一种塑料吸管封边包装装置的制作方法

本实用新型涉及塑料吸管包装设备技术领域，尤其涉及一种塑料吸管封边包装装置。

背景技术：

在日常生活当中，塑料吸管常常被用于饮料、牛奶、豆浆以及口服液等液体饮品中，同时，从食品安全角度上来看，人们更希望使用无污染、密封性好的单只包装的塑料吸管。因此，越来越多的塑料吸管包装设备被开发出来，例如，申请日为2014.11.04，公开号，为cn1056208012a，发明名称为“一种吸管包装机”的中国专利中，也公开了一种针对塑料吸管包装的设备，但是，前述专利中的塑料吸管包装装置在工作过程中，容易使待包装的塑料吸管受到外界污染，降低产品的合格率，同时也不能保证塑料吸管包装的密封性，从而降低塑料吸管的包装质量。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中所存在的问题，提供一种简单实用，能够对包装前的塑料吸管进行紫外线灭菌处理，保证塑料吸管的卫生条件，并通过裁刀机构将包装好的塑料吸管包装袋裁出撕开口，方便后期撕开使用，同时利用槽式热压轮对每只塑料吸管的包装袋进行一次性封边成型，确保塑料吸管包装袋具有良好密封性的塑料吸管封边包装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料吸管封边包装装置，包括机体、填料机构、滚轮、传送带、槽式热压轮和工作台，所述填料机构设置于机体上，且该填料机构的输出端设置于滚轮的上方，所述滚轮转动设置于机体上，且该滚轮通过传送带与槽式热压轮相连，所述槽式热压轮连接于机体上驱动电机的输出端，且该槽式热压轮的边缘沿其圆周方向均匀开设多组防压槽，所述工作台位于槽式热压轮下方。

进一步地，所述填料机构设置为包括料斗、紫外线灭菌灯管、灯箱和钢丝网，所述料斗设置于机体上，且该料斗上设置一灯箱，所述灯箱内部设置紫外线灭菌灯管，所述料斗与灯箱之间固定设置一钢丝网。

进一步地，所述料斗设置为包括斗体和滑道，所述斗体设置于机体上，所述滑道固定连接于斗体的出料端。

进一步地，所述滚轮的边缘沿周向均匀开设多组填料槽，且该滚轮上的填料槽与槽式热压轮上的防压槽的尺寸相同，所述滚轮上相邻填料槽的中心距与所述槽式热压轮上相邻防压槽中心距相等。

进一步地，所述滚轮一侧设置一弧形挡板，所述弧形挡板的内壁与滚轮的外侧壁相接触。

进一步地，所述机体上设置一导膜机构。

进一步地，所述导膜机构设置为包括上导膜轮和下导膜轮，所述上导膜轮和所述下导膜轮分别转动设置于机体上，且所述上导膜轮和所述下导膜轮沿其弧形侧壁布设防滑纹。

进一步地，所述机体上还设置一裁刀机构。

进一步地，所述裁刀机构设置为包括偏心轮、刀架和裁刀，所述偏心轮连接于机体上电动机的输出端，且该偏心轮的偏心轴和所述刀架相连，所述偏心轮的偏心轴滑动穿过所述刀架的槽孔，所述裁刀通过螺栓紧固在刀架下端。

进一步地，所述裁刀设置为包括主刀体和副刀体，所述主刀体与通过螺栓紧固在刀架下端，所述副刀体垂直设置于主刀体一侧，且所述主刀体的长度大于所述副刀体的长度。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)本实用新型中通过应用紫外线灭菌灯箱，使得塑料吸管包装前实现灭菌处理，从而保证了塑料吸管包装的卫生条件，提高了塑料吸管使用的安全性，确保包装的合格率。

(2)通过利用滚轮和槽式热压轮，实现了塑料吸管的自动分支和密封工序，同时也使得塑料吸管具有良好的密封性，确保了密封质量，滚轮上相邻的防压槽与槽式热压轮上相邻的防压槽间距相同，避免在包装过程中出现遗漏现象。

(3)通过应用裁刀机构，利用裁刀机构中的主刀体和副刀体，能将塑料吸管包装袋裁成单支包装，并在裁切边缘留下撕开口，便于后期使用塑料吸管时撕开包装，且裁刀结构简单，裁切效果良好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中的填料机构剖面图。

