一种WB制胶防漏胶布压紧切割装置的制作方法

一种wb制胶防漏胶布压紧切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及实验设备技术领域，尤其涉及一种wb制胶防漏胶布压紧切割装置。


背景技术：

2.western blot技术就是科研中常规检测蛋白的一种技术，然后制胶是其中关键的一个步骤，在制胶的过程中需要在玻璃板的下方贴一个wb制胶防漏胶布，但是却经常难以贴齐，容易漏液，使得wb实验失败。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺点和不足，提供一种wb制胶防漏胶布压紧切割装置，实现便捷在玻璃板的下方贴wb制胶防漏胶布的目的。
4.为实现本实用新型目的而提供的一种wb制胶防漏胶布压紧切割装置，包括有主壳体以及与主壳体扣合的副壳体，所述主壳体与副壳体的右下端形成出口，所述主壳体与副壳体大致呈耳蜗型，所述主壳体内部中部凸设一用以套装胶带卷的套筒，所述主壳体内部沿着胶带的输送方向依次设置有驱动轮、张紧轮、滚压轮，所述滚压轮设置在所述出口处，所述套筒与所述驱动轮通过传动皮带传动连接，所述主壳体在出口处对应所述胶带设置有切割刀，所述主壳体在其出口处设置有安装座，所述安装座的下端铰接有第一连杆，所述滚压轮设置在所述第一连杆的端部，所述第一连杆中部铰接有第二连杆，所述第二连杆的端部铰接有第三连杆与伸缩限位杆，所述伸缩限位杆与第三连杆的端部均与安装座铰接，所述伸缩限位杆包括有伸缩筒以及活动设置在伸缩筒内的伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述第二连杆铰接，另一端通过端部设置的挡块在所述伸缩筒内滑动，所述第三连杆上设置有侧边压条机构，当所述滚压轮将胶带贴合于玻璃端面时，所述第三连杆通过所述侧边压条机构将位于玻璃端面两侧的胶带压紧贴合。
5.作为上述方案的进一步改进，所述侧边压条机构包括有左屈臂、右屈臂以及用以驱动所述左屈臂、右屈臂的连杆机构，所述左屈臂、右屈臂关于所述出口处对称，所述左屈臂上设置有左侧压轮，所述右屈臂上设置有右侧压轮。
6.作为上述方案的进一步改进，所述连杆机构包括有传动轴以及设置在传动轴两端的左锥齿轮与右锥齿轮，所述第三连杆中部设置有传动孔，所述传动孔中安装有轴承，所述传动轴传动连接在轴承中，所述传动轴的中部设置有传动齿轮，所述安装座对应所述传动齿轮设置有内齿轮，所述左锥齿轮通过左传动锥齿轮传动连接有左传动杆，所述左屈臂垂直设置在所述左传动杆上，所述右锥齿轮通过右传动锥齿轮传动连接有右传动杆，所述右屈臂垂直设置在所述右传动杆上。
7.作为上述方案的进一步改进，所述伸缩筒内部通过压缩弹簧与所述挡块连接。
8.作为上述方案的进一步改进，所述驱动轮外表面设置为不粘胶磨砂材质。
9.本实用新型的有益效果是：
10.与现有技术相比，本实用新型提供的一种wb制胶防漏胶布压紧切割装置，使用的时候滚压轮提供动力，带动张紧轮、驱动轮、套筒转动，将胶带进行输送，使用的时候，下压滚压轮，通过第一连杆、第二连杆、第三连杆的作用将其往开口处收缩，通过伸缩限位杆中的伸缩杆限制滚压轮的极限位置，在第三连杆随着滚压轮转动的同时，通过第三连杆上的侧边压条机构将位于玻璃端面两侧的胶带压紧贴合。本实用新型提供的一种wb制胶防漏胶布压紧切割装置，不仅可以将wb制胶防漏胶布贴于玻璃板的端面，而且还可以将位于玻璃板端面两侧的胶带压紧贴合。
附图说明
11.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
12.图1为本实用新型的主壳体的侧视图；
13.图2为本实用新型的第三连杆与左传动杆、右传动杆的传动示意图；
14.图3为本实用新型的左侧压轮与右侧压轮相对玻璃端面的俯视示意图；
15.图4为本实用新型的滚压轮收缩到极限位置时候的示意图。
具体实施方式
16.如图1-图4所示，本实用新型包括有主壳体1以及与主壳体1扣合的副壳体，主壳体1与副壳体的右下端形成出口2，主壳体1与副壳体大致呈耳蜗型，主壳体1内部中部凸设一用以套装胶带卷的套筒3，主壳体1内部沿着胶带100的输送方向依次设置有驱动轮4、张紧轮5、滚压轮6，滚压轮6设置在出口2处，套筒3与驱动轮4通过传动皮带7传动连接，主壳体1在出口2处对应胶带100设置有切割刀8，主壳体1在其出口2处设置有安装座，安装座的下端铰接有第一连杆9，滚压轮6设置在第一连杆9的端部，第一连杆9中部铰接有第二连杆10，第二连杆10的端部铰接有第三连杆11与伸缩限位杆，伸缩限位杆与第三连杆11的端部均与安装座铰接，伸缩限位杆包括有伸缩筒121以及活动设置在伸缩筒121内的伸缩杆122，伸缩杆122的一端与第二连杆10铰接，另一端通过端部设置的挡块123在伸缩筒121内滑动，第三连杆11上设置有侧边压条机构，当滚压轮6将胶带100贴合于玻璃200端面时，第三连杆11通过侧边压条机构将位于玻璃200端面两侧的胶带100压紧贴合，侧边压条机构包括有左屈臂13、右屈臂14以及用以驱动左屈臂13、右屈臂14的连杆机构，左屈臂13、右屈臂14关于出口2处对称，左屈臂13上设置有左侧压轮15，右屈臂14上设置有右侧压轮16，连杆机构包括有传动轴19以及设置在传动轴19两端的左锥齿轮17与右锥齿轮18，第三连杆11中部设置有传动孔，传动孔中安装有轴承，传动轴19传动连接在轴承中，传动轴19的中部设置有传动齿轮20，安装座对应传动齿轮20设置有内齿轮21，左锥齿轮17通过左传动锥齿轮22传动连接有左传动杆23，左屈臂13垂直设置在左传动杆23上，右锥齿轮18通过右传动锥齿轮24传动连接有右传动杆25，右屈臂14垂直设置在右传动杆25上。在使用的时候，当滚压轮6受力向内回缩时，第三连杆11绕着其铰接点转动，带动与之连接的传动轴19做圆弧运动，通过传动轴19上的传动齿轮20在内齿轮21中啮合传动提供动力，带动传动轴19自身自转，进而带动两端的左锥齿轮17、右锥齿轮18转动，从而传动左传动杆23、右传动杆25，带动两侧的左屈臂13、右屈臂14向玻璃200侧靠近，将位于玻璃200端面两侧的胶带100压紧贴合。
17.进一步改进，伸缩筒121内部通过压缩弹簧26与挡块123连接，压缩弹簧26用于伸
缩杆122的复位。
18.进一步改进，驱动轮4外表面设置为不粘胶磨砂材质，可以替换为覆盖于驱动轮4外周侧的不粘胶的砂纸等，以便于在绕附于驱动轮4上的胶带100相对驱动轮4运动时，为驱动轮4提供转动的动力而不至粘连。
19.以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。