一种用于放卷装线的放线装置的制作方法

本实用新型涉及线束加工设备的技术领域，特别是涉及一种用于放卷装线的放线装置。

背景技术：

线材一般以卷装线的形式存在，在对线材的加工过程中，需要借助一放线装置配合卷装线的放线，以将卷装线放出。随着线束加工设备的发展，例如自动压接剥线机，其压接剥线的速度越来越快，进而，对放线装置的要求越来越高。

但是，现有的质量高的放线装置普遍结构复杂、成本高，而一般的放线装置虽然结构简单、成本低，但是，使用时，仅仅是将拆掉绑扎带后的卷装线套放在放线装置上，使用过程中，由于卷装线的绑扎带被拆除、放线速度快，极其容易出现卷装线坍塌、松散，甚至乱线和打结的现象，即使用故障率极大。

有鉴于此，本设计人针对上述放线装置结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种故障率小的用于放卷装线的放线装置。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种用于放卷装线的放线装置，其包括底座以及安装在底座上的线圈支架，所述线圈支架包括钢筋座以及多根弹性钢筋，多根弹性钢筋环绕钢筋座设置，并且，所述弹性钢筋的一端为固定端，所述固定端安装在钢筋座上，另一端为活动端，所述弹性钢筋由固定端至活动端向下并向外渐扩。

所述底座上设有与弹性钢筋相对应的安装槽，所述弹性钢筋的活动端活动配合在安装槽内。

所述钢筋座的底部安装有一立杆，所述钢筋座通过立杆安装在底座上。

所述安装槽由底座中心向外放射。

所述底座上设有多条由底座中心向外放射的限位槽，多根弹性钢筋朝向底座的一端分别活动配合在多条限位槽内。

所述放线装置还包括压线板，所述压线板活动套设在弹性钢筋上。

所述放线装置还包括撑线圈，所述撑线圈安装在钢筋座上，所述撑线圈的外径大于卷装线的外径。

所述放线装置还包括导线架杆以及导线框架，所述导线架杆安装在底座上，所述导线框架安装在导线架杆上，并位于弹性钢筋的上方。

所述导线框架包括多个直径逐渐变大的导线圈以及连接杆；多个导线圈按直径从大到小的顺序，由下至上依次安装在连接杆上，以形成圆台状导线框架。

采用上述方案后，本实用新型中的线圈支架通过设有钢筋座以及多根弹性钢筋，其结构简单、成本低；并且，因为弹性钢筋的一端为活动端，所以弹性钢筋可以内缩，以适配内径不同的卷装线；并且，因为弹性钢筋向外的弹力始终压紧在卷装线上，即将卷装线向外撑开、撑紧，所以能够防止出现卷装线坍塌、松散，以及乱线和打结的现象，从而降低使用故障率。

此外，本实用新型通过设有压线板，利用压线板压紧卷装线，防止线材被快速拉出的过程中，任意的向上甩起，进一步防止出现卷装线乱线和打结的现象，从而降低使用故障率。

此外，本实用新型通过设有导线框架，利用导线框架对拉出的线材进行限制，进一步防止出现卷装线乱线和打结的现象，从而降低使用故障率。

此外，本实用新型通过将导线框架安装在弹性钢筋的上方，使得卡固在弹性钢筋下部的卷装线在使用时，线材能够先向上被拉出，再穿过导线框架后被拉至线束加工设备，线材向上被拉出符合卷装线的出线规律，能够防止出现乱线的现象，从而降低使用故障率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的分解图；

图3为本实用新型较佳实施例的使用状态图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图3所示，为本实用新型一种用于放卷装线的放线装置的较佳实施例，其包括底座1以及安装在底座1上的线圈支架2，线圈支架2包括钢筋座21以及多根弹性钢筋22，多根弹性钢筋22环绕钢筋座21设置，并且，弹性钢筋22的一端为固定端，该固定端安装在钢筋座21上，另一端为活动端，该弹性钢筋22由固定端至活动端向下并向外渐扩。在本实施例中，上述钢筋座21的底部安装有一立杆23，钢筋座21通过立杆23安装在底座1上。除此之外，还可以在底座1上设置与弹性钢筋22相对应的安装槽，弹性钢筋22的活动端活动配合在安装槽内，从而将线圈支架2安装在底座1上。

