一种蓄电池覆纸极板的收片装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种蓄电池覆纸极板的收片装置。

背景技术：

铅蓄电池的结构包括电池槽及设置在电池槽内的极群，极群包括若干正极板和负极板，现有技术中，极板制造主要还是以重力浇铸为主。重力浇铸极板制造极板生产工艺大致为：合金铅熔化-铸板机-连续涂板-固化-分片-极板库。其中，连续涂板工序一般采用布带式涂板，板栅涂膏后淋酸干燥，人工收片的生产方式，极板表面采用淋酸工艺，环境污染较大，车间工况较差。分片工序：极板固化后分切成单片极板，分片机运用锯片分切，能耗较高，铅膏粉尘较大，生产工况较差。

为了解决现有极板生产方式中能耗高、环境污染大的问题，其中一种解决方法是将单片极板两面覆贴涂板纸以代替原来的极板淋酸和表面干燥工艺。

公开号为cn102723531a的发明公开了一种铅酸蓄电池的生产方法，依次包括以下步骤：极板涂膏、极板表面覆纸、极板分切、包膜配组、电池组装、极板固化干燥。本发明由于采用了上述技术方案，极板涂膏后表面覆纸，可以防止极板叠放时发生粘连，同时取消极板表面干燥，保持极板水分，使极板固化前有足够的含水量；极板在湿润的条件下进行分切，基本杜绝了粉尘污染。

授权公告号为cn209232876u的实用新型公开一种用于铅酸蓄电池极板的覆纸机，包括机架，机架一侧为极板进口侧，另一侧为极板出口侧，机架上沿极板进口侧至极板出口侧依次设置有用于对覆纸进行导向的导向机构、以及用于对贴合覆纸后的极板进行挤压的压辊机构；用于对覆纸进行刺孔的刺辊机构和用于安装覆纸的卷纸机构，本实用新型通过刺辊机构可以使覆纸上扎有相应的孔隙，并通过导向机构可以防止覆纸在传输的过程中与极板产生偏离，再经过压辊机构对覆纸之后的极板进行挤压，并通过刺辊机构产生的孔隙消除覆纸与极板表面铅膏贴合所产生的气泡，使极板与覆纸贴合更紧密，并使极板表面产生与压辊相同的纹路，提高后续化成工序效率，改善铅酸蓄电池的质量。

覆纸后的极板在收板时，需要将两侧的覆纸去除，然后进入极板固化工序，现有技术中缺少自动化去除覆纸的装置。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种蓄电池覆纸极板的收片装置。

一种蓄电池覆纸极板的收片装置，包括：

第一输送带，用于水平输送两侧表面覆纸的极板；

旋转机构，设于所述第一输送带的出料端，包括垂直输送方向分布的旋转轴以及设于旋转轴表面的多块挡板，每一块挡板均沿旋转轴的轴向设置，所有挡板环绕旋转轴一周成辐射状分布，相邻挡板之间的间隔作为从所述第一输送带上承接极板的容纳槽；

负压吸纸器，包括分别设于旋转机构上方前后两侧、用于先后吸走极板两侧表面覆纸的两个负压吸嘴；

第二输送带，摆放有用于接收旋转机构抛出极板的收纳盘，用于输送收纳后的极板。

优选的，所述挡板的数量为10～20块。挡板将旋转轴圆周分成多个容纳槽，多少块挡板就分为多少个容纳槽，每个容纳槽的开口角度不宜太大或太小，挡板数量太少、容纳槽开口角度太大，则极板在转动过程中发生翻转时，从一块挡板上翻到另一块挡板上时的撞击力量较大，容易损伤极板；而挡板数量太多、容纳槽开口角度太小，对负压吸纸器吸走极板两侧覆纸可能造成影响，发生不能很好吸走覆纸的情况。

优选的，所述旋转机构的上方设有用于对极板烘烤脱水的烘烤机构。烘烤机构包括一个发热元件，以及喇叭形的罩子，罩子的喇叭口朝下对准旋转机构，烘烤的温度可以设定在90℃～120℃，在极板旋转过程中，对极板正反面进行二次均匀性的烘烤，在极板翻面前后对极板烘烤干燥。

优选的，所述旋转机构的上游、位于第一输送带的上方设有用于检测极板的光电传感器。光电传感器感应通过的极板进行计数以及获得输送速度，根据后段收板的速度快慢信息，反馈给伺服马达控制器，控制前段输送极板的速度。

优选的，所述第二输送带包括若干间隔设置的输送辊，所述第二输送带的下方设有从输送辊之间升起、用于将收纳盘顶起接收极板的顶起机构。顶起机构包括若干顶板及驱动顶板升降的气缸，第二输送带输送时可以间歇性输送，收纳盘到达旋转机构出料的位置时，被顶起机构顶起，这样可以降低极板掉落的落差，减少极板的损伤，堆叠好一堆极板时，顶起机构放下收纳盘，第二输送带前进一些，顶起机构再将收纳盘顶起开始堆叠下一堆。

优选的，所述第二输送带的下游设有用于接收收纳盘的极板架，所述极板架包括多层，极板架的下方设有用于将极板架顶起的液压升降机构。极板架分为多层结构，在液压升降机构的驱动下，极板架上下升降，将收纳盘从第二输送带上转移到极板架上时，可以较为轻松，对于底部的几层不需要工人弯腰将装满极板的收纳盘搬到下面摆放。

