一种具有泄压功能的轻量化大型抗爆容器的制作方法

本实用新型属于抗爆容器技术领域，具体涉及一种具有泄压功能的轻量化大型抗爆容器。

背景技术：

抗爆容器是一种专门用来运输存储雷管和炸药等危险品的专用装置，必须具备很强的抗爆性能。随着市场的发展，抗爆容器也越来越趋向大型化，而大型的抗爆容器对抗爆性能的要求则更高。现有的大型抗爆容器为了满足抗爆性能的需求，容器壁会设计成较厚，但因其体积较大，所以会使抗爆容器整体重量很大，加工不变，也不便于搬运。另一方面，现有的大型抗爆容器一般都直接暴露在外部环境中，一旦容器内的爆炸物发生爆炸，产生的冲击波会对周边事物及人员造成一定危害。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中大型抗爆容器较重等弊端，提供一种具有泄压功能的轻量化大型抗爆容器，该大型抗爆容器具有抗爆性能，且重量相对较轻，即使容器内的爆炸物发生爆炸，对周边的影响也较小。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种具有泄压功能的轻量化大型抗爆容器，包括侧面设有进出口的容器本体，进出口位置设有第一防爆门，所述容器本体外侧套设有加强筒，该加强筒由中空的金属管弯曲盘绕而成，所述加强筒上设有开口，加强筒的开口与所述进出口连通，所述金属管朝向容器本体的一侧设有第一泄压孔，金属管背对容器本体的一侧开有第二泄压孔，第二泄压孔与第一泄压孔不对齐；所述容器本体外设有内腔作为通道使用的外接筒体，外接筒体与所述加强筒固定连接，所述外接筒体的内腔与所述进出口连通，所述第二泄压孔与所述外接筒体的内腔连通，所述外接筒体侧面还设有出入口，出入口位置设置第二防爆门。

上述方案中，由中空的金属管弯曲盘绕而成的加强筒套设在容器本体外侧，能够提升本实用新型的整体结构强度以及抗爆性能，因加强筒由中空的金属管弯曲盘绕而成，为中空结构，相对于实心的容器壁结构重量更轻。在加工加强筒时，可使用弯管机将金属管弯曲盘饶成加强筒，加工起来较为方便。当容器本体内腔发生爆炸时，爆炸产生的高压冲击波会冲破容器本体，并受到加强筒的阻拦，此时高压冲击波可从第一泄压孔进入金属管，在金属管内移动一段距离后部分从第二泄压孔进入外接筒体内腔进行泄压，此时外接筒体的内腔可作为泄压腔使用，同时，金属管的设置，能够延长高压冲击波的泄压路径，能够延缓泄压速度，从而实现缓慢泄压的作用。在大型抗爆容器正常使用时，其内腔作为工作人员的进出通道使用，且通过设置第一防爆门和第二防爆门，使大型抗爆容器具有更好的抗爆性能以及防盗性能，能够提升安全系数。

作为优选,所述外接筒体的侧壁上设有与外界连通的第三泄压孔。进入外接筒体内腔的高压冲击波可从第三泄压孔排放到外界，从而实现二次泄压，泄压效果更好。

作为优选,所述外接筒体包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体与所述加强筒固定连接，第一筒体与第二筒体上分别固定连接有法兰，第一筒体上的法兰与第二筒体上的法兰之间通过设置螺栓实现可拆卸固定连接，所述第三泄压孔设置在第二筒体上。在需要运输该大型抗爆容器时，可先将第二筒体拆卸，减小该大型抗爆容器的长度，更加方便运输。

作为优选,所述容器本体的主体部分为横向设置的圆筒形结构，容器本体的端部为弧面形结构，所述容器本体的侧面与端部之间平滑过渡，所述进出口设置在容器本体的其中一个端部上。该结构的容器本体具有抗爆性能。

作为优选，弯曲盘绕形成所述加强筒的金属管的相邻圈的外侧壁之间互相贴合，且相邻圈之间的连接处两侧通过满焊实现固定连接，所述加强筒与容器本体外侧壁之间留有填充空间，填充空间内填充有具有隔音、减震功能的填充物。金属管的相邻圈的外侧壁之间的连接处两侧通过满焊实现固定连接，能使加强筒具有密封性能，且具有结构强度，从而能大幅提升大型抗爆容器的抗爆性能。同时，填充物的设置，能够起到隔音减震的作用。当容器本体内发生爆炸时，爆炸产生的高压冲击波会冲破容器本体的侧壁进入容器本体与加强筒之间的填充空间内，因填充空间内的填充物结构强度较差，高压冲击波也会冲破填充物从所述第一泄压孔进入金属管内，再沿着金属管移动一段距离后从第二泄压孔排放到外接筒体内腔，从而实现缓慢泄压的作用。

