内抽式自动真空封口机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及内抽式自动真空封口机。

背景技术：

抽真空封口机有多种型号，有手压式的，有立式的，有单室的，有双室的，适合于对各种食品、肉制品、海产品、果蔬、酱菜、冷却肉、医药产品、五金元件、医疗器械等进行抽真空、充气、贴体。系列产品有家用真空封口机、外抽式真空封口机等。真空封口机是将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后，完成封口工序。可以有以下功能：1、对袋子进行抽气+封口；2、直接对袋子口封口；3、对袋子进行抽气+充入氮气或其他气体+封口。

现有的内抽式自动真空封口机结构复杂，不方便调节和操作，使用范围存在很大的局限性，降低使用效果。为此，我们提出内抽式自动真空封口机。

技术实现要素：

本实用新型提供内抽式自动真空封口机，旨在解决背景技术中现有的内抽式自动真空封口机结构复杂，不方便调节和操作，使用范围存在很大的局限性，降低使用效果的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的内抽式自动真空封口机，包括缓冲输送机和导入输送机，且缓冲输送机位于导入输送机一侧，所述缓冲输送机和导入输送机之间分别安装有滑动箱体和固定箱体，所述固定箱体侧壁分别安装有操作箱和镶嵌式负压表，且固定箱体侧壁靠近下表面位置安装有下密封气缸装置，所述固定箱体上方可拆卸连接旋转密封装置，所述固定箱体一侧安装有热合升降装置，所述滑动箱体和固定箱体之间分别安装有可调节热合压板和热合导向装置，所述热合导向装置的传动输出端传动连接可调节热合压板。

可选的，所述缓冲输送机分别包括缓冲升降护栏和第一滑动输送平台，所述缓冲升降护栏安装在第一滑动输送平台一侧。

可选的，所述导入输送机分别包括导入装置、升降架、导向架、升降导向装置、导入升降护栏和第二滑动输送平台，所述导入升降护栏安装在第二滑动输送平台一侧，所述导入升降护栏上方固定连接升降导向装置，所述升降导向装置上方分别固定连接升降架和导向架，所述导向架一侧安装有导入装置。

可选的，所述固定箱体内部分别设有吸气管、吸气堵头装置、内抽气管和外接真空泵管，所述吸气管表面可拆卸连接吸气堵头装置，且吸气管表面导通插接内抽气管，所述外接真空泵管与内抽气管导通连接。

可选的，所述滑动箱体上表面安装有拉紧箱体，且滑动箱体两侧均安装有滑动装置。

可选的，所述热合升降装置分别包括可调丝杆和滑动光杆，所述可调丝杆和滑动光杆传动连接，所述热合升降装置一侧安装有可调节热合装置。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型整体可独立或配合充填包装设备使用，整体抽真空封口作业集中于密封的箱体里面一次完成，可根据不同的物料特性调节参数并储存相应配方，可配套缝包机、输送机等形成整个半自动大包袋流水线，大大提高使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的内抽式自动真空封口机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的内抽式自动真空封口机的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的内抽式自动真空封口机的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的内抽式自动真空封口机的俯视结构示意图。

图中：1、缓冲输送机；1.1、缓冲升降护栏；1.2、第一滑动输送平台；2、导入输送机；2.1、导入装置；2.2、升降架；2.3、导向架；2.4、升降导向装置；2.5、导入升降护栏；2.6、第二滑动输送平台；3、滑动箱体；4、固定箱体；4.1、吸气管；4.2、吸气堵头装置；4.3、内抽气管；4.4、外接真空泵管；5、可调节热合压板；6、热合导向装置；7、旋转密封装置；8、操作箱；9、下密封气缸装置；10、镶嵌式负压表；11、滑动装置；12、热合升降装置；12.1、可调丝杆；12.2、滑动光杆；13、拉紧箱体；14、可调节热合装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的内抽式自动真空封口机进行详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的内抽式自动真空封口机，包括缓冲输送机1和导入输送机2，且缓冲输送机1位于导入输送机2一侧，所述缓冲输送机1和导入输送机2之间分别安装有滑动箱体3和固定箱体4，所述固定箱体4侧壁分别安装有操作箱8和镶嵌式负压表10，且固定箱体4侧壁靠近下表面位置安装有下密封气缸装置9，所述固定箱体4上方可拆卸连接旋转密封装置7，所述固定箱体4一侧安装有热合升降装置12，所述滑动箱体3和固定箱体4之间分别安装有可调节热合压板5和热合导向装置6，所述热合导向装置6的传动输出端传动连接可调节热合压板5。

参照图1所示，所述缓冲输送机1分别包括缓冲升降护栏1.1和第一滑动输送平台1.2，所述缓冲升降护栏1.1安装在第一滑动输送平台1.2一侧，方便送料。

参照图1或图2所示，所述导入输送机2分别包括导入装置2.1、升降架2.2、导向架2.3、升降导向装置2.4、导入升降护栏2.5和第二滑动输送平台2.6，所述导入升降护栏2.5安装在第二滑动输送平台2.6一侧，所述导入升降护栏2.5上方固定连接升降导向装置2.4，所述升降导向装置2.4上方分别固定连接升降架2.2和导向架2.3，所述导向架2.3一侧安装有导入装置2.1，通过导入输送机2各组件的配合作业，方便配合不同规格的物料进行调节。

参照图2所示，所述固定箱体4内部分别设有吸气管4.1、吸气堵头装置4.2、内抽气管4.3和外接真空泵管4.4，所述吸气管4.1表面可拆卸连接吸气堵头装置4.2，且吸气管4.1表面导通插接内抽气管4.3，所述外接真空泵管4.4与内抽气管4.3导通连接，方便抽气。

参照图4所示，所述滑动箱体3上表面安装有拉紧箱体13，且滑动箱体3两侧均安装有滑动装置11，便于调节各组件。

参照图3和图4所示，所述热合升降装置12分别包括可调丝杆12.1和滑动光杆12.2，所述可调丝杆12.1和滑动光杆12.2传动连接，所述热合升降装置12一侧安装有可调节热合装置14，便于热合升降装置12的传动配合。

本实用新型实施例提供内抽式自动真空封口机，在使用的时候，加工工序如下：

包装完成的物料→进入引导机构→自动导入真空室→自动开启真空室→抽真空→达到真空值(显示)→自动封口→自动打开真空室→自动输出至输出后段皮带机→自动封箱。

技术参数：

真空方式：箱体真空式

封口方式：加热丝封口

封口长度：≤±800mm

工作速度：25kg/包时，满足40包/小时的速度。

真空度：≤-0.1mpa(可调)无物料被抽出现象影响包装重量。

需要说明的是，本实用新型为内抽式自动真空封口机，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。