一种电池片自动裁剪胶带设备的制作方法

本实用新型涉及裁剪设备技术领域，具体涉及一种电池片自动裁剪胶带设备。

背景技术：

太阳能光伏发电，作为节能减排方针的重要技术手段，已经被社会各界广泛使用，太阳能光伏发电就用到电池片，而电池片的封装工序中需要用胶带贴附，并且胶带需要剪切成块大面积贴附，现有智能制造水平不够全面的企业大都采用人工手动裁剪胶带，费时费力，又由于裁剪刃口的不平整情况贴附在电池片上而影响到产品包装的美观性。

技术实现要素：

本实用新型目的：为了提高对电池片封装过程需贴附胶带的效率，提升自动裁剪胶带水平，我们设计一种电池片自动裁剪胶带设备，采用气缸控制实现拉拽胶带、裁剪胶带、粘附胶带过程，同时进料盘由张紧皮带与辅助从动轮的反向拉力拖拽下，使胶带始终保持张紧状态，并且由改进型剪刀在顶升气缸顶撞下对胶带实施裁剪，胶带断裂刃口整齐美观，实用性强。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种电池片自动裁剪胶带设备，包括机架、进料盘、辅助从动轮、夹持组件、裁剪组件、拉拽组件以及吸附组件，

所述进料盘上卡套有一卷胶带盘，所述进料盘和辅助从动轮通过轴连接在机架上，辅助从动轮与进料盘之间通过张紧皮带相切传动，并且辅助从动轮转动时有阻力，致使进料盘上的胶带盘被拉拽出来的部分胶带在进料时始终保持张紧状态，

所述夹持组件设置在胶带待裁剪位置前一工位，与机架固定，包括气动手指气缸、两夹持臂和限位板，所述限位板固定在一夹持臂上，限位板设置有限位槽，使得胶带仅能从限位槽内通过，两所述夹持臂固定在气动手指气缸的夹持杆上，

所述裁剪组件设置在胶带待裁剪位置，包括由顶升气缸控制实施裁剪的剪刀、通过伸缩气缸控制前后伸缩的粘贴板，所述剪刀包括由扭力弹簧铰接的剪刀上臂、剪刀下臂、上刀片和下刀片，所述剪刀上臂与固定支架固定，剪刀下臂与顶升气缸的顶杆位置对应，所述粘贴板通过连接杆固定在伸缩气缸的顶杆上，所述伸缩气缸通过直角架固定在机架上，

所述拉拽组件设置在胶带待裁剪位置后一工位，包括可伸缩的拉拽气缸、固定在拉拽气缸滑块上的气动手指气缸和两夹持块，两所述夹持块固定在气动手指气缸的夹持杆上，

所述吸附组件用于将裁剪完成的胶带片吸附顶升至下一粘胶工位，包括顶升杆、吸附管以及升降气缸，所述升降气缸通过支架固定在与机架固连的上下拉伸气缸滑块上，并由上下拉伸气缸控制吸附管的上下高度，所述吸附管上端设有吸盘，管壁设置有吸气管口。

进一步地，所述夹持组件与进料盘之间还设置有传动件，包括传动轮和展平辊，所述展平辊与胶带未覆胶一面紧密贴合，并通过展平辊的展平面对胶带表面进行展平校正。

进一步地，所述机架的外壳还设有门，用于胶带盘的上料。

进一步地，所述上刀片的刃口水平，并且下刀片与上刀片实施裁切时，下刀片的刃口倾斜。

进一步地，所述顶升气缸的顶杆固连有顶块和顶柱，所述顶柱顶撞剪刀下臂以实现对剪刀的裁切动作。

进一步地，两所述夹持块分别为上夹持块和下夹持块，上夹持块的夹持端底部设有皮纹，下夹持块的夹持端设有横条和与皮纹配合的夹持槽，用于夹紧胶带并在拉拽气缸带动下向前拉拽。

本实用新型的有益效果是：该电池片自动裁剪胶带设备采用气缸控制实现拉拽胶带、裁剪胶带、粘附胶带过程，同时进料盘由张紧皮带与辅助从动轮的反向拉力拖拽下，使胶带始终保持张紧状态，并且由改进型剪刀在顶升气缸顶撞下对胶带实施裁剪，胶带断裂刃口整齐美观，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例电池片自动裁剪胶带设备的结构示意图；

