一种便于对螺丝进行整齐码放的输送装置的制作方法

本实用新型涉及螺丝加工技术领域，具体为一种便于对螺丝进行整齐码放的输送装置。

背景技术：

螺丝是人们生活中一种常见的紧固工具，因此螺丝被广泛的应用到各种领域上，在进行螺丝生产收集存放时需要用到输送装置，通过输送装置能够提高对螺丝的生产收集速率，同时也能够极大的降低工作人员的劳动强度增加工作效率。

然而现有的输送装置存在以下问题：

1.现有的输送装置在对螺丝进行输送时，容易导致螺丝在输送装置内部出现卡滞现象，从而极大的降低了螺丝输送时的工作效率；

2.现有的输送装置在对螺丝进行输送时不便于使得螺丝进行整齐码放，从而降低了输送装置的实用性。

针对上述问题，在原有的输送装置基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对螺丝进行整齐码放的输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的输送装置在对螺丝进行输送时，容易导致螺丝在输送装置内部出现卡滞现象，从而极大的降低了螺丝输送时的工作效率，在对螺丝进行输送时不便于使得螺丝进行整齐码放，从而降低了输送装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对螺丝进行整齐码放的输送装置，包括底板、支撑脚、传送带和伺服电机，所述底板的上端固定安装有支撑脚，且支撑脚的上端固定安装在传送带的下端，所述传送带的右端安装有引向块，且引向块的上端中部开设有输送口，所述引向块的下端安装在传输箱的上端中部，且传输箱的内部安装有转盘，且转盘的外侧固定安装有拨动片，所述转盘的中部贯穿安装有传动杆，且传动杆的端部安装在伺服电机的输出端上，所述传输箱的下端右侧安装有出料口，且出料口的下端贴合安装有码放箱，所述码放箱的内部安装有储物腔，且储物腔的下端安装有挡门，所述码放箱的边侧安装有立板，且立板的内端固定安装有固定块，所述固定块的中部贯穿安装有限位杆，且限位杆的中部一体化安装有横块，并且横块和固定块的内壁之间通过复位弹簧相互连接。

优选的，所述引向块的下端贯穿安装于传输箱的上端中部，且引向块的中部设置为中空结构。

优选的，所述拨动片在转盘的外侧上均匀分布，且转盘外侧的拨动片的尺寸大小均相同，并且相邻的转盘之间预留有空隙。

优选的，所述码放箱的左右边侧均安装有固定块和限位杆，且固定块和限位杆均关于码放箱的竖向中轴线对称设置。

优选的，所述储物腔在码放箱的内部设置为蛇形结构，且储物腔的正下方安装有挡门，并且码放箱上端外壁与出料口的外壁之间相互贴合。

优选的，所述限位杆与横块之间为焊接一体化结构，且横块的外壁与固定块的内壁相互贴合，并且横块与固定块之间构成滑动连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对螺丝进行整齐码放的输送装置，能够在进行螺丝输送时避免出现卡滞的现象，提高螺丝输送时的工作效率，能够在输送时使得螺丝进行整齐码放，提高输送装置的实用性；

1.设置有转盘，当螺丝经过引向块进入到相邻拨动片的空隙中，伺服电机的开启使得传动杆进行转动，传动杆的转动带动转盘进行转动，当转盘转动使得拨动片转至出料口处时，使得相邻拨动片空隙中的螺丝有序通过出料口进入到码放箱中，从而避免了螺丝在输送时容易出现卡滞的现象；

2.设置有储物腔，螺丝通过出料口进入到码放箱内部的储物腔的内部，同时通过蛇形结构的储物腔从而在重力影响下螺丝滑落至储物腔的底端进行依次整齐码放；

3.设置有限位杆，当在取出储物腔内部的螺丝时，向上拉动限位杆使得限位杆与码放箱之间发生脱离，将码放箱从底板上取下，打开码放箱下端的挡门，此时螺丝会在重力作用下从储物腔的内部自行滑落出来。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型传送带和引向块俯视结构示意图；

