贮仓下料装置及包装系统的制作方法

本实用新型涉及物料存储技术领域，具体而言，涉及一种贮仓下料装置及包装系统。

背景技术：

在食品、制药以及化工生产中，需要使用各种各样的生产加工设备，这些生产加工设备之间通过加工工艺流程有机联系起来，从而实现原料到产品的转变，以提高生产自动化程度。

然而，在物料包装环节依然主要依靠人工来完成，将生产出来的物料统一放置在一个装料仓里，再由人工进行装袋，这样操作工序复杂，人工成本增加，且由于人工操作的不确定性，很可能出现漏装或者物料洒落的风险。为了提高生产效率，目前有关技术人员已经研究开发了物料装袋自动下料机构，通过自动下料机构进行快速装袋，然而，现有的自动下料机构机构在出料口处极易发生堵塞，物料难以连续地从出料口输出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贮仓下料装置及包装系统，该贮仓下料装置及包装系统能够有效改善物料下料过程中的堵塞问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的一方面，提供一种贮仓下料装置，该贮仓下料装置包括料仓本体和疏料机构，所述料仓本体包括设于其内部的储料腔、设于所述储料腔一端的进料口以及设于所述储料腔另一端的出料筒，所述进料口、所述储料腔以及所述出料筒依次连通，所述疏料机构为捣料气缸，所述捣料气缸连接于所述出料筒的外壁上，所述外壁设有过孔，所述捣料气缸的伸缩杆可穿过所述过孔延伸至所述出料筒内，所述伸缩杆用于疏通所述出料筒内的物料。该贮仓下料装置能够有效改善物料下料过程中的堵塞问题。

可选地，所述出料筒自靠近所述进料口的一端至远离所述进料口的一端逐渐收敛。

可选地，所述出料筒上设有可视窗口。

可选地，所述贮仓下料装置还包括物料感应器，所述物料感应器连接于所述出料筒上，用于监控物料的出料状态。

可选地，所述出料筒的数量为多个，多个所述出料筒均与所述储料腔连通。

本实用新型的另一方面，还提供一种包装系统，该包装系统包括上述的贮仓下料装置。该包装系统能够有效改善物料下料过程中的堵塞问题。

可选地，所述包装系统还包括传送机构，所述传送机构对应设于所述贮仓下料装置的出料筒的下方，用于传送所述贮仓下料装置输出的物料。

可选地，所述包装系统还包括连接于所述贮仓下料装置的出料筒上的出料挡片，所述出料挡片设于所述出料筒的出料口处，且位于所述传送机构的传送通道上方，用于调节所述传送机构上的物料高度。

可选地，所述出料挡片为弧形板，所述弧形板的凸面朝向所述出料筒的所述出料口。

本实用新型的有益效果包括：

本申请提供的贮仓下料装置通过设置捣料气缸，且对应捣料气缸的伸缩杆在出料筒的外壁上设置有过孔，因此，当需要对出料筒内的物料进行疏通时，则可以使得捣料气缸的伸缩杆延伸至出料筒之内，通过伸缩杆的往复伸长与缩回来对堵塞的物料进行疏通；当不需要对出料筒内的物料进行疏通时，则使得捣料气缸的伸缩杆始终保持回缩状态(即伸缩杆回缩至出料筒之外)，防止伸缩杆对出料筒的正常下料造成影响。因此，本申请提供的贮仓下料装置能够有效改善物料下料过程中的堵塞问题，从而提高物料下料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的贮仓下料装置结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的疏料机构与料仓本体连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的贮仓下料装置结构示意图之二；

图4为本实用新型实施例提供的贮仓下料装置结构示意图之三；

图5为本实用新型实施例提供的出料挡片与料仓本体的连接结构示意图。

图标：100-贮仓下料装置；10-料仓本体；11-储料腔；12-进料口；13-出料筒；131-可视窗口；132-出料口；133-外壁；20-疏料机构；21-伸缩杆；30-出料挡片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参照图1至图3，本实施例提供一种贮仓下料装置100，该贮仓下料装置100包括料仓本体10和疏料机构20，料仓本体10包括设于其内部的储料腔11、设于储料腔11一端的进料口12以及设于储料腔11另一端的出料筒13，进料口12、储料腔11以及出料筒13依次连通，疏料机构20为捣料气缸，捣料气缸连接于出料筒13的外壁133上，外壁133设有过孔，捣料气缸的伸缩杆21可穿过过孔延伸至出料筒13内，伸缩杆21用于疏通出料筒13内的物料。

需要说明的是，第一，本实施例的贮仓下料装置100可以适用于包装系统的前序环节，即在对物料进行包装前，先对从前序工序加工完成后的物料进行贮仓下料，从而使得加工完成的物料统一从出料筒13出料，然后对物料进行整体包装处理，从而完成物料包装。除此之外，本实施例提供的贮仓下料装置100还可以适用于袋装产品或者瓶装产品的自动出料。具体用途不做限制，本领域技术人员可以根据需求进行对应整改后使用。

第二，在本实施例中，料仓本体10具有空腔结构，该空腔即为储料腔11，储料腔11用于存储物料。储料腔11的一端设有进料口12、另一端设有出料筒13，自进料口12进入的物料可经过储料腔11到达出料筒13，并从出料筒13的出料口132出料。应理解，进料口12、储料腔11、出料筒13是依次连通的。

