一种自动化加工用物料输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种自动化加工用物料输送装置。

背景技术：

输送机是散状物料输送与装卸的设备，可广泛用于矿山、冶金、建材、化工、电力和食品加工等工业领域，在煤矿、金属矿、钢铁企业、港口和水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，但现有的输送装置由于其不能调节角度，致使其移动到需要使用位置时，需要反复移动整个输送装置以调节其位置为适宜输送的角度，且在输送过程中输送装置会产生震动，对输送装置部分部件造成损坏，从而降低了生产效率，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化加工用物料输送装置，具备输送角度可调节和稳定的优点，解决了现有的输送装置由于其不能调节角度，致使其移动到需要使用位置时，需要反复移动整个输送装置以调节其位置为适宜输送的角度，且在输送过程中输送装置会产生震动，对输送装置部分部件造成损坏，从而降低了生产效率，不便于人们的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化加工用物料输送装置，包括输料箱，所述输料箱底部的轴心处固定连接有固定块，所述输料箱的底部设置有箱体，所述箱体内腔顶部的轴心处固定连接有固定盒，所述固定盒内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿至箱体的顶部并与固定块固定连接，所述输料箱底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有第一滑块，所述箱体的顶部开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，所述箱体底部的两侧均设置有减震盒，所述箱体底部的两侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的底部贯穿至减震盒的内腔并固定连接有限位板，所述限位板底部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与减震盒固定连接，所述减震盒内腔底部的两侧均固定连接有阻尼器，所述阻尼器的顶部与限位板固定连接，所述减震盒的底部固定连接有底板，所述底板底部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有万向轮。

优选的，所述输料箱的左侧通过第一轴承活动连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的右侧通过第二轴承与输料箱活动连接，所述搅拌杆的表面套设有螺纹叶，所述输料箱顶部的左侧连通有进料管，所述输料箱右侧的底部连通有出料管。

优选的，所述固定盒顶部的轴心处与箱体顶部的轴心处均开设有与转杆相适配的第一通孔，两个第一通孔之间连通，所述第一滑槽的形状为圆形。

优选的，所述限位板的两侧均固定连接有第二滑块，所述减震盒内腔的两侧均开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，所述减震盒顶部的轴心处开设有与活动杆相适配的第二通孔。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支脚，所述支脚均匀分布在底板底部的四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过输料箱、固定块、箱体、固定盒、第一电机、转杆、支撑杆、第一滑块、第一滑槽、减震盒、活动杆、限位板、弹簧、阻尼器、底板、气缸和万向轮的配合使用，能够使整个输送装置移动到需要使用位置时，简单便捷的将其角度调节至为最适宜输料的角度，省时省力，且能够使输送装置工作时更加稳定，从而提高了生产效率，方便了人们的使用。

2、本实用新型通过设置第一通孔，能够保证转杆的正常运行，通过设置第二滑块和第二滑槽，能够对限位板起到限位作用，同时能够保证限位板的垂直移动更加平稳，通过设置支脚，能够使输送装置移动到需要使用位置时稳定的放置于地面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部结构剖视放大示意图。

图中：1、输料箱；2、固定块；3、箱体；4、固定盒；5、第一电机；6、转杆；7、支撑杆；8、第一滑块；9、第一滑槽；10、减震盒；11、活动杆；12、限位板；13、弹簧；14、阻尼器；15、底板；16、气缸；17、万向轮；18、第二电机；19、搅拌杆；20、螺纹叶；21、进料管；22、出料管；23、第二滑块；24、第二滑槽；25、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种自动化加工用物料输送装置，包括输料箱1，输料箱1的左侧通过第一轴承活动连接有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有搅拌杆19，搅拌杆19的右侧通过第二轴承与输料箱1活动连接，搅拌杆19的表面套设有螺纹叶20，输料箱1顶部的左侧连通有进料管21，输料箱1右侧的底部连通有出料管22，输料箱1底部的轴心处固定连接有固定块2，输料箱1的底部设置有箱体3，箱体3内腔顶部的轴心处固定连接有固定盒4，固定盒4内腔的底部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有转杆6，转杆6的顶部贯穿至箱体3的顶部并与固定块2固定连接，输料箱1底部的两侧均固定连接有支撑杆7，支撑杆7的底部固定连接有第一滑块8，箱体3的顶部开设有与第一滑块8相适配的第一滑槽9，固定盒4顶部的轴心处与箱体3顶部的轴心处均开设有与转杆6相适配的第一通孔，两个第一通孔之间连通，第一滑槽9的形状为圆形，通过设置第一通孔，能够保证转杆6的正常运行，箱体3底部的两侧均设置有减震盒10，箱体3底部的两侧均固定连接有活动杆11，活动杆11的底部贯穿至减震盒10的内腔并固定连接有限位板12，限位板12的两侧均固定连接有第二滑块23，减震盒10内腔的两侧均开设有与第二滑块23相适配的第二滑槽24，减震盒10顶部的轴心处开设有与活动杆11相适配的第二通孔，通过设置第二滑块23和第二滑槽24，能够对限位板12起到限位作用，同时能够保证限位板12的垂直移动更加平稳，限位板12底部的两侧均固定连接有弹簧13，弹簧13的底部与减震盒10固定连接，减震盒10内腔底部的两侧均固定连接有阻尼器14，阻尼器14的顶部与限位板12固定连接，减震盒10的底部固定连接有底板15，底板15底部的两侧均固定连接有支脚25，支脚25均匀分布在底板15底部的四角，通过设置支脚25，能够使输送装置移动到需要使用位置时稳定的放置于地面，底板15底部的两侧均固定连接有气缸16，气缸16的底部固定连接有万向轮17，通过输料箱1、固定块2、箱体3、固定盒4、第一电机5、转杆6、支撑杆7、第一滑块8、第一滑槽9、减震盒10、活动杆11、限位板12、弹簧13、阻尼器14、底板15、气缸16和万向轮17的配合使用，能够使整个输送装置移动到需要使用位置时，简单便捷的将其角度调节至为最适宜输料的角度，省时省力，且能够使输送装置工作时更加稳定，从而提高了生产效率，方便了人们的使用。

使用时，使用者将输送装置移动到需要使用位置时，如需调整输料角度时，启动第一电机5转动，第一电机5转动带动转杆6转动，转杆6转动带动输料箱1转动，直至输料箱1角度为适宜输料的角度时，停止第一电机5转动，再启动第二电机18转动，第二电机18转动通过搅拌杆19带动螺纹叶20转动，即可对物料进行输送，在输料装置工作过程中产生的震动下压活动杆11，活动杆11向下移动带动限位板12向下移动并压缩弹簧13，弹簧13复性的力将这部分震动的力抵消，使得输料装置工作更加稳定，从而能够使整个输送装置移动到需要使用位置时，简单便捷的将其角度调节至为最适宜输料的角度，省时省力，且能够使输送装置工作时更加稳定，进而提高了生产效率，方便了人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。