便携式杆材传递装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体为施工现场供上下传递杆材的便携式杆材传递装置。

背景技术：

在建筑施工过程中，杆材(如钢管、条板等)的使用量大，往往需要高频次的传递和运输，尤其是不同高度的上下传递，但因施工现场复杂，往往存在传递高度过高、人体不便于直接接触杆材或者塔吊无法触及的情况，对于上述情况，快速便捷的进行杆材传递和运输是十分困难的。

针对上述情况，传统的上下传递杆材的方法主要为：

传统方法1：人工通过外脚手架等进行攀登传递。但这种方法由于需要人工上下脚手架，存在较大安全隐患，且传递过程慢、需耗费大量人力。

传统方法2：使用塔吊或者施工电梯进行远距离运输。但这种方法较适用于大量杆材的传递和运输，对于少量杆材的传递和运输而言，所花费的时间相对较多，且需要和其他施工作业进行机械的协调。

综上，传统方法在杆材上下传递过程中不够灵活且难以保证高效、快捷和节约。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便携式杆材传递装置，通过连接杆与夹板的枢接以及连接杆与延长杆的枢接，使两夹板之间的距离可自由调节，结合杆材的自身重力实现对不同截面尺寸杆材的灵活夹取和传递，另外，使传递装置可变形、折叠，以便存放、携带和周转使用。

本实用新型所采用的技术方案为：一种便携式杆材传递装置，包括延长杆、用以夹持杆材的两夹板以及用以将两所述夹板活动连接于所述延长杆的两连接杆，两所述连接杆分别枢接于两所述夹板的两个相对端部，且两所述连接杆的一端延伸出两所述夹板并与所述延长杆的第一端部枢接。

本实用新型便携式杆材传递装置的进一步改进在于，两所述夹板为平行相对设置。

通过上述结构，使两夹板可以提供最大面积的夹持面，同时使被加持的杆材受力均衡。

本实用新型便携式杆材传递装置的进一步改进在于，两所述夹板的相对夹持面形成为波浪面。

本实用新型便携式杆材传递装置的进一步改进在于，两所述夹板的相对夹持面形成为弹性摩擦面。

通过将夹持面设置成波浪面或是弹性摩擦面，可以增大夹持面的静摩擦力，使对杆材的夹持更加稳固和牢靠。

本实用新型便携式杆材传递装置的进一步改进在于，所述延长杆的第二端部固定有手柄。

通过手柄的设置，便于操作人员握持，使传递杆材更加方便。

本实用新型便携式杆材传递装置的进一步改进在于，所述手柄垂直于所述延长杆。

本实用新型便携式杆材传递装置的进一步改进在于，所述手柄位于所述延长杆上与两所述变形骨架夹板相对的一侧。

通过对手柄的方向和位置的限定，使得传递装置结构对称、受力均衡，易于操作人员的控制，提高安全系数。

采用上述技术方案，使得本实用新型具有的技术效果有：

1、通过连接杆与夹板的枢接以及连接杆与延长杆的枢接，使两夹板之间的距离可自由调节，结合杆材的自身重力实现对不同截面尺寸杆材的灵活夹取和传递，另外，使传递装置可变形、折叠，以便存放、携带和周转使用；

2、通过对两夹板的相对位置及夹持面的限定，增大夹持面积及静摩擦力，保证杆材受力均衡，能够被稳定夹持、不掉落；

3、通过手柄的设置，便于操作人员握持，使传递杆材更加方便，进一步通过对手柄的方向和位置的限定，使得传递装置结构对称、受力均衡，易于操作人员的控制，提高安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型便携式杆材传递装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型便携式杆材传递装置的侧面示意图；

图3是本实用新型便携式杆材传递装置使用状态示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

在建筑施工过程中，往往需要对杆材进行上下传递和运输，传统方法在杆材上下传递过程中不够灵活且难以保证高效、快捷和节约。随着绿色环保理念不断深入到施工企业，绿色、节能、环保施工成为了工程建设的主旋律，本实用新型本着绿色、节能、环保的宗旨，提供了一种便携式杆材传递装置，可以协助施工人员更加快捷、高效的对各种截面尺寸的杆材进行传递和运输，该传递装置可变形、折叠，利于存放、携带和周转使用，制作简单、操作方便，节约人力物力。

