一种电机轴生产用运输临时存放装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电机轴生产技术领域，具体为一种电机轴生产用运输临时存放装置。


背景技术：

[0002]
随着机械行业的不断发展，电机的使用也越来越广泛，正逐步的代替人工完成各种工程的操作，用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，它是现代工业系统中的主要驱动部件，而电机轴是电机的部件之一，是一种把电能转换成机械能的设备，广泛应用于机电领域，且电机轴是电机一个重要的组成机构，电机轴的性能直接影响整个电机的性能，电机应用在人们生产及生活的各个领域，其将电能转化为机械能，而电机轴在生产之后需要将其运输特定的地方放置，一般情况下都是直接放置到临时存放装置内，再进行运输，现有的临时存放装置在放置电机轴时，放置较为混乱，不同标准的电机轴没有固定的摆放位置，在使用或者查找时耗时较长，较为不便，为此，提出一种电机轴生产用运输临时存放装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种电机轴生产用运输临时存放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴生产用运输临时存放装置，包括箱体，所述箱体的内部底壁焊接有杆体，所述杆体的外侧壁设置有等距排列的放置盒，所述放置盒的底部开设有通槽，所述杆体贯穿于通槽的内部，所述放置盒的顶部四角均焊接有固定杆，所述放置盒的底部四角开设有与固定杆相适配的凹槽，所述固定杆贯穿于凹槽的内部，所述箱体的内部底壁四角均焊接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿于放置盒的一侧，所述滑杆与放置盒的一侧滑动连接，所述箱体的内侧壁螺丝连接有电机，所述电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧焊接有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有板体，所述箱体的内部设置有轴承，所述轴承的外圈焊接于箱体的内部底壁，所述轴承的内圈焊接于螺纹杆远离电机的一端。
[0005]
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内部底壁两侧焊接有固定块，所述固定块的顶部贴合连接于放置盒靠近箱体内部底壁的一侧。
[0006]
作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体的外侧壁位于相邻的放置盒之间套接有弹簧。
[0007]
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的前表面一侧铰接有箱门，所述箱门的一侧螺丝连接有把手。
[0008]
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的底部四角转动连接有四个万向轮。
[0009]
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的一侧安装有第一开关和第二开关，所述第一开关的电源输出端通过导线与电机的电源输入端电性连接，所述第二开关的电源
输出端通过导线与气缸的电源输入端电性连接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过正转电机带动滑块进而移动，滑块带动气缸移动，在气缸的作用下，使板体插入到对应放置盒的位置，反转电机，在螺纹杆和滑块的配合下，推动放置盒向上移动，放置盒在杆体和滑杆上移动，保障了放置盒的稳定性，然后将电机轴放置到对应的放置盒内，能够有效的将不同标准的电机轴进行分类放置到不同层段放置盒内，快捷方便，避免了在使用或查找时耗时较长，提高了使用效率，通过弹簧之间的弹性势能，缓冲放置盒之间的晃动力，进而使得放置盒内的电机轴更好的防护。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型的电机和螺纹杆连接结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型的箱体与箱门连接结构示意图。
[0014]
图中：1、箱体；2、万向轮；3、杆体；4、弹簧；5、放置盒；6、固定块；7、第一开关；8、第二开关；9、通槽；10、滑杆；11、凹槽；12、固定杆；13、电机；14、螺纹杆；15、滑块；16、气缸；17、轴承；18、板体； 19、箱门；20、把手。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
实施例
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请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机轴生产用运输临时存放装置，包括箱体1，箱体1的内部底壁焊接有杆体3，杆体3的外侧壁设置有等距排列的放置盒5，放置盒5的底部开设有通槽9，杆体3贯穿于通槽9的内部，放置盒5的顶部四角均焊接有固定杆12，放置盒5的底部四角开设有与固定杆12相适配的凹槽11，固定杆12贯穿于凹槽11的内部，箱体 1的内部底壁四角均焊接有滑杆10，滑杆10的一端贯穿于放置盒5的一侧，滑杆10与放置盒5的一侧滑动连接，箱体1的内侧壁螺丝连接有电机13，电机13的输出轴焊接有螺纹杆14，螺纹杆14的外侧壁螺纹连接有滑块15，滑块15的一侧焊接有气缸16，气缸16的活塞杆焊接有板体18，箱体1的内部设置有轴承17，轴承17的外圈焊接于箱体1的内部底壁，轴承17的内圈焊接于螺纹杆14远离电机13的一端。
[0018]
本实施例中，具体的：箱体1的内部底壁两侧焊接有固定块6，固定块6 的顶部贴合连接于放置盒5靠近箱体1内部底壁的一侧，通过以上设置，用于支撑放置盒5，减少放置盒5与箱体1内部底壁之间的振动力。
[0019]
本实施例中，具体的：杆体3的外侧壁位于相邻的放置盒5之间套接有弹簧4，通过以上设置，在该存放装置运输时，通过弹簧4之间的弹性势能，缓冲放置盒5之间的晃动力，进而使得放置盒5内的电机轴更好的防护。
[0020]
本实施例中，具体的：箱体1的前表面一侧铰接有箱门19，箱门19的一侧螺丝连接有把手20，通过以上设置，把手20打开箱门19，便于将生产的电机轴放置到放置盒5内。
[0021]
本实施例中，具体的：箱体1的底部四角转动连接有四个万向轮2，通过以上设置，四个万向轮2安装于箱体1的底部，便于该存放装置移动运输。
[0022]
本实施例中，具体的：箱体1的一侧安装有第一开关7和第二开关8，第一开关7的电源输出端通过导线与电机13的电源输入端电性连接，第二开关 8的电源输出端通过导线与气缸16的电源输入端电性连接，通过以上设置，第一开关7对电机13的启动进行开关控制，第二开关8对气缸16的启动进行开关控制。
[0023]
工作原理或者结构原理，使用时，通过第一开关7启动电机13，使电机 13带动滑块15进而移动，滑块15带动气缸16和板体18移动，到需要放置电机轴位置的放置盒5的底部，通过第二开关8启动气缸16，使气缸16的活塞杆带动板体18移动到放置盒5的顶部，然后反转电机13，使气缸16带动板体18向上移动，进而将放置盒5向上推动，并且使放置盒5在杆体3和滑杆10上移动，保障了放置盒5的稳定性，使固定杆12插入到凹槽11内部，进而对放置盒5进行固定，放置好之后，通过正转电机13，使板体18带动放置盒5复原，继而便于对电机轴进行防护和拿取，通过设置万向轮2，便于该存放装置移动运输，且在存放装置移动时，通过弹簧4之间的弹性势能，缓冲放置盒5之间的晃动力，进而使得放置盒5内的电机轴更好的防护。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。