图3是本实用新型中的填料机构和滚轮结构示意图。

图4是本实用新型中的滚轮和槽式热压轮剖面图。

图5是本实用新型中的裁刀机构结构示意图。

图6是本实用新型中的控制器、驱动电机和电动机之间的控制关系图框。

图中：机体1，填料机构2，料斗201，斗体2011，滑道2012，灯箱202，紫外线灭菌灯管203，钢丝网204，滚轮3，传送带4，槽式热压轮5，工作台6，弧线挡板7，导膜机构8，上导膜轮801，下导膜轮802，裁刀机构9，偏心轮901，刀架902，裁刀903，主刀体9031，副刀体9032。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

实施例

如图1-图6，一种塑料吸管封边包装装置，包括机体1、填料机构2、滚轮3、传送带4、槽式热压轮5和工作台6，填料机构2设置于机体1上，且该填料机构2的输出端设置于滚轮3的上方，滚轮3转动设置于机体1上，且该滚轮3通过传送带4与槽式热压轮5相连，槽式热压轮5连接于机体1上驱动电机的输出端，且该槽式热压轮5的边缘沿其圆周方向均匀开设多组防压槽，工作台6位于槽式热压轮5下方，通过槽式热压轮5的热压作用，使得塑料吸管包装能够一次性封边成型，且密封效果良好，其表面上的防压槽也能避免出现压坏塑料吸管的现象。

具体的，传送带4和工作台6的具体结构为现有技术，本申请未对此进行改进，故不再详细赘述。

进一步地，填料机构2设置为包括料斗201、紫外线灭菌灯管203、灯箱202和钢丝网204，料斗201设置于机体1上，且该料斗201上设置一灯箱202，灯箱202内部设置紫外线灭菌灯管203，料斗201与灯箱202之间固定设置一钢丝网204，通过应用紫外线灭菌灯管203，可以在塑料吸管填料过程中透过钢丝网204对其进行紫外线照射，杀死附着在塑料吸管上的细菌，从而实现塑料吸管的无菌化包装。

进一步地，料斗201设置为包括斗体2011和滑道2012，斗体2011设置于机体1上，滑道2012固定连接于斗体2011的出料端，塑料吸管从斗体2011的输出端进入滑道2012中，由于滑道2012的限制作用，使得塑料吸管在滑道2012单一排列，便于塑料吸管在滚轮3上进行分支。

进一步地，滚轮3的边缘沿周向均匀开设多组填料槽，且该滚轮3上的填料槽与槽式热压轮5上的防压槽的尺寸相同，滚轮3上相邻填料槽的中心距与槽式热压轮5上相邻防压槽中心距相等，通过限制相邻填料槽和相邻防压槽的中心距，保证塑料吸管在分支过程和包装过程能够一一对应，同时也避免在包装过程中出现遗漏。

进一步地，滚轮3一侧设置一弧形挡板7，弧形挡板7的内壁与滚轮3的外侧壁相接触，通过应用弧形挡板7，防止塑料吸管在滚轮3转动过程中出现脱槽现象。

进一步地，机体1上设置一导膜机构8，将塑料吸管的包装袋的上膜和下膜引导到工作台6上，以便进行塑料吸管包装袋的封边成型。

进一步地，导膜机构8设置为包括上导膜轮801和下导膜轮802，上导膜轮801和下导膜轮802分别转动设置于机体1上，且上导膜轮801和下导膜轮802沿其弧形侧壁布设防滑纹，通过在弧形侧壁上的防滑纹，避免导膜过程中包装膜出现打滑和倒膜现象。

进一步地，机体1上还设置一裁刀机构9，将包装完成的塑料吸管裁成单支包装。

进一步地，裁刀机构9设置为包括偏心轮901、刀架902和裁刀903，偏心轮901连接于机体1上电动机的输出端，且该偏心轮901的偏心轴和刀架902相连，偏心轮901的偏心轴滑动穿过刀架902的槽孔，裁刀903通过螺栓紧固在刀架902下端，电动机带动偏心轮901进行转动，使得偏心轮901上的偏心轴带动刀架902和裁刀903，受所在机体1上位置的限制，刀架902和裁刀903在机体1上进行往复的升降运动，实现对塑料吸管包装袋单支裁切。

