一种混凝土预制构件的安装设备的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种混凝土预制构件的安装设备。

背景技术：

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等，安装时通常需要使用相关的安装设备将混凝土预制构件吊起，但是现有的此类设备大多存在如下问题；

1、现有的此类混凝土预制构件安装设备自身的结构稳定性较差，在吊装安装时容易发生晃动；

2、现有的此类混凝土预制构件安装设备的吊钩结构简单，在起吊时吊钩容易松动，安全性较差；

3、现有的此类混凝土预制构件安装设备的高度不便于调节，无法满足不同的起吊装需求，而且起吊后不利于调节具体安装位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制构件的安装设备，以解决上述背景技术中提出的自身的结构稳定性较差、安全性差以及实用性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制构件的安装设备，包括底座、套筒、横梁和壳体，所述底座底部的两端均设置有万向轮，且底座的内部均设置有承载板，所述承载板的顶端均固定有套筒，且套筒的一侧固定有控制面板，所述套筒的内部均套设有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定有横梁，且横梁内部的中央位置处设置有螺纹丝杆，所述横梁内部的一端固定有第一电机，且第一电机的输出端与螺纹丝杆连接，所述螺纹丝杆上套设有驱动块，且驱动块的底部固定有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴固定有卷扬机，且卷扬机上缠绕有卷扬绳，所述卷扬绳的底端固定有壳体。

优选的，所述底座内部的底端均匀通过弹簧柱设置有活动柱，且活动柱的两侧均固定有固定座，所述固定座的内部均通过复位弹簧设置有活动块，且活动块均通过连杆与活动柱相铰接，起到减震缓冲的作用。

优选的，所述伸缩柱上均匀设置有螺孔，所述套筒上均设置有与螺孔相匹配的预留孔，且预留孔与螺孔之间均通过固定螺栓连接，便于调节伸缩柱的长度，进而调节装置高度。

优选的，所述壳体内部的一端铰接有第一吊钩，且壳体内部的另一端铰接有第二吊钩，所述壳体内部的顶端固定有电动推杆，且电动推杆的输出端均通过连接杆与第一吊钩连接，与混凝土预制构件的吊装更加牢固。

优选的，所述第一吊钩上设置有第一齿轮，所述第二吊钩上设置有第二齿轮，且第二齿轮均与第一齿轮咬合，利于自动闭合起吊。

优选的，所述固定座内部的底端设置有滑槽，所述活动块的底端均通过滑块与滑槽连接，对活动块的滑动起到导向限位的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该混凝土预制构件的安装设备通过安装有底座、万向轮、承载板、活动柱、弹簧柱、连杆、固定座、活动块、滑槽以及复位弹簧，万向轮便于装置移动，移动和工作中若受到震动，冲击力向下挤压承载板，使得活动柱向下挤压弹簧柱，同时使得两个连杆相背移动，推动活动块在滑槽内压缩复位弹簧做相背运动，压缩复位弹簧和弹簧柱时，通过伸缩回弹消耗了大部分的冲击力，起到减震的作用，提高混凝土预制构件起吊安装时的稳定性。

（2）该混凝土预制构件的安装设备通过安装有壳体、电动推杆、连接杆、第一吊钩、第二吊钩、第一齿轮以及第二齿轮，使得在对混凝土预制构件起吊时，电动推杆通过连接杆带动第一吊钩转动，第一吊钩上设置有第一齿轮，第二吊钩上设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮咬合，当第一吊钩转动时，第二吊钩也相应的转动，进而实现第一吊钩与第二吊钩的打开或闭合，提高了起吊的安全性，同时结构简单，利于控制。

（3）该混凝土预制构件的安装设备通过安装有套筒、预留孔、伸缩柱以及螺孔，螺孔与预留孔之间通过固定螺栓固定连接，便于调节装置的起吊高度，利于满足不同的起吊安装需求，此外，装置通过安装有横梁、螺纹丝杆、驱动块以及第一电机，第一电机带动螺纹丝杆转动，驱动块内壁设置有与螺纹丝杆外螺纹相匹配的内螺纹，使得带动驱动块进行水平位移，进而能调节起吊的混凝土预制构件安装的位置，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的壳体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大剖面结构示意图。