图3为本实用新型传输箱和伺服电机侧视结构示意图；

图4为本实用新型码放箱和储物腔剖视结构示意图；

图5为本实用新型固定块和限位杆剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑脚；3、传送带；4、引向块；5、输送口；6、传输箱；7、转盘；8、拨动片；9、传动杆；10、伺服电机；11、出料口；12、码放箱；13、储物腔；14、挡门；15、立板；16、固定块；17、限位杆；18、横块；19、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对螺丝进行整齐码放的输送装置，包括底板1、支撑脚2、传送带3、引向块4、输送口5、传输箱6、转盘7、拨动片8、传动杆9、伺服电机10、出料口11、码放箱12、储物腔13、挡门14、立板15、固定块16、限位杆17、横块18和复位弹簧19，底板1的上端固定安装有支撑脚2，且支撑脚2的上端固定安装在传送带3的下端，传送带3的右端安装有引向块4，且引向块4的上端中部开设有输送口5，引向块4的下端安装在传输箱6的上端中部，且传输箱6的内部安装有转盘7，且转盘7的外侧固定安装有拨动片8，转盘7的中部贯穿安装有传动杆9，且传动杆9的端部安装在伺服电机10的输出端上，传输箱6的下端右侧安装有出料口11，且出料口11的下端贴合安装有码放箱12，码放箱12的内部安装有储物腔13，且储物腔13的下端安装有挡门14，码放箱12的边侧安装有立板15，且立板15的内端固定安装有固定块16，固定块16的中部贯穿安装有限位杆17，且限位杆17的中部一体化安装有横块18，并且横块18和固定块16的内壁之间通过复位弹簧19相互连接。

引向块4的下端贯穿安装于传输箱6的上端中部，且引向块4的中部设置为中空结构，通过引向块4中部的中空结构从而能够方便螺丝进入到传输箱6中。

拨动片8在转盘7的外侧上均匀分布，且转盘7外侧的拨动片8的尺寸大小均相同，并且相邻的转盘7之间预留有空隙，转盘7的转动能够带动拨动片8进行同步转动，通过相邻的转盘7之间预留的空隙，从而能够方便螺丝停留在相邻转盘7之间。

码放箱12的左右边侧均安装有固定块16和限位杆17，且固定块16和限位杆17均关于码放箱12的竖向中轴线对称设置，通过限位杆17在固定块16内部的滑动从而能够方便对码放箱12的左右边侧进行固定。

储物腔13在码放箱12的内部设置为蛇形结构，且储物腔13的正下方安装有挡门14，并且码放箱12上端外壁与出料口11的外壁之间相互贴合，通过蛇形结构的储物腔13能够方便螺丝在储物腔13的内部进行自行滑动。

限位杆17与横块18之间为焊接一体化结构，且横块18的外壁与固定块16的内壁相互贴合，并且横块18与固定块16之间构成滑动连接结构，横块18与固定块16之间相互贴合能够使得横块18在固定块16的内部运动的更加稳定。

工作原理：在使用该便于对螺丝进行整齐码放的输送装置时，首先根据图1-5所示，当需要对螺丝进行输送码放时，如图1-3所示，将螺丝平行放置在传送带3的上端上，开启传送带3和伺服电机10，传送带3的开启从而能够将螺丝有序的输送到引向块4中，通过引向块4内部的中空结构能够在重力作用下使得螺丝掉落到传输箱6内部相邻拨动片8之间的空隙处，伺服电机10的开启从而能够使得传动杆9进行转动，传动杆9的转动能够使得转盘7进行同步转动，转盘7的转动进而能够使得拨动片8进行转动，当拨动片8转动至出料口11处时，螺丝通过倾斜结构的出料口11进入到码放箱12中；

如图1、图4和图5所示，螺丝进入到码放箱12中储物腔13的内部时，螺丝在蛇形结构的储物腔13的作用下从而在储物腔13的内部进行自行向下依次滑落，从而提高了螺丝在码放时的整齐性，如图4和图5所示，当取出储物腔13内部的螺丝时，向固定块16的上端拉动限位杆17，限位杆17的运动从而使得复位弹簧19进行伸长，此时限位杆17的下端与码放箱12的边侧之间发生脱离，即可将码放箱12从底板1上取下，打开码放箱12下端的挡门14，打开后挡门14后储物腔13内部的螺丝会在重力影响下自动滑落出来，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。