一种可拆卸钢筋笼吊筋的制作方法

本实用新型属于钢筋笼吊运技术领域，更具体地说，是涉及一种可拆卸钢筋笼吊筋。

背景技术：

现有技术中钢筋笼安装时采用吊筋直接与钢筋笼焊接后吊装，焊接导致吊筋无法重复利用，不可周转，每个钢筋笼都需要焊接吊筋后吊装，造成吊筋损耗较大且不安全，如果在吊装过程中吊筋拉断或封闭箍开裂，整个钢筋笼就会倒落，危险系数极大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸钢筋笼吊筋，旨在解决目前钢筋笼安装时采用吊筋与钢筋笼焊接后吊运，造成吊筋损耗较大、无法重复利用且不安全的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种可拆卸钢筋笼吊筋，用于吊装钢筋笼，所述钢筋笼包括主筋和设于所述主筋外侧的螺旋箍和封闭箍；包括：

吊杆，设于所述钢筋笼内部，所述吊杆顶端设有吊环，底端设有卡环；所述吊杆顶部设有若干限位环；

副杆，设于所述钢筋笼外部，所述副杆顶部设有限位杆；

所述卡环卡在所述螺旋箍或封闭箍下部，所述副杆底端自若干所述限位环中依次伸入，从所述卡环中伸出。

作为本申请另一实施例，所述卡环向下与所述吊杆呈120-160°夹角。

作为本申请另一实施例，若干所述限位环等间距设置在所述吊杆的杆身顶部，且位于所述钢筋笼顶端封闭箍之上。

作为本申请另一实施例，所述限位环设有3-6个。

作为本申请另一实施例，所述限位环设有4个。

作为本申请另一实施例，所述限位杆与所述副杆垂直连接或向下倾斜。

作为本申请另一实施例，所述限位杆外壁设有防滑纹。

作为本申请另一实施例，所述吊环为圆环或椭圆环；所述卡环为圆环、椭圆环或圆弧环。

作为本申请另一实施例，所述吊杆与所述吊环和所述卡环一体成型或焊接连接；所述副杆与所述限位杆一体成型或焊接连接。

作为本申请另一实施例，所述吊杆和所述副杆为钢质构件。

本实用新型提供的一种可拆卸钢筋笼吊筋的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种可拆卸钢筋笼吊筋包括吊杆和副杆，吊杆顶部设有吊环，底部设有卡环，顶部设有若干限位环，副杆顶部设有限位杆，在使用时卡环卡在钢筋笼的螺旋箍或封闭箍下部，将副杆底端自若干限位环中依次伸入，从卡环中伸出，拆卸时将副杆抽出，可将吊杆拿出，可循环周转使用，省时省料，且安全系数较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种可拆卸钢筋笼吊筋的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种可拆卸钢筋笼吊筋的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的一种可拆卸钢筋笼吊筋的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的一种可拆卸钢筋笼吊筋的结构示意图四；

图5为本实用新型实施例提供的一种可拆卸钢筋笼吊筋的结构示意图五；

图6为图5的右视图；

图7为图5的俯视图；

图8为图5的仰视图；

图9为本实用新型实施例提供的一种可拆卸钢筋笼吊筋使用时的示意图一；

图10为本实用新型实施例提供的一种可拆卸钢筋笼吊筋使用时的示意图二；

图11为图9的俯视图；

图12为图9的仰视图；

图中：100、吊杆；110、吊环；120、卡环；130、限位环；200、副杆；210、限位杆；300、钢筋笼；310、主筋；320、封闭箍；330、螺旋箍。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图12，现对本实用新型提供的一种可拆卸钢筋笼300吊筋进行说明。一种可拆卸钢筋笼300吊筋，用于吊装钢筋笼300，钢筋笼300包括主筋310和设于主筋310外侧的螺旋箍330和封闭箍320；可拆卸钢筋笼300吊筋包括吊杆100和副杆200；吊杆100设于钢筋笼300内部，吊杆100顶端设有吊环110，底端设有卡环120；吊杆100顶部设有若干限位环130；副杆200设于钢筋笼300外部，副杆200顶部设有限位杆210；卡环120卡在螺旋箍330或封闭箍320下部，副杆200底端自若干限位环130中依次伸入，从卡环120中伸出。

使用时，将吊杆100置于钢筋笼300内部，将卡环120朝向钢筋笼300的外侧并卡在螺旋箍330或封闭箍320下部，使位于最下方的限位环130高于钢筋笼300顶端的高度，将副杆200在钢筋笼300外侧自位于最上方的限位环130中伸入，依次穿过若干限位环130，最后底端从卡环120中伸出，此时，限位杆210卡在位于最上方的限位环130上方，使副杆200不能继续向下伸入，在钢筋笼300的另一侧也依照此方法布置吊杆100和副杆200，在这里需要说明的是，吊杆100和副杆200根据施工实际情况布置两组、三组或更多组，保证钢筋笼300在吊运时不发生偏斜和倒落；吊装时，使用吊装装置将吊环110吊起，因钢筋笼300自身重力向下，钢筋笼300的全部自身重力压在吊杆100上，吊杆100底端的卡环120被副杆200穿过不会脱落，吊杆100和副杆200共同作用形成坚固的吊运组件，保证钢筋笼300在吊装时不会脱落。

