一种用于涂布机的无阻力展开辊调节装置的制作方法

本实用新型涉及涂布机生产线技术领域，更具体地说，它涉及一种用于涂布机的无阻力展开辊调节装置。

背景技术：

涂布机是用来在成卷的软性基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、pvc或pp膜等塑料薄膜上涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷的设备。

参照图1，涂布机一般包括机架1、工作台14以及多个传送辊15；涂布机中的单个辊，本实用新型称之为无阻力展开辊，位于传送辊15和工作台14之间，具有单独的驱动电机2，驱动电机2固定安装在机架1上，在涂布机运转时，无阻力展开辊通过传送带3输送驱动电机2的动力自主地运转，操作人员根据涂布机运转的速度来调定无阻力展开辊自主滚动的速度；能够改进涂布过程中发生基材变形，基材轨道偏移的问题。

然而，驱动电机和无阻力展开辊之间通过传送带传输动力，在实际应用过程中，驱动电机固定在机架上，使用一段时间后，传送带变得松弛，传送带和无阻力展开轮之间的传动容易打滑，使得输送效率降低，因此有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于涂布机的无阻力展开辊调节装置，具有调节传送带张紧度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于涂布机的无阻力展开辊调节装置，包括辊轴和固定套接在辊轴上的辊体，以及承载在机架上的驱动电机,所述辊轴水平转动承载在机架上，所述驱动电机的输出轴固定套接有主动轮，所述辊轴上对应固定套接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间设置有传送带，机架的内侧壁固定安装有固定板，所述固定板上滑移连接有调节板，所述驱动电机固定安装在调节板上，所述固定板和调节板之间设置有固定组件。

通过采用上述技术方案，驱动电机固定安装在调节板上，固定板固定安装在机架上，调节板可在固定板上相对滑移，操作人员通过固定组件将调节板固定在调节板上，从而调节传送带的张紧程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括两个设置在调节板上的螺栓，所述调节板的板面开设有两条贯穿调节板两板面的呈竖直设置的调节槽，两条所述调节槽关于燕尾条的对称设置；两个所述螺栓分别与调节槽一一对应且穿过调节槽螺纹连接于固定板上。

通过采用上述技术方案，调节槽为调节板的调节提供了位置，同时限制了螺栓松动时调节板和固定板的位移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓上活动套接有垫片。

通过采用上述技术方案，垫片能够增大与调节板的接触面积，减小压力,保护调节板和螺栓。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板和调节板之间设置有导向组件，所述导向组件包括沿竖直方向开设在固定板内侧壁的燕尾槽，所述调节板靠近固定板的板面固定安装有燕尾条，所述燕尾条滑移连接在所述燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，燕尾条和燕尾槽滑移配合对调节板的移动起到导向作用，同时能够在一定程度上限制调节板脱离固定板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动轮和从动轮均设置为同步带轮，所述传送带设置为同步齿形带。

通过采用上述技术方案，动带分别与主动轮和从动轮之间的啮合传动，使传送带在传动过程中不容易发生打滑，进而使辊体能够连续顺畅地工作，提升工作稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上设置有用于驱动所述调节板在固定板上移动的调节机构，所述调节机构包括水平转动承载在固定板上的调节螺杆和两个螺纹连接在所述调节螺杆上的调节块，以及固定连接在所述调节板靠近调节组件端面的推块；所述推块靠近调节螺杆的一侧铰接有两根长度相等的调节杆，两根所述调节杆远离连接块的一端分别铰接于两个调节块，两根所述调节杆的间距自推块朝向调节螺杆渐宽；所述调节螺杆包括正向螺纹段和反向螺纹段，两个所述调节块分别与正向螺纹段和反向螺纹段螺纹连接，所述固定板上设置有用于限定调节块移动方向的限位组件。

通过采用上述技术方案，操作人员转动调节螺杆使得两个调节块在限位组件的限位下相向或相背运动，通过调节杆驱动推块移动，从而实现与推块固定连接的调节板移动，达到调节调节板上驱动电机的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括沿调节螺杆的长度方向开设在所述固定板上的滑槽，以及两个一一对应固定安装在两个所述调节块靠近固定板的一侧的滑块，所述滑槽位于调节螺杆的正下方，所述滑块滑移连接在所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，调节块上的滑块滑移连接在所述滑槽内，能够对调节块的移动方向进行限定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺杆的正向螺纹段与反向螺纹段之间设置有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块能够防止操作人员转动螺杆过度，导致调节块与调节螺杆脱离啮合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺杆的一端贯穿承载块且固定安装有转柄。

通过采用上述技术方案转柄能够方便操作人员转动调节螺杆。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、驱动电机固定安装在调节板上，固定板固定安装在机架上，调节板可在固定板上相对滑移，操作人员通过固定组件将调节板固定在调节板上，从而调节传送带的张紧程度；

2、燕尾条和燕尾槽滑移配合对调节板的移动起到导向作用，同时能够在一定程度上限制调节板脱离机架；

3、操作人员转动调节螺杆使得两个调节块在限位组件的限位下相向或相背运动，通过调节杆驱动推块移动，从而实现与推块固定连接的调节板移动，达到调节调节板上驱动电机的效果。

附图说明

图1是现有技术中涂布机的部分结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中调节板与固定板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中调节板与固定板的装配示意图；

