一种干渣给料机的制作方法

本实用新型属于物料供给技术领域，尤其涉及一种干渣给料机。

背景技术：

目前，火力发电厂干渣连续均匀的给料需要使用专用的给料机，常用的给料机有振动给料机、刚性叶轮给料机等，这些给料机多数存在容易卡涩、密封不严、物料适应性差等缺点。

由于电厂的渣仓卸料用的给料机经常发生卡涩，只能将给料机拆除采取直排方式，而取消给料机，干渣不能保证均匀下料，下料速度忽快忽慢，致使双轴搅拌机载装车时会产生很难控制的冒灰现象。

此外，给料机堵料后需要人工进行捅渣，捅渣工作不仅增加了工作人员的劳动强度，而且带来加大的安全隐患。

技术实现要素：

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种干渣给料机，用以解决现有给料机出料不均匀、易堵塞的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种干渣给料机，包括机体、转子和衬板，转子设置在机体内，衬板安装在机体上，衬板的位置与转子相对；衬板与转子分别设有的第一齿形部和第二齿形部，第二齿形部随转子转动，进入机体内的物料随转子的转动排出干渣给料机，且第二齿形部转动经过第一齿形部处时能够破碎物料。

进一步，所述机体内设有供物料通过的通道，通道的入口为进料口，通道的出口为出料口；

所述转子安装在通道内，所述衬板的第一齿形部朝向通道内的转子。

进一步，所述进料口开设在机体的上端面，所述出料口开设在机体的下端面，且进料口与出料口交错设置。

进一步，所述机体设有可拆卸的安装板，所述转子通过安装板可拆卸安装在机体内。

进一步，所述转子包括转轴和多个转板，转板均匀分布在转轴上，相邻的两个转板之间形成转运物料的转运区，转板远离转轴的端部设有所述第二齿形部。

进一步，所述干渣给料机还包括支座，支座位于所述安装板的外侧，所述转轴的两端穿过安装板安装在支座上。

进一步，所述转轴与所述安装板通过转动密封件连接。

进一步，所述第一齿形部与所述第二齿形部上均设有刀具，且刀具可拆卸安装在第一齿形部与第二齿形部的吻合处。

进一步，所述机体设有可拆卸的支撑板，衬板通过支撑板可拆卸安装在机体内，衬板的第一齿形部与所述转子相对设置；

机体上设有观察窗。

进一步，所述干渣给料机还包括驱动单元、旋转探测仪和控制单元，驱动单元、旋转探测仪分别与控制单元连接；

驱动单元用于驱动所述转子转动，旋转探测仪能够检测转子的转动情况，控制单元能够控制整个干渣给料机的运行。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

(1)通过在干渣给料机机体内设置转子和衬板，且转子与衬板设有相适配的齿形部，使得进入机体内的物料随转子的转动，实现均匀定量的给料；较大的物料在两个齿形部吻合处能够被破碎，使干渣给料机不易被堵塞；

(2)在第一齿形部与第二齿形部吻合处设有刀具，能够有效破碎颗粒较大的物料，以防卡涩转子；

(3)转子、衬板、刀具可以通过安装板、支撑板进行更换维护，无需拆除干渣给料机上下连接的设备；

(4)通过设置能够实时检测转子转速的旋转探测仪，一旦转子发生卡涩，控制转子进行反转，使干渣给料机实现自动清堵。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为具体实施例的干渣给料机的结构图；

图2为图1的a-a剖视图。

附图标记：

1-机体；11-通道；12-进料口；13-出料口；14-安装板；15-支撑板；16-观察窗；2-转子；21-第二齿形部；22-转轴；23-转板；24-转运区；25-转动密封件；3-衬板；31-第一齿形部；4-支座；5-刀具；6-驱动单元；7-旋转探测仪。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在……上方”、“下”和“在……上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。

本实用新型通常的工作面可以为平面或曲面，可以倾斜，也可以水平。为了方便说明，本实用新型实施例放置在水平面上，并在水平面上使用，并以此限定“高低”和“上下”。

本实用新型的一个具体实施例，公开了一种干渣给料机，如图1-图2所示，包括机体1、转子2和衬板3，转子2设置在机体1内，衬板3安装在机体1上，衬板3的位置与转子2相对，衬板3与转子2设有相适配的第一齿形部31和第二齿形部21，第二齿形部21随转子2转动，进入机体1内的物料随转子2的转动排出干渣给料机，颗粒较大的物料经过第一齿形部31、第二齿形部21的吻合处时能够被破碎，使干渣给料机能够均匀给料且不易被堵塞。

具体地，机体1内设有供物料通过的通道11，通道11的入口为进料口12，通道11的出口为出料口13，即机体1上分别开设有进料口12、出料口13，转子2安装在通道11内，衬板3的第一齿形部31形成了通道11侧壁的一部分。本实施例中，进料口12开设在机体1的上端面，出料口13开设在机体1的下端面。

为了方便物料随转子2运转，进料口12与出料口13交错设置，即进料口12与出料口13的中心线相错设置。本实施例中，进料口12与出料口13的中心线平行相错。进一步，为了避免物料径向导向转子2，从而影响转子2的转动，转子2的中心轴线与出料口13的中心线垂直且共平面。

本实施例中，如图1所示，为干渣给料机的纵向剖面图，转子2的中心位于出料口13的中心线上，进料口12中心线位于出料口13中心线的左侧，转子2的中心与进料口12中心线相错设置，使得从进料口12进入的物料多数是非径向导向转子2，物料的重力转化为对转子2的偏心力，能够使转子2更顺利地转动；转子2的中心位于出料口13中心线上，使物料能够尽快从出料口13导出。如此设置，使得物料在干渣给料机内转运更流畅，转子2转动更顺利，避免由于物料直通而造成转子2的卡涩，从而影响到干渣给料机的正常运转。