拆卸时，钢筋笼300已吊装到位，将副杆200从卡环120和限位环130中抽出，再将吊杆100抽出，吊杆100和副杆200可循环周转使用，省时省力，如果在吊装过程中封闭箍320或螺旋箍330开裂，因钢筋笼300、吊杆100和副杆200的重力作用，副杆200不会从卡环120中脱出，吊杆100也不会脱落，副杆200和卡环120能直接卡住上一道螺旋箍330或封闭箍320，安全系数较高。

本实用新型提供的一种可拆卸钢筋笼300吊筋的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种可拆卸钢筋笼300吊筋包括吊杆100和副杆200，吊杆100顶部设有吊环110，底部设有卡环120，顶部设有若干限位环130，副杆200顶部设有限位杆210，在使用时卡环120卡在钢筋笼300的螺旋箍330或封闭箍320下部，将副杆200底端自若干限位环130中依次伸入，从卡环120中伸出，拆卸时将副杆200抽出，可将吊杆100拿出，可循环周转使用，省时省料，且安全系数较高。

作为本实用新型提供的一种可拆卸钢筋笼300吊筋的一种具体实施方式，请参阅图1至图12，副杆200的底端设置有倒角或呈圆弧状，便于副杆200穿过限位环130和卡环120。

作为本实用新型提供的一种可拆卸钢筋笼300吊筋的一种具体实施方式，请参阅图1至图12，卡环120向下与吊杆100呈120-160°夹角。

本实施例中，卡环120向下与吊杆100底端呈120-160°夹角，在拆卸时便于将吊杆100从钢筋笼300中抽出，优选的，卡环120向下与吊杆100底端呈135°夹角。

作为本实用新型提供的一种可拆卸钢筋笼300吊筋的一种具体实施方式，请参阅图1至图12，若干限位环130等间距设置在吊杆100的杆身顶部，且位于钢筋笼300顶端封闭箍320之上。

本实施例中，若干限位环130等间距设置在吊杆100的杆身顶部，在使用时，位于最下方的一个限位环130的高度高于钢筋笼300顶端封闭箍的高度，在将吊杆100置于钢筋笼300内部或吊装完成将吊杆100从钢筋笼300内部抽出时方便快捷，不会因为限位环130阻止吊杆100的伸入或抽出。

在这里需要说明的，限位环130和吊杆100杆身垂直或向下呈120-160°夹角；限位环130与吊杆100杆身垂直时便于副杆200穿过，此种情况适用于限位环130的高度高于钢筋笼300顶端封闭箍320的情况；如果出现钢筋笼300较高，则限位杆130向下与吊杆100的杆身呈120-160°夹角，此种情况适用于吊杆100需要伸入钢筋笼300较深，限位环130也伸入钢筋笼300的情况，另外，限位杆130向下与吊杆100的杆身呈120-160°夹角可在在拆卸时保证吊杆100能顺利抽出，优选的，限位环130与吊杆100杆身呈135°夹角。

作为本实用新型提供的一种可拆卸钢筋笼300吊筋的一种具体实施方式，请参阅图1至图12，限位环130设有3-6个，优选的，限位环130设有4个。

本实施例中，限位环130设有4个，能保证在吊装时，副杆200在限位环130和卡环120中不会发生松动或脱落，进一步保证吊装的安全性。

作为本实用新型提供的一种可拆卸钢筋笼300吊筋的一种具体实施方式，请参阅图1至图12，限位杆210与副杆200垂直连接或向下倾斜。

本实施例中，限位杆210与副杆200向下倾斜，限位杆210向下倾斜卡在位于吊杆100杆身最上方的一个限位环130上方并紧贴限位环130，在吊装时，能保证副杆200卡接牢固，不会在限位环130内晃动或掉落。

作为本实用新型提供的一种可拆卸钢筋笼300吊筋的一种具体实施方式，请参阅图1至图12，限位杆210外壁设有防滑纹。

本实施例中，限位杆210外壁设有防滑纹，在吊装时能增大限位杆210与限位环130之间的摩擦，保证副杆200在吊装时不会滑移，进一步保证吊装的安全性。

作为本实用新型提供的一种可拆卸钢筋笼300吊筋的一种具体实施方式，请参阅图1至图12，吊环110为圆环或椭圆环；卡环120为圆环、椭圆环或圆弧环；具体吊环110和卡环120的形状可根据实际情况选择。

本实施例中，卡环120是弯曲向下的弧形环，卡环120内侧与副杆200接触的环壁上设有防滑纹，防滑纹可在吊装过程中增加卡环120与副杆200的摩擦力，保证卡接牢固；卡环120外侧光滑，便于拆卸。

作为本实用新型提供的一种可拆卸钢筋笼300吊筋的一种具体实施方式，请参阅图1至图12，吊杆100与吊环110和卡环120一体成型或焊接连接；副杆200与限位杆210一体成型或焊接连接。

作为本实用新型提供的一种可拆卸钢筋笼300吊筋的一种具体实施方式，请参阅图1至图12，吊杆100和副杆200为钢质构件，钢质构件满足吊装钢筋笼300的要求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。