等。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，成螺的油墨桶放置在承载板上，当生产线需要供给油墨桶时，气缸的自由端推动翻板绕机架的前端翻转，在起始翻转的过程中，成螺的油墨桶一侧稳定的卡在两组立杆之间，当翻板翻转到位后，此时油墨桶卡在立杆之间的部分提前接触传送皮带，此时第一电机将会通过驱动传送皮带带动成螺的油墨桶向前传送，从而实现高效供给油墨桶。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图，此时成螺的油墨桶放置在承载板上；

图2示出了根据本实用新型的实施例的另一结构示意图，此时气缸处于展开状态，成螺的油墨桶滑动至传送皮带上；

图3示出了根据本实用新型的实施例中翻板的结构示意图。

图中：1、传送机构；2、翻转机构；3、机架；4、第一电机；5、滚筒；6、传送皮带；7、气缸；8、翻板；9、承载板；10、立杆；11、连接部；12、传动组件；13、支撑条；14、滚轴；15、传动带；16、铰轴；17、油墨桶；18、第二电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种油墨桶批量供桶装置，包括传送机构1、与传送机构1的前端连接的翻转机构2以及传动组件，传送机构1包括机架3、第一电机4、多组等间距排列的滚筒5以及传送皮带6，滚筒5的两端与机架3两侧转动连接，第一电机4驱动滚筒5转动，传送皮带6套设在滚筒5上并形成密闭的环形带，传送皮带6的表面涂设有防滑层，翻转机构2包括气缸7以及翻板8，翻板8的中部与机架3的前端铰接，翻板8包括承载板9、与承载板9垂直固定连接的两组立杆10以及连接两组立杆10的连接部11，立杆10的间距小于油墨桶17的直径，气缸7的底部与机架3的下部铰接，气缸7的自由端与连接部11铰接，承载板9包括多组与立杆10的下部固定连接的支撑条13，支撑条13之间形成容纳腔，传动组件12包括多组滚轴14、第二电机18以及多组传动带15，滚轴14位于容纳腔内，相邻滚轴14通过传动带15连接，第二电机18驱动滚轴14转动，当气缸7处于收缩状态时，支撑条13的高度低于滚轴14的上表面高度，该传动组件12可与其他传送线体连接，工作人员可提前将多组成螺的油墨桶17放置在传送线体上，随着第二电机18驱动滚轴14转动，滚筒5带动成螺的油墨桶17移动至支撑条13的正上方，进一步减轻工作人员的工作压力，便于工作人员提前将待灌装的油墨桶17放置在传送线体上。

工作过程：成螺的油墨桶17放置在承载板9上，当生产线需要供给油墨桶17时，气缸7的自由端推动翻板8绕机架3的前端翻转，在起始翻转的过程中，成螺的油墨桶17一侧稳定的卡在两组立杆10之间，当翻板8翻转到位后，此时油墨桶17卡在立杆10之间的部分提前接触传送皮带6，此时第一电机4将会通过驱动传送皮带6带动成螺的油墨桶17向前传送。

进一步的，翻板8通过铰轴16与机架3的前端铰接，铰轴16的高度高于滚筒5上表面的高度，当气缸7处于展开状态时，立杆10从底部至顶端不断倾斜向下，由于翻板8的下部区域难以与传送皮带6接触，因此倾斜向下的立杆10能够使得位于下部的多组油墨桶17在重力的作用下同步滑动至传送皮带6上，传动组件的前部上表面沿传送皮带6方向不断倾斜向下，便于配合倾斜向下的翻板8，使得油墨桶17平顺的向前传送。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，成螺的油墨桶17放置在承载板9上，当生产线需要供给油墨桶17时，气缸7的自由端推动翻板8绕机架3的前端翻转，在起始翻转的过程中，成螺的油墨桶17一侧稳定的卡在两组立杆10之间，当翻板8翻转到位后，此时油墨桶17卡在立杆10之间的部分提前接触传送皮带6，此时第一电机4将会通过驱动传送皮带6带动成螺的油墨桶17向前传送，从而实现高效供给油墨桶17。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。