转子2垂直且横贯通道11，具体地，转子2可拆卸安装在机体1内，与转子2相对应机体1侧壁上设有可拆卸的安装板14，安装板14用于将转子2可拆卸安装在机体1的通道11内。具体地，机体1的侧壁上开设有供装配转子2的装配孔，安装板14可拆卸盖设在装配孔上。本实施例中，安装板14通过螺栓与机体1可拆卸连接。

转子2包括转轴22和多个转板23，转板23均匀分布在转轴22的外侧，相邻的两个转板23之间形成转运物料的转运区24，转板23远离转轴22的端部设有第二齿形部21。本实施例中，转子2包括六个转板23，相邻两个转板23之间的夹角为60°。

为了提高转子2的稳定性，转子2通过支座4可拆卸安装在机体1内，具体地，支座4位于安装板14的外侧，转轴22的两端穿过安装板14安装在支座4上。为了避免机体11内的物料从转轴22与安装板14连接处外泄，转轴22与安装板14通过转动密封件25连接，本实施例中，转动密封件25为密封盘根。

为了使进入机体1的物料均通过转子2转运排出机体1，安装有转子2处的通道形状与转子的形状相适配，具体地，转板23的长度等于两个安装板14之间的距离，在不影响转子2转动、物料流通的前提下，通道11的侧壁的形状与转子2的转动圆相适配，衬板3的上端与进料口12相通，衬板3的下端与出料口13相通，衬板3的第一齿形部31与转运区24相通，且与第二齿形部21相适配吻合，进入转运区24的物料从衬板3的上端向下端运转，途径第一齿形部31，而后由出料口13排出干渣给料机。

本实施例中的进料口12、出料口13为矩形口，转子2的直径大于进料口12、出料口13的宽度，转子2的长度大于等于进料口12、出料口13的长度，衬板3位于转子2左侧、进料口12的下方以及出料口13的上方。如此设置，从进料口12进入的物料全部导向转子2的转运区24，在转子2旋转下，实现均匀给料，颗粒大于转运区24的物料通过第一齿形部31、第二齿形部21吻合处进行切割、破碎。

为了进一步提高第一齿形部31与第二齿形部21的破碎力，在第一齿形部31与第二齿形部21相对的位置设有刀具5，具体地，刀具5可拆卸安装在第一齿形部31与第二齿形部21的吻合处，以便更换维护刀具5。本实施例中，刀具5用螺栓及卯销可拆卸固定在第一齿形部31和第二齿形部21，其中螺栓只起固定作用，不承受物料切割破碎时产生的冲击力。需要说明的是，转子2上的刀具5的刀刃朝向与转子2正转方向一致。

衬板3通过支撑板15可拆卸安装在机体1内，具体地，机体1开设有与衬板3形状相适配以供衬板3拆卸的装配口，支撑板15盖设在装配口上，衬板3与支撑板15可拆卸连接，支撑板15与机体1可拆卸连接，衬板3的第一齿形部31与转子2相对设置，且第一齿形部31与第二齿形部21相适配，使得衬板3即不妨碍转子2的转动，也能够破碎较大颗粒的物料。本实施例中，衬板3通过螺栓与支撑板15可拆卸连接，支撑板15通过螺栓与机体1可拆卸连接，衬板3的纵截面为直角梯形(如图1所示)，上、下边与机体1相接，直角腰与支撑板15相接，第一齿形部31位于斜腰面。需要说明的是，物料对衬板3的作用力，通过支撑板15直接传递给机体1，固定衬板3、支撑板15的螺栓不受力。

需要更换衬板3、刀具5(包括第一齿形部31、第二齿形部21上的)时，只需将支撑板15拆卸下来即可操作，不需要拆卸干渣给料机的上下连接设备。

当刀具5磨损后，可以在衬板3与支撑板15之间通过增设垫板来调整衬板3与转子2之间的间距，延长刀具5的使用寿命，减少更换刀具5的周期，从而降低干渣给料机的运行成本。

为了方便工作人员观察干渣给料机内部运行状况，机体1上设有观察窗16，观察窗16能够打开闭合，工作人员能够通过观察窗16对干渣给料机内部进行简单的维护。

此外，干渣给料机还包括驱动单元6、旋转探测仪7、控制单元和供电单元，驱动单元6、旋转探测仪7分别与控制单元连接，驱动单元6用于驱动转子2转动，旋转探测仪7用于检测转子2的转动情况，控制单元控制整个干渣给料机的运行(如控制单元能够接受旋转探测仪检测到的信号，能够控制驱动单元6的工作进程等)，供电单元为干渣给料机提供运行的电能。在本实施例中，驱动单元6位于机体1外，与转子2的转轴22连接，能够带动转轴22转动；旋转探测仪7安装在支座4上，能够检测转子2的转速，当转子2被物料卡涩时，转子2的转速发生变化，旋转探测仪7根据转子2转速的变化向控制单元发送信号，控制单元给驱动单元6发出反转指令，实现转子2自动排除杂物。

本实施例的干渣给料机应用在电厂的渣仓卸料时，位于渣仓的卸料口的下方，即干渣给料机的进料口12与渣仓的卸料口连通，本实施例的干渣给料机具有破碎、防堵塞的优点，实现干渣在排放过程中连续均匀的下料，不会出现忽大忽小的卸渣现象，从而为收尘装置提高良好的工况，减少粉尘排放。

需要说明的是，本实施例的干渣给料机并不限于电厂渣仓卸料，也适用于其他场合物料的供给。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。