一种齿轴淬火系统的下料机构的制作方法

：
[0001]
本实用新型属于齿轴加工领域，具体涉及一种齿轴淬火系统的下料机构。


背景技术：
：
[0002]
淬火是将齿轴加热到某一适当温度并保持一段时间，随即进入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，淬火可以提高齿轴的硬度以及耐磨性。目前对于齿轴淬火时，通常采用高频淬火，将齿轴放入感应器内，感应器为一般是输入中频或高频交流电(1000-300000hz或更高)的加热铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，从而对齿轴表面达到加热的效果。
[0003]
而现有对齿轴进行淬火时，齿轴外部加设夹持机构，通过夹持机构将齿轴移动至加热铜管内，再人工取下齿轴放入淬火液箱内进行冷却，存在如下缺陷：高频淬火加热温度极高，人工卸料具有一定危险性，而且人工卸料时产生一定的时间，使齿轴表面的高温逐步消散，再进行淬火液冷却，降低了淬火效果。


技术实现要素：
：
[0004]
本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种齿轴淬火系统的下料机构，使齿轴快速下料，从而实现齿轴的快速冷却，提高淬火效果。
[0005]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种齿轴淬火系统的下料机构，包括外壳、外壳固定连接的轴套以及置于轴套内的轴芯，轴套与轴芯均为竖向放置的空心状结构，轴套与轴芯同轴设置，轴芯的外端面活动铰接有连杆，连杆包括一体成型的第一连杆部、第二连杆部以及把手部，第一连杆部的一端与轴芯活动铰接，第一连杆部的另一端与第二连杆部的连接处与外壳活动铰接，第二连杆部的另一端与把手部连接，且第二连杆倾斜于把手部以及第一连杆部，轴芯的上方具有夹持组，轴芯随着连杆的上下动作而驱动夹持组对齿轴的支撑或下料。
[0006]
本实用新型的进一步改进在于：夹持组包括与置于轴套内的两摆臂，两摆臂的下端分别与轴套的内壁通过转动轴活动连接，两摆臂分别竖向设置在轴芯的两侧位置，摆臂的下端与轴芯的上端两侧啮合设置，摆臂的上端均向内延伸有托板。
[0007]
本实用新型的进一步改进在于：轴芯的上端两侧分别向内凹陷有台阶，台阶的端面上沿着台阶的延伸方向设有齿条段a，同时摆臂的下端具有扇形部，转动轴置于扇形部的中心位置，扇形部的圆弧面上具有与齿条段a相互啮合的齿条段b。
[0008]
本实用新型的进一步改进在于：托板置于摆臂上端面的下方位置，摆臂上位于托板上方的位置具有弧形板，两摆臂的弧形板对称设置，且弧形板的端面具有向摆臂凹陷的弧形槽，两弧形板的弧形槽同心设置。
[0009]
本实用新型的进一步改进在于：轴套的上端沿内壁延伸有进料口，进料口与轴芯
同轴设置。
[0010]
本实用新型的进一步改进在于：轴套的下端为封闭面，轴芯的下端贯穿轴套的中心设置。
[0011]
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
[0012]
本实用新型的齿轴经淬火机构淬火后，通过上下摇动连杆，使齿轴快速通过夹持组落入轴芯，掉入淬火液内实现快速冷却，齿轴下落速度快，无需人工进行下料，从而达到快速冷却的效果，有效提高齿轴的表面硬度以及耐磨性。
附图说明：
[0013]
图1为本实用新型一种齿轴淬火系统的下料机构在淬火状态下的结构示意图。
[0014]
图2为本实用新型一种齿轴淬火系统的下料机构在下料状态下的结构示意图。
[0015]
图3为图1的a-a向剖视图。
[0016]
图中标号：
[0017]
1-外壳、2-齿轴；
[0018]
41-轴套、42-轴芯、43-连杆、431-第一连杆部、432-第二连杆部、433-把手部、44-摆臂、45-转动轴、46-托板、47-台阶、48-齿条段a、49-扇形部、410