下面结合附图和实施例对本实用新型便携式杆材传递装置进行详细说明。

参阅图1～3所示，本实用新型实施例提供了一种便携式杆材传递装置，包括延长杆20、用以夹持杆材50的两夹板10以及用以将两夹板10活动连接于延长杆20的两连接杆30，两连接杆30分别枢接于两夹板10的两个相对端部，且两连接杆的一端延伸出两夹板10并与延长杆20的第一端部枢接。

在本实施例中，两夹板10平行相对设置，其中，一夹板10的两端分别与两连接杆30的第一端通过转轴枢接，另一夹板10的两端分别与两连接杆30的中部通过转轴枢接；两连接杆30的第二端与延长杆20的第一端部通过转轴枢接；通过上述转轴枢接的方式，使得两夹板10可以随两连接杆30的转动而移动，并始终保持为相互平行的状态，以保证两夹板10对杆材50的夹持力稳定，防止杆材50因受力不稳而导致的损坏或掉落。本实施例优选两夹板10、延长杆20及两连接杆30均由边长为20mm的方钢管切割而成，至于夹板10、延长杆20及连接杆30的长度根据待传递的杆材50的尺寸以及传递高度综合确定。

在一较佳实施例中，为了使对杆材50的夹持更加牢固，采用角磨机将两夹板10的夹持面11磨成波浪面，以增大夹持面11与杆材50的接触摩擦力；当然也可以采取其他方式来增大夹持面11与杆材50的接触摩擦力，例如，可以增加夹板10的厚度(即方钢管的边长)，以增大夹板10与杆材50的接触面积，进而使夹持更加牢固；也可以于夹持面11表面设置弹性橡胶层，以使夹持面11形成为弹性摩擦面，一方面使夹持面11的表面更粗糙以增大摩擦系数，另一方面通过弹性挤压力来增大与杆材50的接触摩擦力。总之，无论是采用什么方式，其目的都是使对杆材50的夹持更加稳固。

在一较佳实施例中，延长杆20的第二端部(即远离连接杆30的一端)固定有手柄40，以便于操作人员握持，使传递杆材50更加方便。

在本实施例中，延长杆20是由一根直径为30mm的圆钢管切割而成，采用圆钢管作为手柄40，使握持更加舒适，为了进一步增加舒适度，可以于手柄40表面包裹胶套，另外，延长杆20的长度根据实际需求进行确定，本实施例优选其长度为200mm。

进一步地，本实施例优选将手柄40通过螺栓垂直固定于延长杆20的第二端部，且使手柄40位于延长杆20上与两夹板10相对的一侧，通过上述结构限定，使传递装置结构对称，传递和运输杆材50时，整个装置受力均衡，易于操作人员的控制，提高安全系数。

如图3所示，以向上传递杆材50为例，在使用本实用新型便携式杆材传递装置时，具体包括如下步骤：

转动两连接杆30使两夹板10与之垂直(此时两夹板10之间的距离最大)，然后将来自下方的杆材50夹置于两夹板10之间；

将传递装置置于手柄40在上、夹板10在下，然后沿夹板10的长度方向向下推动两连接杆30，使两夹板10之间的距离逐渐减小，直至两夹持面11分别抵触于杆材50的表面；

握住手柄40并向上提升夹有杆材50的传递装置，根据杆材50的自身重力作用，在整个提升过程中，两夹板10保持与杆材50紧密咬合的状态；

当杆材50被提升至指定高度位置后，由该指定高度位置的接收人员向上推动两连接杆30，使两夹板10之间的距离逐渐变大，进而将杆材50取下，完成传递。

通过本实用新型的传递装置，解决了在高度过高、人体不便于直接接触杆材或者塔吊无法触及时无法实现杆材上下传递的问题，协助操作人员更加快捷高效的进行杆材的传递和运输，提高了工作效率，节约了人力、物力。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。