图中：1、万向轮；2、底座；3、承载板；4、套筒；5、第一电机；6、横梁；7、螺孔；8、伸缩柱；9、预留孔；10、控制面板；11、螺纹丝杆；12、第二电机；13、驱动块；14、卷扬机；15、卷扬绳；16、壳体；17、连接杆；18、第一吊钩；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第二吊钩；22、电动推杆；23、连杆；24、活动柱；25、弹簧柱；26、复位弹簧；27、滑槽；28、活动块；29、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土预制构件的安装设备，包括底座2、套筒4、横梁6和壳体16，底座2底部的两端均设置有万向轮1，且底座2的内部均设置有承载板3，底座2内部的底端均匀通过弹簧柱25设置有活动柱24，且活动柱24的两侧均固定有固定座29，固定座29的内部均通过复位弹簧26设置有活动块28，且活动块28均通过连杆23与活动柱24相铰接。固定座29内部的底端设置有滑槽27，活动块28的底端均通过滑块与滑槽27连接；

装置移动和工作中若受到震动，冲击力向下挤压承载板3，使得活动柱24向下挤压弹簧柱25，同时使得两个连杆23相背移动，推动活动块28在滑槽27内压缩复位弹簧26做相背运动，压缩复位弹簧26和弹簧柱25时，通过伸缩回弹消耗了大部分的冲击力，起到减震的作用，提高混凝土预制构件起吊安装时的稳定性；

承载板3的顶端均固定有套筒4，且套筒4的一侧固定有控制面板10，套筒4的内部均套设有伸缩柱8，伸缩柱8的顶端固定有横梁6，伸缩柱8上均匀设置有螺孔7，套筒4上均设置有与螺孔7相匹配的预留孔9，且预留孔9与螺孔7之间均通过固定螺栓连接，便于调节装置的起吊高度，且横梁6内部的中央位置处设置有螺纹丝杆11，横梁6内部的一端固定有第一电机5，且第一电机5的输出端与螺纹丝杆11连接，螺纹丝杆11上套设有驱动块13，且驱动块13的底部固定有第二电机12，第二电机12和第一电机5的型号可为y90s-2，第二电机12的一端通过转轴固定有卷扬机14，且卷扬机14上缠绕有卷扬绳15，卷扬绳15的底端固定有壳体16，壳体16内部的一端铰接有第一吊钩18，且壳体16内部的另一端铰接有第二吊钩21，壳体16内部的顶端固定有电动推杆22，电动推杆22的型号可为hydj24-300，且电动推杆22的输出端均通过连接杆17与第一吊钩18连接，第一吊钩18上设置有第一齿轮19，第二吊钩21上设置有第二齿轮20，且第二齿轮20均与第一齿轮19咬合；

电动推杆22通过连接杆17带动第一吊钩18转动，第一吊钩18上设置有第一齿轮19，第二吊钩21上设置有第二齿轮20，第一齿轮19与第二齿轮20咬合，当第一吊钩18转动时，第二吊钩21也相应的转动，进而实现第一吊钩18与第二吊钩21的闭合，将混凝土预制构件固定，提高了起吊的安全性，同时结构简单，利于控制。

工作原理：使用时，通过万向轮1移动装置到起吊区域，使其位于混凝土预制构件的上方，根据起吊高度，电动推杆22通过连接杆17带动第一吊钩18转动，第一吊钩18上设置有第一齿轮19，第二吊钩21上设置有第二齿轮20，第一齿轮19与第二齿轮20咬合，当第一吊钩18转动时，第二吊钩21也相应的转动，进而实现第一吊钩18与第二吊钩21的闭合，将混凝土预制构件固定，提高了起吊的安全性，同时结构简单，利于控制，第二电机12带动卷扬机14转动，收卷卷扬绳15，将混凝土预制构件起吊到安装区域，装置移动和工作中若受到震动，冲击力向下挤压承载板3，使得活动柱24向下挤压弹簧柱25，同时使得两个连杆23相背移动，推动活动块28在滑槽27内压缩复位弹簧26做相背运动，压缩复位弹簧26和弹簧柱25时，通过伸缩回弹消耗了大部分的冲击力，起到减震的作用，提高混凝土预制构件起吊安装时的稳定性，同时第一电机5带动螺纹丝杆11转动，驱动块13内壁设置有与螺纹丝杆11外螺纹相匹配的内螺纹，使得带动驱动块13进行水平位移，进而能调节起吊的混凝土预制构件安装的位置，省时省力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。