图5是图4另一视角的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二的装配示意图。

附图标记：1、机架；2、驱动电机；21、主动轮；3、传送带；4、辊轴；5、辊体；6、固定板；61、燕尾槽；62、滑槽；7、调节板；71、燕尾条；72、调节槽；8、螺栓；81、垫片；9、调节螺杆；91、限位块；92、转柄；10、调节块；101、滑块；11、推块；12、调节杆；13、承载块；14、工作台；15、传送辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种用于涂布机的无阻力展开辊调节装置，参照图2，包括辊轴4和固定套接在辊轴4上的辊体5，辊轴4水平转动承载在机架1上，调节板7远离辊体5的板面固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴垂直贯穿调节板7靠近辊体5的板面并固定套接有主动轮21，辊轴4上对应固定套接有从动轮（图中未示），主动轮21和从动轮之间设置有传送带3。在本实施例中，主动轮21和从动轮均设置为同步带轮，传送带3设置为同步齿形带。通过传送带3分别与主动轮21和从动轮之间的啮合传动，使传送带3在传动过程中不容易发生打滑，进而使辊体5能够连续顺畅地工作，提升工作稳定性。

参照图2和图3，机架1的内侧壁固定安装有竖直的固定板6，固定板6一侧板面与机架1的内侧壁贴合，固定板6上滑移连接有竖直的调节板7，调节板7呈矩形板状，调节板7靠近固定板6的板面与固定板6一侧板面贴合，固定板6和调节板7之间设置有导向组件。

参照图4和图5，导向组件包括沿竖直方向开设在固定板6远离机架1（结合图3）的板面的燕尾槽61，燕尾槽61的顶部呈开口设置，调节板7靠近固定板6的板面固定安装有竖直的燕尾条71，燕尾条71滑移连接在燕尾槽61内；燕尾条71和燕尾槽61滑移配合对调节板7的移动起到导向作用，同时能够在一定程度上限制调节板7脱离固定板6。

此外，固定板6和调节板7之间还设置有固定组件；固定组件包括两个设置在调节板7上的螺栓8，调节板7的板面开设有两条贯穿调节板7两板面的呈竖直设置的调节槽72，两条调节槽72关于燕尾条71对称设置；两个螺栓8分别与调节槽72一一对应且穿过调节槽72螺纹连接于固定板6上，调节槽72的宽度与螺栓8杆部的外径相同，调节槽72为调节板7的调节提供了位置，同时限制了螺栓8松动时调节板7和固定板6的位移；螺栓8上活动套接有垫片81，垫片81能够增大与调节板7的接触面积，减小压力,保护调节板7和螺栓8。

本实施例的实施原理为：调节板7上和固定板6通过燕尾条71和燕尾槽61滑移配合能够对调节板7的移动起到导向作用，同时能够在一定程度上限制调节板7脱离固定板6，驱动电机2固定安装在调节板7上，固定板6固定安装在机架1上，调节板7可在固定板6上相对滑移，操作人员人工将调节板7提升后，然后通过螺栓8和垫片81将调节板7固定在调节板7上，从而实现调节传送带3的张紧程度，主动轮21和从动轮均设置为同步带轮，传送带3设置为同步齿形带，传送带3分别与主动轮21和从动轮之间的啮合传动，使传送带3在传动过程中不容易发生打滑，进而使辊体5能够连续顺畅地工作，提升工作稳定性。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，增设了用于驱动调节板7在竖直方向上移动的调节机构，具体的：

参照图6，调节机构包括水平转动承载在固定板6上的调节螺杆9和两个螺纹连接在调节螺杆9上的调节块10，以及固定连接在调节板7靠近调节组件端面的推块11；推块11靠近调节螺杆9的一侧铰接有两根长度相等的调节杆12，两根调节杆12远离连接块的一端分别铰接于两个调节块10；两根调节杆12的间距自推块11朝向调节螺杆9渐宽；调节螺杆9包括对称设置的正向螺纹段和反向螺纹段，两个调节块10分别与正向螺纹段和反向螺纹段螺纹连接，调节螺杆9的两端设置有长方体状的承载块13，两个承载块13固定安装在固定板6远离机架1（结合图3）的板面，两个承载块13相互平行且均垂直于固定板6，调节螺杆9转动承载于两个承载块13之间，为避免操作人员转动调节螺杆9过度，调节螺杆9的正向螺纹段与反向螺纹段之间设置有限位块91；两个调节块10关于限位块91对称设置。调节螺杆9的一端贯穿承载块13且固定安装有转柄92，固定板6上设置有用于限定调节块10移动方向的限位组件，限位组件包括沿调节螺杆9的长度方向开设在固定板6上的滑槽62，以及两个一一对应固定安装在两个调节块10靠近固定板6的一侧的滑块101，滑槽62位于调节螺杆9的正下方，滑块101滑移连接在滑槽62内。

本实施例的实施原理为：调节板7上和固定板6通过燕尾条71和燕尾槽61滑移配合能够对调节板7的移动起到导向作用，同时能够在一定程度上限制调节板7脱离固定板6，驱动电机2固定安装在调节板7上，固定板6固定安装在机架1上，调节板7可在固定板6上相对滑移，操作人员转动调节螺杆9使得两个调节块10相向或相背运动，通过调节杆12驱动推块11移动，从而实现与推块11固定连接的调节板7移动，达到调节调节板7上驱动电机2位置的效果，然后通过螺栓8和垫片81将调节板7固定在调节板7上，从而调节传送带3的张紧程度，主动轮21和从动轮均设置为同步带轮，传送带3设置为同步齿形带，传送带3分别与主动轮21和从动轮之间的啮合传动，使传送带3在传动过程中不容易发生打滑，进而使辊体5能够连续顺畅地工作，提升工作稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。