进一步地，裁刀903设置为包括主刀体9031和副刀体9032，主刀体9031与通过螺栓紧固在刀架902下端，副刀体9032垂直设置于主刀体9031一侧，且主刀体9031的长度大于副刀体9032的长度，主刀体9031用于将塑料吸管包装袋裁成单支包装，副刀体9032用于在包装袋的裁切边缘裁出撕开后，两项工序同时进行，节省了操作时间。

另外，上述外线灭菌灯管203、机体1上的驱动电机和电动机的具体型号规格需根据该塑料吸管封边包装装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，同时，该紫外线灭菌灯管203与塑料吸管封边包装装置控制器、驱动电机或电动机与塑料吸管封边包装装置的控制器具体的电性连接方式、电性连接结构和控制原理均采用本领域的现有技术，驱动电机和电动机可均通过螺栓固定连接于机体1上，本申请未对此进行改进，故不再详细赘述。

本实用新型提供的塑料吸管封边包装装置，使得塑料吸管封边包装过程中的进行灭菌处理，保证了塑料吸管的卫生条件，提高了塑料吸管使用的安全性，同时，通过利用滚轮3和槽式热压轮5，保证了包装的准确性和密封性，实现了塑料吸管包装一次性封边成型，裁刀机构9除了能够将将塑料吸管包装袋裁成单支包装外，还在裁切边缘裁出撕开口，方便塑料吸管包装袋的撕开使用。

1、操作人员先将用于包装塑料吸管的上膜和下膜分别安装在机体1上的指定位置，将用于包装的上膜沿上导膜轮801引导至工作台6上，并使其通过沿槽式热压轮5最低点的弧形面，同样，将用于包装的下膜沿下导膜轮802引导至工作台6上，并依次通过滚轮3最低点的弧形面和槽式热压轮5最低点的弧形面，置于上膜下方；

2、打开填料机构2上的紫外线灭菌灯管203的开关，将待包装的塑料吸管放入斗体2011中，所放入的塑料吸管不超过斗体2011上端面，待包装塑料吸管通过填料机构2上的斗体2011的输出端进入滑道2012当中，受滑道2012的限制作用，塑料吸管呈单排排列，单排排列的塑料吸管受到紫外线灭菌灯管203的照射进行灭菌处理；

3、启动驱动电机和电动机，机体1上驱动电机带动槽式热压轮5转动，并通过传送带4带动滚轮3进行同向转动，同时，机体1上的电动机带动裁刀机构9中的偏心轮901开始转动，位于滑道2012输出端的塑料吸管进入滚轮3边缘周向开设的填料槽中，且每个填料槽中只能容纳一支塑料吸管，塑料吸管沿弧形挡板7一侧随滚轮3转动，当滚轮3转动到最低点时有序的排列在工作台6上；

4、随着滚轮3和槽式热压轮5的转动，带动上膜、下膜和位于下膜的上的塑料吸管向前运动，由于滚轮3上相邻的填料槽和槽式热压轮5上相邻防压槽的中心距相等，使得槽式热压轮5将塑料吸管压入上膜与下膜之间，并将塑料吸管包装袋的四周通过热压作用密封压实，并随着槽式热压轮5的转动对下一支塑料吸管进行包装；

5、包装好的塑料吸管在槽式热压轮5的带动下送至裁刀机构9下端，裁刀机构9上的偏心轮901在电动机的带动下进行转动，转动的过程中偏心轮901的偏心轴带动刀架902，受所在机体1上的位置的限制，使得刀架902和固定在刀架902下端的裁刀903进行反复的升降运动，对置于裁刀903下方包装好的塑料吸管包装袋进行裁切，裁刀903上的主刀体9031和副刀体9032同时运动，主刀体9031将包装好的塑料吸管包装袋进行分割，使其裁切成单只包装，副刀体9032垂直于主刀体9031，在裁切边缘裁切出撕开口；

6、待填料机构2中的斗体2011只剩少部分待包装的塑料吸管时，重复操作步骤2；如果需要补充上膜或下膜，分别关闭驱动电机和电动机，重复步骤1；如果完成吸管封边包装工作，分别关闭驱动电机、电动机和紫外线灭菌灯管203的开关。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。