作为优选,所述容器本体上未设置所述进出口的端部外侧固定设有圆柱形结构的加固板，所述金属管以加固板为起点围绕加固板逐渐盘绕形成所述加强筒。加固板能够对容器本体端部进行加固，提升该处位置的抗爆性能，同时因为金属管自身结构的限制，直接采用金属管盘绕会使金属管的起始端产生较大的间隔，间隔位置会影响大型抗爆容器的抗爆性能，通过设置圆柱形结构的加固板，能够减小可能产生的间隔。

作为优选,所述加固板侧面设有安装槽，所述金属管一端固定在安装槽内，所述安装槽靠近金属管盘绕方向的侧壁与加固板的外侧面之间的连接处为弧形面。直接采用金属管围绕加固板设置，在金属管围绕成第一圈的位置，金属管与加固板之间也会形成较大空隙，空隙较大时会影响大型抗爆容器的抗爆性能，而通过设置安装槽，能够减小可能产生的空隙，提升抗爆性能。

作为优选,所述容器本体在进出口位置固定连接有圆环形结构的连接环，该连接环套设在加强筒的开口内，所述金属管朝向进出口的一端围绕连接环设置且与连接环外侧面固定连接；所述连接环外侧开有凹槽，凹槽背对金属管盘绕方向的侧壁与连接环外侧面之间的连接处为弧形面，所述金属管朝向进出口的一端固定设置在凹槽内。凹槽的设置也能减小金属管与连接环之间的缝隙，提升大型抗爆容器的抗爆性能。

作为优选,所述容器本体上固定设有位于第一防爆门上方的铰接座，所述第一防爆门与铰接座铰接，所述第一防爆门与容器本体内壁之间还设有液压缓冲器，液压缓冲器两端分别与第一防爆门、容器本体内壁铰接；所述连接环的内端设有与第一防爆门对应的台阶面。液压缓冲器的设置，能够减缓第一防爆门的管壁速度，使第一防爆门能够缓慢闭合，提升使用安全性。

作为优选,所述第一防爆门包括门板，门板内侧固定设有朝向容器本体内腔凸起的球面罩。球面罩具有较好的结构强度，能够较为均匀的分散受到的高压冲击波，使防爆门具有抗爆性能。所述容器本体外侧固定设有支撑脚。支撑脚的设置能够对容器本体进行固定，使圆筒形结构的容器本体能够在平地上放置的稳固。

作为优选,所述金属管背对容器本体的一侧还开有第四泄压孔，所述加强筒和外接筒体的外侧堆积有小石子层，所述第四泄压孔外端朝向小石子层设置，所述小石子层中的小石子的直径大于第四泄压孔的直径，小石子层上方堆积有沙包堆。当高压气体从第四泄压孔排出时，气体会沿着石子间的间隙流动，延缓气体排放，而石子层上方有沙包堆，可以避免石子因为高压气体冲击而飞出，这样能够进一步提升该大型抗爆容器的抗爆性能，提升使用时的安全性能。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有抗爆性能和泄压效果，且重量较轻，便于运输，加工也较为方便，设置的外接筒体不但可作为通道供工作人员进出使用，还可作为泄压腔使用，起到泄压作用，且能提升安全性能。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为图2中a处放大图；