第三，该贮仓下料装置100还包括疏料机构20，该疏料机构20用于疏通出料筒13内的物料，防止物料在出料筒13内造成堵塞，从而影响物料的正常下料。

示例地，该疏料机构20可以为捣料气缸，为了防止捣料气缸影响物料的正常下料，该捣料气缸连接于出料筒13的外壁133上，且出料筒13的外壁133设有过孔，捣料气缸的伸缩杆21可穿过该过孔延伸至出料筒13内，从而对出料筒13内的物料进行疏通。应理解，捣料气缸的伸缩杆21在不需要疏料时，是呈收缩状的，即，在不需要疏料时，伸缩杆21可缩回至出料筒13之外；当需要疏料时，伸缩杆21可以穿过该过孔伸长至出料筒13之内。

示例地，在其他的实施例中，该贮仓下料装置100的疏料机构20也可以是通过撞击出料筒13的外壁133以通过振动来实现物料疏通的，此时，出料筒13上便可以不设置过孔。

综上所述，本申请提供的贮仓下料装置100通过设置捣料气缸，且对应捣料气缸的伸缩杆21在出料筒13的外壁133上设置有过孔，因此，当需要对出料筒13内的物料进行疏通时，则可以使得捣料气缸的伸缩杆21延伸至出料筒13之内，通过伸缩杆21的往复伸长与缩回来对堵塞的物料进行疏通；当不需要对出料筒13内的物料进行疏通时，则使得捣料气缸的伸缩杆21始终保持回缩状态(即伸缩杆21回缩至出料筒13之外)，防止伸缩杆21对出料筒13的正常下料造成影响。因此，本申请提供的贮仓下料装置100能够有效改善物料下料过程中的堵塞问题，从而提高物料下料效率。

优选地，在本实施例中，出料筒13自靠近进料口12的一端至远离进料口12的一端逐渐收敛。即出料筒13呈倒三角设置。这样一来，在物料自出料筒13下料时，其下料可以更加顺畅，且呈逐渐收敛的出料筒13，也可以对物料进行约束，可以使得物料集中在一个范围内，防止物料四散开来。在这里，出料筒13的出料口132大小，本领域技术人员可以根据需求设置，在此不作限制。

请再结合参照图4，进一步地，在本实施例中，出料筒13上设有可视窗口131。这样，工作人员可以通过该可视窗口131实时掌握物料下料情况。

另外，在本实施例中，该贮仓下料装置100还包括物料感应器，物料感应器连接于出料筒13上，用于监控物料的出料状态。该物料感应器可以采用现有技术的物料感应器，在此对物料感应器的结构形式不做限制。优选地，在本实施例中，该物料感应器可以是红外对射传感器。对应地，该贮仓下料装置100还可以加设有报警器，当红外对射传感器检测到出料筒13没有物料出料时，对应报警器发出报警信号，以提醒工作人员及时处理排查。

应理解，不论是物料感应器、报警器还是上述的捣料气缸，其都是分别和控制器电连接的，以控制各自的工作。

优选地，在本实施例中，出料筒13的数量为多个，多个出料筒13均与储料腔11连通，且多个出料筒13呈并排设置。这样一来，自进料口12进料的物料，可以分别下料至多个出料筒13内，从而使得物料可以通过多个出料筒13出料，提高了出料速度，且降低了一个出料筒13出料的出料压力。

本实施例还提供了一种包装系统，该包装系统包括上述的贮仓下料装置100，由于上述的贮仓下料装置100的结构及其有益效果均已在前文做了详细阐述，故在此不再赘述。

进一步地，该包装系统还包括传送机构，该传送机构对应设于贮仓下料装置100的出料筒13的下方，用于传送贮仓下料装置100输出的物料。这样一来，物料自出料筒13下料之后，可以经过传送机构传送至包装工序进行统一包装处理。

请再结合参照图5，在本实施例中，该包装系统还包括连接于贮仓下料装置100的出料筒13上的出料挡片30，出料挡片30设于出料筒13的出料口132处，且位于传送机构的传送通道上方，用于调节传送机构上的物料高度。

需要说明的是，第一，出料挡片30连接于出料筒13的侧壁上，且位于传送机构的传送通道的上方。即出料挡片30是位于出料筒13靠近下一工序的一侧的。这样一来，物料在传送机构上传输时，出料挡片30可以抚平传送机构上的物料，使物料处于规定高度，防止物料过高造成物料在传送机构上传输时散落脱离传送机构。具体地，出料挡片30与传送机构之间的设置高度可以根据物料在传送机构上的高度进行设置。

当然，在其他的实施例中，也可以将出料挡片30滑动设置于出料筒13的侧壁上，以使得出料挡片30与传送机构之间的高度可以根据需要进行调节。

具体地，在本实施例中，出料挡片30上设有第一安装孔，出料筒13的侧壁上对应该第一安装孔设有第二安装孔，其中，第二安装孔为腰形孔，连接件依次穿过第一安装孔和第二安装孔，使得出料挡片30连接于出料筒13上。由于第二安装孔为腰形孔，因此，当需要调节出料挡片30的设置高度时，则可以通过连接件将出料挡片固定于第二安装孔的任意高度。优选地，在本实例中，第一安装孔包括并排设置的三个，第二安装孔也为并排设置的三个。

第二，在本实施例中，出料挡片30为弧形板，弧形板的凸面朝向出料筒13的出料口132。这样，可以防止出料挡片30划伤物料。或者，在其他的实施例中，也可以在出料挡片30上包覆一层软质层，或者将出料挡片30的材质设置成柔性材料。具体采用何种设置方式，本领域技术人员可根据物料情况做合适选择。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。