一种可提高冶金安全性的上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体是一种可提高冶金安全性的上料装置。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。

目前冶金时对粉末金属上料一般是人工和用上料设备进行上料，人工上料费时费力，而现有的上料设备结构设计不合理，无法控制冶金粉末料添加，人工频繁添加冶金粉末料，冶金粉末料储料效果不好，无法保持上料机构上料持续性，自动化程度低。

针对现有装置存在的弊端进行改进，现在提供一种可提高冶金安全性的上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可提高冶金安全性的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可提高冶金安全性的上料装置，包括与地面通过膨胀螺栓联连接有支撑底座，所述支撑底座上方通过螺钉固定在存储罐体下端，所述存储罐体上端中部安装有安装横梁，所述安装横梁两侧分别安装有半月板封板，所述安装横梁上方中部安装有搅拌机构，所述存储罐体侧壁上方设置有加料机构，所述存储罐体下方一侧与上料机构通过螺钉连接，所述存储罐体侧壁与上料机构通过固定杆连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑底座包括与地面通过膨胀螺栓连接的固定底板，所述固定底板设置有四个，所述固定底板焊接在焊接支撑框架四个角落上，所述焊接支撑框架上端面四个方向焊接有固定板。

作为本实用新型进一步的方案：所述存储罐体包括与固定板通过螺钉连接的固定座，所述固定座设置有四个，所述固定座焊接在存储罐中部侧壁上，所述存储罐侧壁上安装有可视窗，所述存储罐中部侧壁焊接有安装座a，所述存储罐侧壁上方设置有上进料口，所述存储罐下方开有下出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括与安装横梁通过螺钉固定的减速机a，所述减速机a下方与搅拌轴通过键连接，所述搅拌轴上下方分别与上轴承座a、下轴承座a滑动连接，所述搅拌轴上均匀分布有四个搅拌叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料机构包括与上进料口通过螺钉连接的进料管道，所述进料管道与三通管道下方的一端通过螺钉连接，所述三通管道上方的一端与减速机b通过螺钉连接，所述三通管道正上方与上料漏斗下方通过螺钉连接，所述减速机b与涡轮杆a通过键连接，所述涡轮杆a右侧与轴承座滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料机构包括与下出料口通过螺钉连接的进料连接法兰，所述进料连接法兰与上料管道下方连通，所述上料管道上下方安装有上轴承座b、下轴承座b，所述上轴承座b、下轴承座b分别与涡轮杆b上下方滑动连接，所述上料管道上方与减速机c通过螺钉连接，所述上料管道上方连通有出料通道，所述上料管道中部外壁焊接有安装座b。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆左端与安装座b通过定位销连接，所述固定杆右端与安装座a通过定位销连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：减速机b启动，带动涡轮杆a旋转，将冶金粉末料通过进料管道进入存储罐体，搅拌机构中减速机a启动，带动搅拌轴转动，带动搅拌叶对存储罐体内冶金粉末料进行搅拌，防止冶金粉末料在存储罐体内结块，存储罐体内冶金粉末料在重力的作用下，落在下出料口上，上料机构中减速机c启动，带动涡轮杆b转动，将下出料口上冶金粉末料输送至出料通道上，本装置结构设计合理，可以自动添加冶金粉末料，控制冶金粉末料添加，通过存储罐体对冶金粉末料暂存，避免人工频繁添加冶金粉末料，冶金粉末料储料效果好，保持上料机构上料持续性，存储罐体侧壁与上料机构通过固定杆连接，保证上料机构的固定稳定，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌机构结构示意图。

