一种波形板自动摞板装置的制作方法

本实用新型涉及一种波形板自动摞板装置，属于波形板生产设备技术领域。

背景技术：

防撞护栏主要是防止失控车辆冲出车道外或冲上中央分隔带，一般是由镀锌钢材板制造而成的，根据公路等级、路况制造不同的规格，因此两波护栏和三波护栏应运而生，两波护栏和三波护栏之间的区别就在于一个有两条波纹,另一个是有三条波纹的护栏,波纹高均为85mm；相对来说，两波护栏的防撞等级弱于三波护栏，两波护栏常用于农村公路护栏等，而三波护栏常用于高速公路护栏及一些比较危险的路段。

现有技术中波形板的生产包装目前大都采用手工及半自动机械设备来完成，波形板重量偏重，长时间抬板非常消耗劳动力，而且在移动波形板的过程中非常容易挤伤或者划伤手指；现有的半自动摞板设备，虽然能够完成摞板，但是波形板两端的定位不准确，难以把每块波形板都摞整齐，经常出现摞板偏错的问题，最后还是需要人工纠偏。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种波形板自动摞板装置，可以实现自动摞板，摞板整齐；提高摞板的工作效率，减轻人工摞板的强度；可以适应多种摞板方式。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种波形板自动摞板装置，包括顶梁、纵梁，纵梁之间安装有上下设置的横梁，所述顶梁的下方设置有两排对称设置的托辊，托辊安装在托辊架内侧，托辊架两端部分别与两个摇臂的下端部固定连接；所述顶梁端部的下方安装有可水平伸缩的前定位板和可转动一定角度的后定位板，前定位板和后定位板的下端部内侧分别安装有接料块；所述横梁的上、下表面分别安装有一个导向滑套，导向滑套的内部分别安装有一个滑杆，滑杆的内、外端部分别固定安装在矩形板的内表面上，滑杆外端部的矩形板与对齐气缸的活塞杆端部固定连接，滑杆内端部的矩形板上安装有对齐板。

进一步地，所述摇臂的上端部分别固定于转轴的两个端部；转轴安装在顶梁内部，并通过两个支座进行支撑，转轴与支座进行转动连接，转轴的主体还固定有两个连接板，连接板的上端部与托辊气缸的活塞杆端部进行铰接，托辊气缸安装在顶梁的正上方。

进一步地，所述顶梁的下表面安装有辊道。

进一步地，所述前定位板的外侧安装在前定位气缸的活塞杆端部，前定位气缸水平设置在顶梁的下方且固定在两个相邻纵梁的中间位置。

进一步地，所述后定位板的外侧安装在拐臂的下端部，拐臂铰接安装在顶梁上，拐臂的上端部与后定位气缸的活塞杆端部进行铰接固定，后定位气缸安装在顶梁的端部上方。

进一步地，所述对齐板与矩形板通过螺栓固定，对齐板共设有两个，且对称设置。

进一步地，所述托辊架的下方设置有升降平台，升降平台的底部设有移动小车。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的自动摞板装置在进行摞板时，首先将辊道输送来的波形板前后两端定位对齐，然后通过摇臂带动托辊向两侧打开，使波形板下落至前定位板、后定位板的接料块上，前定位板和后定位板同时退回，波形板下落至接料升降平台上，最后对齐气缸同时动作，对波形板再次进行对齐，本实用新型实现了波形板的自动摞板，且摞板整齐一致；该装置可以大大提高摞板的工作效率，减轻人工摞板的强度；该装置还可以根据两波板、三波板不同的摞板方式，通过移动小车带动升降平台进行工位的切换，进而适应多种摞板方式。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2中a处的放大图；

图中，1-顶梁，2-纵梁，3-辊道，4-托辊，5-托辊架，6-摇臂，7-转轴，8-托辊气缸，9-支座，10-前定位板，11-前定位气缸，12-后定位板，13-拐臂，14-后定位气缸，15-横梁，16-导向滑套，17-滑杆，18-矩形板，19-对齐板，20-对齐气缸，21-升降平台,22-接料块。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种波形板自动摞板装置

如图1、图2和图3共同所示，本实用新型提供一种波形板自动摞板装置，包括顶梁1，顶梁1的两端部下方分别安装有两个纵梁2，两个纵梁2之间安装有上下设置的横梁15。

所述顶梁1的下表面安装有辊道3，辊道3用于将成型后的波形板输送至摞板装置内；所述顶梁1的下方设置有两排对称设置的托辊4，托辊4等间距安装在托辊架5的内侧，托辊架5的两端部分别与两个摇臂6的下端部进行固定连接，摇臂6的上端部分别固定于转轴7的两个端部；所述转轴7安装在顶梁1内部，并通过两个支座9进行支撑，转轴7与支座9进行转动连接，转轴7的主体还固定有两个连接板，连接板的上端部与托辊气缸8的活塞杆端部进行铰接，托辊气缸8安装在顶梁1的正上方；所述托辊气缸8动作，使转轴7进行在支座9的支撑下转动，转轴7转动的同时使摇臂6带动托辊架5及托辊4向两侧打开。

所述顶梁1端部的下方安装有可水平伸缩的前定位板10和可转动一定角度的后定位板12，前定位板10和后定位板12的下端部内侧分别安装有接料块22；所述前定位板10的外侧安装在前定位气缸11的活塞杆端部，前定位气缸11水平设置在顶梁1的下方且固定在两个相邻纵梁2的中间位置，前定位气缸11带动前定位板10做伸出动作使波形板的前端对齐；所述后定位板12的外侧安装在拐臂13的下端部，拐臂13铰接安装在顶梁1上，拐臂13的上端部与后定位气缸14的活塞杆端部进行铰接固定，后定位气缸14安装在顶梁1的端部上方；后定位气缸14动作使拐臂13沿铰接点转动，拐臂13带动后定位板12转动，使波形板的后端对齐。

所述横梁15由两个上下设置的槽钢组成，横梁15的上表面和下表面分别安装有一个导向滑套16，导向滑套16的内部分别安装有一个滑杆17，滑杆17的内、外端部分别固定安装在矩形板18的内表面上；所述滑杆17外端部的矩形板18与对齐气缸20的活塞杆端部固定连接，对齐气缸20水平设置，对齐气缸20的后端部固定于横梁15的中间位置，对齐气缸20的动作带动矩形板18的直线往复运动；所述滑杆17内端部的矩形板18上安装有对齐板19，对齐板19与矩形板18通过螺栓固定，对齐板19共设有两个，且对称设置，对齐板19在对齐气缸20的作用下使升降平台21上方的波形板进行对齐；所述升降平台21设置在托辊架5的下方，升降平台21用于接料，升降平台21的底部设有移动小车。

本实用新型的具体工作原理:

开始接料时升降平台21升起至高点，波形板通过辊道3输送进摞板装置内，波形板通过托辊4传送至前定位板10位置，然后前定位气缸11动作，前定位板10伸出，同时后定位气缸14动作，后定位板12翻转至竖直位置，将波形板前后两端定位对齐；然后托辊气缸8动作，通过摇臂6带动托辊4向两侧打开，波形板下落至前定位板10、后定位板12的接料块22上，然后前定位气缸11和后定位气缸14同时动作，前定位板10和后定位板12同时退回，波形板下落至接料升降平台21上；然后托辊气缸8动作，托辊4恢复原位，同时升降平台21下降一段距离，两侧对齐气缸20同时动作，对波形板进行对齐；根据两波板、三波板不同的摞板方式，移动小车带动升降平台21移动到下一个工位等待下一块板。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。