图4为图2中b处放大图；

图5加固板结构示意图；

图6为连接环结构示意图；

图7为本实用新型左视图；

图8为本实用新型使用状态示意图；

图中标记：1、容器本体，2、第一防爆门，3、铰接座，4、液压缓冲器，5、台阶面，6、加强筒，7、金属管，8、填充空间，9、填充物，10、进出口，11、第一泄压孔，12、第二泄压孔，13、第四泄压孔，14、外接筒体，15、第三泄压孔，16、出入口，17、第二防爆门，18、第一筒体，19、第二筒体，20、法兰，21、加固板，22、安装槽，23、连接环，24、凹槽，25、门板，26、球面罩，27、支撑脚，28、地表，29、小石子层，30、沙包堆。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1-7所示，一种具有泄压功能的轻量化大型抗爆容器，包括侧面设有进出口10的容器本体1，所述容器本体1的主体部分为横向设置的圆筒形结构，容器本体1的端部为弧面形结构，所述容器本体1的侧面与端部之间平滑过渡，所述进出口10设置在容器本体1的其中一个端部上。所述进出口10位置设有第一防爆门2，所述容器本体1内壁固定设有位于第一防爆门2上方的铰接座3，所述第一防爆门2与铰接座3铰接，所述第一防爆门2与容器本体1内壁之间还设有液压缓冲器4，液压缓冲器4两端分别与第一防爆门2、容器本体1内壁铰接。

所述容器本体1外侧套设有加强筒6，该加强筒6由中空的金属管7弯曲盘绕而成，弯曲盘绕形成所述加强筒6的金属管7的相邻圈的外侧壁之间互相贴合，且金属管7相邻圈之间的连接处两侧通过满焊实现固定连接，所述加强筒6与容器本体1外侧壁之间留有填充空间8，填充空间8内填充有具有隔音、减震功能的填充物9，填充物9为抗爆容器中常用的隔音减震材料。所述加强筒6上设有开口，加强筒6的开口与所述进出口10连通，所述金属管7朝向容器本体1的一侧设有第一泄压孔11，金属管7背对容器本体1的一侧开有第二泄压孔12和第四泄压孔13，第二泄压孔12与第一泄压孔11不对齐；所述容器本体1外设有内腔作为通道使用的外接筒体14，外接筒体14与所述加强筒6固定连接，所述外接筒体14的内腔与所述进出口10连通，所述第二泄压孔12与所述外接筒体14的内腔连通，所述外接筒体14的侧壁上设有与外界连通的第三泄压孔15。所述外接筒体14侧面还设有出入口16，出入口16位置设置第二防爆门17。所述外接筒体14包括第一筒体18和第二筒体19，所述第一筒体18与所述加强筒6固定连接，第一筒体18与第二筒体19上分别固定连接有法兰20，第一筒体18上的法兰20与第二筒体19上的法兰20之间通过设置螺栓实现可拆卸固定连接，所述第三泄压孔15设置在第二筒体19上。

所述容器本体1上未设置所述进出口10的端部外侧固定设有圆柱形结构的加固板21，所述金属管7以加固板21为起点围绕加固板21逐渐盘绕形成所述加强筒6。所述加固板21侧面设有安装槽22，所述金属管7一端固定在安装槽22内，所述安装槽22靠近金属管7盘绕方向的侧壁与加固板21的外侧面之间的连接处为弧形面。所述容器本体1在进出口10位置固定连接有圆环形结构的连接环23，所述连接环23的内端设有与第一防爆门2对应的台阶面5，该连接环23套设在加强筒6的开口内，所述金属管7朝向进出口10的一端围绕连接环23设置且与连接环23外侧面固定连接；所述连接环23外侧开有凹槽24，凹槽24背对金属管7盘绕方向的侧壁与连接环23外侧面之间的连接处为弧形面，所述金属管7朝向进出口10的一端固定设置在凹槽24内。

所述第一防爆门2包括门板25，门板25内侧固定设有朝向容器本体1内腔凸起的球面罩26。所述容器本体1外侧固定设有支撑脚27。

如图8所示，在实际安装使用时，可在有斜坡的地表28挖一个与斜坡连通的坑，然后将该大型抗爆容器装入坑内，在该大型抗爆容器的加强筒6和外接筒体14的外侧堆积小石子层29，所述小石子层29中选用的小石子的直径大于第四泄压孔13的直径，在小石子层29上方堆积沙包堆30。选用小石子层29的中小石子能够滚落到大型抗爆容器底部空间，使加强筒6和外接筒体14周围能够填实，选用的小石子直径大于第四泄压孔13，能够避免小石子堵住第四泄压孔13或者掉入金属管7内，同时，该大型抗爆容器内发生爆炸时，从第四泄压孔13内泄压出来的高压气体或冲击波能够沿着小石子之间的间隙缓慢泄压，设置的沙包能够压在小石子上，防止小石子在高压气体作用下向外喷出，能够增强该大型抗爆容器的抗爆性能，提升使用时的安全性能，斜坡的设置能够方便工作人员进出该大型抗爆容器。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。