-ꢀ
圆弧面、411-齿条段b、412-进料口、413-封闭面、414-弧形板、415-弧形槽。
具体实施方式：
[0019]
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有“连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。
[0022]
如图1示出了本实用新型一种齿轴淬火系统的下料机构的一种实施方式，包括外壳1、与外壳1固定连接的轴套41以及置于轴套41内的轴芯42，轴套 41与轴芯42均为竖向放置的空心状结构，轴套41与轴芯42同轴设置，轴芯 42的外端面活动铰接有连杆43，连杆43包括一体成型的第一连杆部431、第二连杆部432以及把手部433，第一连杆部431的一端与轴芯42活动铰接，第一连杆部431的另一端与第二连杆部432的连接处与外壳1活动铰接，第二连杆部432的另一端与把手部433连接，且第二连杆部432倾斜于把手部433以及第一连杆部431，轴芯42的上方具有夹持组，轴芯42随着连杆43的上下动作而驱动夹持组对齿轴2的支撑或下料。
[0023]
进一步的，夹持组包括与置于轴套41内的两摆臂44，两摆臂44的下端分别与轴套41的内壁通过转动轴45活动连接，两摆臂44分别竖向设置在轴芯42 的两侧位置，摆臂44的下端与轴芯42的上端两侧啮合设置，摆臂44的上端均向内延伸有托板46。
[0024]
轴芯42的上端两侧分别向内凹陷有台阶47，台阶47的端面上沿着台阶47 的延伸方向设有齿条段a48，同时摆臂44的下端具有扇形部49，转动轴45置于扇形部49的中心位置，扇形部49的圆弧面410上具有与齿条段a48相互啮合的齿条段b411。
[0025]
夹持组的工作原理：
[0026]
连杆43的把手部433处于水平状态下时，两摆臂44为平行状态，操作者可将齿轴2竖向放置在两托板46上，两托板46在水平状态下的间距小于齿轴2 的直径，此时齿轴2上方外圆周可通过外部的加热铜管对齿轴2外表面进行加热，此时操作者以第二连杆部432与轴套41的连接处为铰接点下压连杆43的把手部433，使轴芯42向上移动，轴芯42上移的过程中，齿条段a48与齿条段 b411咬合，从而驱动摆臂44绕着转动轴45作向外摆动，如图2所示，使高温加热后的齿轴2从托板46上经过轴芯42内孔落入淬火液箱中冷却，实现快速下料。
[0027]
进一步的，托板46置于摆臂44上端面的下方位置，如图3所示，摆臂44 上位于托板46上方的位置具有弧形板414，两摆臂44的弧形板414对称设置，且弧形板414的端面具有向摆臂44凹陷的弧形槽415，两弧形板414的弧形槽 415同心设置，托板46可供齿轴2放置，起到支撑齿轴2的作用。
[0028]
需要注意的是，本实用新型的齿轴2在淬火加热时，为保证齿轴2的淬火效果，齿轴2与进料口412以及弧形板414的内壁保持一定间距，因此齿轴2 经过空腔33落入轴套41时，无法保证齿轴2的竖直性，会产生一定的倾斜，但是进料口412、弧形槽415对齿轴2圆周方向的一定限位作用，避免齿轴2 发生过大角度的倾斜，其次，当齿轴2下落时，轴芯42随着把手部433的下压而向上移动靠近齿轴2的下端，因此即使齿轴2具有一定的倾斜性，其下端也能随着两摆臂44的撑开而快速落入轴芯42内。
[0029]
进一步的，轴套41的上端沿内壁延伸有进料口412，进料口412与轴芯42 同轴设置，保证下料时正好经过轴芯42的内孔落入淬火液箱21中。
[0030]
进一步的，轴套41的下端为封闭面413，轴芯42的下端贯穿轴套41的中心设置轴芯42的上端卡在两个摆臂44之间，摆臂44与轴套41的内壁活动连接，轴芯42的下端贯穿轴套41的封闭面413，使轴芯42在连杆43的上抬或下压过程中始终保持竖直。
[0031]
本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。