图3为本实用新型中加料机构结构示意图。

图4为本实用新型中加料机构局部结构示意图。

图5为本实用新型中上料机构结构示意图。

图6为本实用新型中上料机构局部结构示意图。

其中：支撑底座1、存储罐体2、安装横梁3、半月板封板4、搅拌机构5、加料机构6、上料机构7、固定杆8；

固定底板101、支撑框架102、固定板103；

固定座201、存储罐202、可视窗203、安装座a204、上进料口205、下出料口206；

减速机a501、搅拌轴502、上轴承座a503、下轴承座a504、搅拌叶505；

进料管道601、三通管道602、减速机b603、上料漏斗604、涡轮杆a605、轴承座606；

进料连接法兰701、上料管道702、上轴承座b703、下轴承座b704、涡轮杆b705、减速机c706、出料通道707、安装座b708。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种可提高冶金安全性的上料装置，包括与地面通过膨胀螺栓联连接有支撑底座1，支撑稳定，所述支撑底座1上方通过螺钉固定在存储罐体2下端，用于冶金粉末料的存储，所述存储罐体2上端中部安装有安装横梁3，所述安装横梁3两侧分别安装有半月板封板4，用于清理存储罐体2时拆卸安装，所述安装横梁3上方中部安装有搅拌机构5，防止冶金粉末结块，所述存储罐体2侧壁上方设置有加料机构6，用于人工进行冶金粉末料添加，所述存储罐体2下方一侧与上料机构7通过螺钉连接，所述存储罐体2侧壁与上料机构7通过固定杆8连接，用于冶金粉末料的输送上料。

所述支撑底座1包括与地面通过膨胀螺栓连接的固定底板101，固定稳定，所述固定底板101设置有四个，所述固定底板101焊接在焊接支撑框架102四个角落上，所述焊接支撑框架102上端面四个方向焊接有固定板103。

所述存储罐体2包括与固定板103通过螺钉连接的固定座201，所述固定座201设置有四个，固定稳固，所述固定座201焊接在存储罐202中部侧壁上，所述存储罐202侧壁上安装有可视窗203，用于观察存储罐体2中冶金粉末料的存量，所述存储罐202中部侧壁焊接有安装座a204，所述存储罐202侧壁上方设置有上进料口205，所述存储罐202下方开有下出料口206。

所述搅拌机构5包括与安装横梁3通过螺钉固定的减速机a501，用于提供冶金粉末料搅拌的动力，所述减速机a501下方与搅拌轴502通过键连接，所述搅拌轴502上下方分别与上轴承座a503、下轴承座a504滑动连接，用于搅拌轴502的转动稳定，所述搅拌轴502上均匀分布有四个搅拌叶505，用于冶金粉末料大面积搅拌。

所述加料机构6包括与上进料口205通过螺钉连接的进料管道601，所述进料管道601与三通管道602下方的一端通过螺钉连接，所述三通管道602上方的一端与减速机b603通过螺钉连接，用于冶金粉末料的加料动力，所述三通管道602正上方与上料漏斗604下方通过螺钉连接，所述减速机b603与涡轮杆a605通过键连接，所述涡轮杆a605右侧与轴承座606滑动连接，用于涡轮杆a605的转动稳定。

实施例2

所述上料机构7包括与下出料口206通过螺钉连接的进料连接法兰701，所述进料连接法兰701与上料管道702下方连通，所述上料管道702上下方安装有上轴承座b703、下轴承座b704，所述上轴承座b703、下轴承座b704分别与涡轮杆b705上下方滑动连接，用于涡轮杆b705转动稳定，所述上料管道702上方与减速机c706通过螺钉连接，所述减速机c706提供冶金粉末料上料动力，所述上料管道702上方连通有出料通道707，所述上料管道702中部外壁焊接有安装座b708。

所述固定杆8左端与安装座b708通过定位销连接，所述固定杆8右端与安装座a204通过定位销连接，保证上料机构7安装固定。

本实用新型的工作原理是：在使用可提高冶金安全性的上料装置时，工作时，人工将冶金粉末料加入加料机构6中上料漏斗604，减速机b603启动，带动涡轮杆a605旋转，将冶金粉末料通过进料管道601进入存储罐体2，搅拌机构5中减速机a501启动，带动搅拌轴502转动，带动搅拌叶505对存储罐体2内冶金粉末料进行搅拌，防止冶金粉末料在存储罐体2内结块，存储罐体2内冶金粉末料在重力的作用下，落在下出料口206上，上料机构7中减速机c706启动，带动涡轮杆b705转动，将下出料口206上冶金粉末料输送至出料通道707上，本装置结构设计合理，可以自动添加冶金粉末料，控制冶金粉末料添加，通过存储罐体2对冶金粉末料暂存，避免人工频繁添加冶金粉末料，冶金粉末料储料效果好，保持上料机构7上料持续性，存储罐体2侧壁与上料机构7通过固定杆8连接，保证上料机构7的固定稳定，自动化程度高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。