图2为本实施例电池片自动裁剪胶带设备去掉外壳的等轴侧示意图；

图3为本实施例所述夹持组件的结构示意图；

图4为本实施例所述拉拽组件的俯视结构示意图；

图5为图4中a处的局部放大图；

图6为本实施例所述拉拽组件的仰视结构示意图

图7为图6中b处的局部放大图；

图8为本实施例所述裁剪组件的左上等轴侧示意图；

图9为本实施例所述裁剪组件的右上等轴侧示意图；

其中，1-机架，2-门，3-吸附组件，4-拉拽组件，41-气动手指气缸，42-上夹持块，421-皮纹，43-下夹持块，431-横条，432-夹持槽，44-拉拽气缸，5-夹持组件，51-气动手指气缸，52-上夹持臂，53限位板，54-下夹持臂，6-裁剪组件，61-顶升气缸，62-顶块，63-顶柱，64-固定支架，65-剪刀，651-上刀片，652-下刀片，66-粘贴板，661-连接杆，67-固定夹块，68-气缸支架，69-伸缩气缸，691-直角架，7-传动件，71-第一传动轮，72-展平辊，73-第二传动轮，8-进料盘，9-张紧皮带，10-辅助从动轮，11-上下拉伸气缸，12-升降气缸，13-第二升降气缸，14-支架，15-顶升杆，16-吸盘，161-吸气管口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-9，本实施例提出一种电池片自动裁剪胶带设备，包括机架1、进料盘8、辅助从动轮10、夹持组件5、裁剪组件6、拉拽组件44以及吸附组件3，所述进料盘8上卡套有一卷胶带盘，所述进料盘8和辅助从动轮10通过轴连接在机架1上，辅助从动轮10与进料盘8之间通过张紧皮带9相切传动，并且辅助从动轮10转动时有阻力，致使进料盘8上的胶带盘被拉拽出来的部分胶带在进料时始终保持张紧状态，所述夹持组件5设置在胶带待裁剪位置前一工位，与机架1固定，包括气动手指气缸51、两夹持臂(52、54)和限位板53，所述限位板53固定在上夹持臂52上，限位板53设置有限位槽，使得胶带仅能从限位槽内通过，两所述夹持臂固定在气动手指气缸51的夹持杆上，所述裁剪组件6设置在胶带待裁剪位置，包括由顶升气缸61控制实施裁剪的剪刀65、通过伸缩气缸69控制前后伸缩的粘贴板66，所述剪刀65包括由扭力弹簧铰接的剪刀上臂、剪刀下臂、上刀片651和下刀片652，所述剪刀上臂与固定支架64固定，剪刀下臂与顶升气缸61的顶杆位置对应，所述粘贴板66通过连接杆661固定在伸缩气缸69的顶杆上，所述伸缩气缸69通过直角架691固定在机架1上，所述拉拽组件4设置在胶带待裁剪位置后一工位，包括可伸缩的拉拽气缸44、固定在拉拽气缸滑块上的气动手指气缸41和两夹持块，两所述夹持块固定在气动手指气缸41的夹持杆上，所述吸附组件3用于将裁剪完成的胶带片吸附顶升至下一粘胶工位，包括顶升杆15、吸附管以及升降气缸12，所述升降气缸12通过支架14固定在与机架1固连的上下拉伸气缸11的滑块上，并由上下拉伸气缸控制吸附管的上下高度，所述吸附管上端设有吸盘16，管壁设置有吸气管口161。

进一步的实施方案是，所述夹持组件5与进料盘8之间还设置有传动件7，包括第一传动轮71、第二传动轮73和展平辊72，所述展平辊72与胶带未覆胶一面紧密贴合，并通过展平辊72的展平面对胶带表面进行展平校正。

进一步的实施方案是，所述机架1的外壳还设有门2，用于胶带盘的上料。

进一步的实施方案是，所述上刀片651的刃口水平，并且下刀片652与上刀片651实施裁切时，下刀片652的刃口倾斜。

进一步的实施方案是，所述顶升气缸61的顶杆固连有顶块62和顶柱63，所述顶柱63顶撞剪刀下臂以实现对剪刀65的裁切动作。

进一步的实施方案是，两所述夹持块分别为上夹持块42和下夹持块43，上夹持块42的夹持端底部设有皮纹421，下夹持块43的夹持端设有横条431和与皮纹配合的夹持槽432，用于夹紧胶带并在拉拽气缸带动下向前拉拽。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。