本实用新型收片装置适用于覆纸极板的收片，极板从第一输送带输出到旋转机构的容纳槽中，其中一个负压吸嘴将极板一侧的覆纸吸走，然后随着旋转轴的转动，极板发生翻转，原本位于下方的一侧翻转到朝上，这样另一个负压吸嘴便可以将极板另一侧的覆纸吸走，极板继续随着旋转轴转动，转动到一定角度后从旋转机构中掉出到第二输送带上，被收纳盘接住收纳。本实用新型收片装置能够自动化去除极板两侧的覆纸，并完成自动收片。

附图说明

图1为本实用新型收片装置的结构示意图。

图2为图1中a局部放大图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种蓄电池覆纸极板的收片装置，包括：第一输送带2、旋转机构、负压吸纸器和第二输送带8。

第一输送带2用于水平输送两侧表面覆纸的极板1。旋转机构设于第一输送带2的出料端，包括垂直输送方向分布的旋转轴3以及设于旋转轴3表面的多块挡板4，每一块挡板4均沿旋转轴3的轴向设置，所有挡板4环绕旋转轴3一周成辐射状分布，相邻挡板4之间的间隔作为从第一输送带2上承接极板1的容纳槽5。负压吸纸器包括分别设于旋转机构上方前后两侧、用于先后吸走极板1两侧表面覆纸的两个负压吸嘴(图2中位于左侧的负压吸嘴6和位于右侧的负压吸嘴7。)。

挡板4的数量为10～20块。挡板4将旋转轴3圆周分成多个容纳槽5，多少块挡板4就分为多少个容纳槽5，每个容纳槽5的开口角度不宜太大或太小，挡板4数量太少、容纳槽5开口角度太大，则极板1在转动过程中发生翻转时，从一块挡板4上翻到另一块挡板4上时的撞击力量较大，容易损伤极板1；而挡板4数量太多、容纳槽5开口角度太小，对负压吸纸器吸走极板1两侧覆纸可能造成影响，发生不能很好吸走覆纸的情况。负压吸纸器的两个负压吸嘴另一端通过管道与负压风机连接。

旋转机构的上方设有用于对极板1烘烤脱水的烘烤机构10。烘烤机构包括一个发热元件，以及喇叭形的罩子，罩子的喇叭口朝下对准旋转机构，烘烤的温度可以设定在90℃～120℃，在极板1旋转过程中，对极板1正反面进行二次均匀性的烘烤，在极板1翻面前后对极板烘烤干燥。

第二输送带8摆放有用于接收旋转机构抛出极板1的收纳盘9，用于输送收纳后的极板1。第二输送带8包括若干间隔设置的输送辊，第二输送带8的下方设有从输送辊之间升起、用于将收纳盘9顶起接收极板1的顶起机构。顶起机构包括若干顶板12及驱动顶板12升降的气缸13，第二输送带8输送时可以间歇性输送，收纳盘9到达旋转机构出料的位置时，被顶起机构顶起，这样可以降低极板1掉落的落差，减少极板1的损伤，堆叠好一堆极板1时，顶起机构放下收纳盘9，第二输送带8前进一些，顶起机构再将收纳盘9顶起开始堆叠下一堆。

第二输送带8的下游设有用于接收收纳盘9的极板架14，极板架14包括多层，极板架14的下方设有用于将极板架14顶起的液压升降机构15。极板架14分为多层结构，在液压升降机构15的驱动下，极板架14上下升降，将收纳盘9从第二输送带8上转移到极板架14上时，可以较为轻松，对于底部的几层不需要工人弯腰将装满极板1的收纳盘9搬到下面摆放。

第一输送带2设置在支架18上，第二输送带8设置在支架19上，支架18和支架19摆放在地坪17上。地坪17上还设有用于安装液压升降机构15的安装坑20，安装坑20的顶面设有支撑台16，支撑台16的下方设有液压升降机构15，液压升降机构15驱动支撑台16升降。初始状态下，支撑台16顶面与地坪17表面齐平，将极板架14推入到支撑台16上，然后当极板架14上方的一层放好收纳盘9后，液压升降机构15驱动极板架14上升一点，使极板架14下一层与第二输送带8输送面基本保持同一高度。当然，也可以先将极板架14升高，从最底下一层开始放收纳盘9，然后逐渐降低高度。

旋转机构的上游、位于第一输送带2的上方设有用于检测极板1的光电传感器11。光电传感器11感应通过的极板1进行计数以及获得输送速度，根据后段收板的速度快慢信息，反馈给伺服马达控制器，控制前段输送极板的速度。

本实用新型收片装置适用于覆纸极板的收片，极板1从第一输送带2输出到旋转机构的容纳槽5中，负压吸嘴6将极板1一侧的覆纸吸走，然后随着旋转轴3的转动，极板1发生翻转，原本位于下方的一侧翻转到朝上，负压吸嘴7便可以将极板1另一侧的覆纸吸走，极板1继续随着旋转轴3转动，转动到一定角度后从旋转机构中掉出到第二输送带8上，被收纳盘9接住收纳。本实用新型收片装置能够自动化去除极板两侧的覆纸，并完成自动收片。