上述放线装置还包括压线板3、导线架杆4以及导线框架5；压线板3活动套设在弹性钢筋22上；导线架杆4安装在底座1上；导线框架5安装在导线架杆4上，并位于弹性钢筋22的上方。使用时，将还未拆除绑扎带的卷装线从弹性钢筋22的上端套入，使得卷装线压缩向外渐扩的弹性钢筋22，并卡固在弹性钢筋22的下部，因为弹性钢筋22的一端为活动端，所以弹性钢筋22可以内缩，以适配内径不同的卷装线；之后，拆除卷装线上的绑扎带，因为弹性钢筋22向外的弹力始终压紧在卷装线上，即将卷装线向外撑开、撑紧，所以能够防止出现卷装线坍塌、松散，以及乱线和打结的现象，从而大大降低使用故障率。

之后，将压线板3套在弹性钢筋22上，并压在卷装线的上端，防止线材被快速拉出的过程中，任意的向上甩起，进一步防止出现卷装线乱线和打结的现象；之后，将位于卷装线侧面上的线头向上拉出，绕过卷装线上方的压线板3，并穿过位于弹性钢筋22上方的导线框架5，利用导线框架5对拉出的线材进行限制，进一步防止出现卷装线乱线和打结的现象。

之后，再将线头拉至线束加工设备，在本实施例中，该线束加工设备为自动压接剥线机；自动压接剥线机工作时快速使用、消耗卷装线的线材，即快速抽拉线材。

本实用新型中的线圈支架2通过设有钢筋座21以及多根弹性钢筋22，其结构简单、成本低；并且，因为弹性钢筋22的一端为活动端，所以弹性钢筋22可以内缩，以适配内径不同的卷装线；并且，因为弹性钢筋22向外的弹力始终压紧在卷装线上，即将卷装线向外撑开、撑紧，所以能够防止出现卷装线坍塌、松散，以及乱线和打结的现象，从而降低使用故障率。

此外，本实用新型通过设有压线板3，利用压线板3压紧卷装线，防止线材被快速拉出的过程中，任意的向上甩起，进一步防止出现卷装线乱线和打结的现象，从而降低使用故障率。

此外，本实用新型通过设有导线框架5，利用导线框架5对拉出的线材进行限制，进一步防止出现卷装线乱线和打结的现象，从而降低使用故障率。

此外，本实用新型通过将导线框架5安装在弹性钢筋22的上方，使得卡固在弹性钢筋22下部的卷装线在使用时，线材能够先向上被拉出，再穿过导线框架5后被拉至线束加工设备，线材向上被拉出符合卷装线的出线规律，能够防止出现乱线的现象，从而降低使用故障率。

上述底座1上设有多条由底座1中心向外放射的限位槽11，多根弹性钢筋22朝向底座1的一端分别活动配合在多条限位槽11内。当线圈支架2通过底座1上的安装槽安装在底座1上时，该安装槽也可设置成由底座1中心向外放射，即该安装槽同时可以作为限位槽11使用。因为卷装线的中心通常设置有圆通孔，所以，通过设有限位槽11，对弹性钢筋22的活动端起到限位的作用，使得弹性钢筋22的活动端只能够在限位槽11内活动，并且，限位槽11由底座1中心向外放射，所以，多根弹性钢筋22能够沿着限位槽11分别顶压在卷装线的圆通孔的侧壁上，用以压紧卷装线，避免弹性钢筋22的活动端随意活动，进而提高弹性钢筋22对卷装线的压紧效果。

上述导线框架5包括多个直径逐渐变大的导线圈51以及连接杆52；多个导线圈51按直径从大到小的顺序，由下至上依次安装在连接杆52上，以形成圆台状导线框架5。通过设有由多个导线圈51和连接杆52组成的圆台状的导线框架5，加长了导线框架5对线材的限制区域，进一步防止出现乱线和打结的现象，降低使用故障率；并且，多个导线圈51按直径从大到小的顺序，由下至上依次安装在连接杆52上，对线材的限制空间逐渐减小，线材刚进入导线框架5时仍然具有较大的甩动空间，以配合线材的快速抽拉，之后，甩动空间再逐渐减小，对线材的限制作用逐渐增强，其能够避免在加长限制区域的同时，长限制区域对线材过度限制而降低线材抽拉速度的缺陷。

上述放线装置还包括撑线圈6，撑线圈6安装在钢筋座21上，撑线圈6的外径大于卷装线的外径。通过设有撑线圈6，在抽拉线材的过程中，位于压线板3下方的线材被抽出时始终被撑线圈6向外撑起，从而有利于将线材向外并向上抽出。

上述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得所属领域的普通技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。