硅锰矿石原料混合上料系统的制作方法

[0001]
本实用新型属于冶金化工技术领域，具体涉及一种硅锰矿石原料混合上料系统。


背景技术：

[0002]
冶炼硅锰铸铁的原料包括不同品质的锰矿石、硅石以及焦炭等，这些原料在送入矿热炉中进行冶炼前，需要单独存储、计量并进行预混合。目前，多采用底端具有下料口的储槽进行原料的存储，下料口的下端设置导料和计量用的斜槽，对若干种原料进行计量并在斜槽上进行预混合或将原料输送至混料槽中进行预混合。
[0003]
然而，一般情况下，冶炼硅锰铸铁需要对多种原料进行预混合，现有技术中，通常通过带有计量设施的斜槽将各种不同的物料引导至混料槽中，由混料槽中直接输送至矿热炉中进行冶炼。这种混合矿石原料的方式较为粗糙，矿石原料在混料槽中混合不均匀，从而导致进入矿热炉中的原料的组分分布不均匀，导致矿热炉“塌炉”现象增多，影响矿热炉的正常运行。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型提供一种硅锰矿石原料混合上料系统，以解决现有技术中存在的硅锰冶炼过程中，矿石原料混合不均匀，导致进入矿热炉中的组分分布不均匀，引起矿热炉“塌炉”频次增加的技术问题。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]
一种硅锰矿石原料混合上料系统，包括：
[0007]
原料混合皮带；
[0008]
若干原料计量输送装置，所述原料计量输送装置布置于所述原料混合皮带的两侧，且所述原料计量输送装置的原料输出端位于所述原料混合皮带上，以将硅锰矿石原料输送至所述原料混合皮带上；以及
[0009]
混合料仓，所述混合料仓设置于所述原料混合皮带的输出端，用于接收所述原料混合皮带输送的混合物料。
[0010]
优选地，所述原料计量输送装置包括依次设置于所述原料混合皮带侧边的，分别用于计量输送不同硅锰矿石原料的第一原料计量输送组件、第二计量输送组件、第三原料计量输送组件
……
第n原料计量输送组件，其中n为大于3的整数。
[0011]
优选地，在所述原料混合皮带的一侧，所述第一原料计量输送组件、第二计量输送组件、第三原料计量输送组件
……
第n原料计量输送组件沿物料输送方向，由前到后依次设置，在所述原料混合皮带的另一侧，所述第一原料计量输送组件、第二计量输送组件、第三原料计量输送组件
……
第n原料计量输送组件沿物料输送方向，由后到前依次设置。
[0012]
优选地，所述原料计量输送装置包括原料料斗、计量导料槽及导料皮带，所述原料料斗的下端设置有下料管，所述计量导料槽倾斜设置于所述下料管的出料口下方，且具有重量传感器，所述导料皮带设置于所述计量导料槽远离所述下料管的一端，且所述导料皮
带的输出端设置于所述原料混合皮带上，用于接收顺着所述计量导料槽滑落的矿石原料，并输送至所述原料混合皮带上。
[0013]
优选地，所述计量导料槽包括导料底板及相对设置于所述导料底板两侧，且可拆卸连接于所述导料底板上的两块挡料侧板，两块所述挡料侧板与所述导料底板围绕形成上端开口的计量导料槽。
[0014]
优选地，所述挡料侧板的下边向外侧弯折，形成底板连接部，所述导料底板通过若干连接螺栓与所述底板连接部固定安装。
[0015]
优选地，所述导料底板的上端面设置有防磨损凸起。
[0016]
优选地，所述计量导料槽通过相对设置若干连接挂件悬挂于所述原料料斗下方。
[0017]
优选地，所述连接挂件上设置有防冲击缓冲簧。
[0018]
优选地，至少一个所述连接挂件上设置有用于检测矿石原料重量的拉力传感器。
[0019]
由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种硅锰矿石原料混合上料系统，其有益效果是：设置所述原料混合皮带，并将若干存储不同矿石原料的所述原料计量输送装置布置于所述原料混合皮带的两侧，在对多种矿石原料进行预混合时，每一个所述原料计量输送装置输送不同的矿石原料至所述原料混合皮带上，从而在所述原料混合皮带上沿所述原料混合皮带的输送方向形成层状分布的矿石原料预混合层，并在各层上，各不同的矿石原料分布均匀，从而在所述混合料仓中形成较为均匀的矿石原料的混合物。进而使得进入矿热炉中的原料的组分分布均匀，降低矿热炉“塌炉”现象的频率，保证矿热炉的正常运行。
附图说明
[0020]
图1是硅锰矿石原料混合上料系统的结构示意图。
[0021]
图2是原料计量输送装置的主视图。
[0022]
图3是计量导料槽的结构示意图。
[0023]
图中：硅锰矿石原料混合上料系统10、原料混合皮带100、原料计量输送装置200、混合料仓300、第一原料计量输送组件201、第二计量输送组件202、第三原料计量输送组件203、原料料斗210、下料管211、计量导料槽220、导料底板221、挡料侧板222、底板连接部223、连接螺栓224、防磨损凸起225、导料皮带230、连接挂件240、防冲击缓冲簧241。
具体实施方式
[0024]
以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0025]
请参看图1，一具体实施方式中，一种硅锰矿石原料混合上料系统10，用于在冶炼硅锰铸铁的过程中，对锰矿石、硅石及焦炭的原料进行预混合，包括：原料混合皮带100、若干原料计量输送装置200及混合料仓300。所述原料计量输送装置200布置于所述原料混合皮带100的两侧，且所述原料计量输送装置 200的原料输出端位于所述原料混合皮带100上，以将硅锰矿石原料输送至所述原料混合皮带100上。所述混合料仓300设置于所述原料混合皮带100的输出端，用于接收所述原料混合皮带100输送的混合物料。
[0026]
上料时，启动所述原料混合皮带100，在皮带托辊的带动下，所述原料混合皮带100以一定的速度匀速运动。存储于不同的原料计量输送装置200中的不同种类的矿石原料经
计量后，由所述原料计量输送装置200的输出端输送至所述原料混合皮带100上。位于所述原料混合皮带100的所述原料计量输送装置 200的矿石原料首先滑落至所述原料混合皮带100上，并随着所述原料混合皮带 100向前运动，在进过后续的所述原料计量输送装置200时，不同的矿石原料一次滑落至上一个矿石原料上，形成层状分布的矿石原料预混合层，并在各层上，各不同的矿石原料分布均匀，进而使得进入矿热炉中的原料的组分分布均匀，降低矿热炉“塌炉”现象的频率，保证矿热炉的正常运行。
[0027]
一实施例中，所述原料计量输送装置200包括依次设置于所述原料混合皮带100侧边的，分别用于计量输送不同硅锰矿石原料的第一原料计量输送组件 201、第二计量输送组件202、第三原料计量输送组件203
……
第n原料计量输送组件，其中n为大于3的整数，以能够使得不同品质的、不同种类的矿石原料依次滑落至所述原料混合皮带100上，形成均匀的层状的原料混合料层。例如，沿所述原料混合皮带100的两侧分别设置有用于存储并计量输送南非锰矿的第一原料计量输送组件201、用于存储并计量输送澳矿的第二计量输送组件 202、用于存储并计量输送焦炭的第三原料计量输送组件203、用于存储并计量输送硅石的第四原料计量输送组件。上料时，启动所述原料混合皮带100，所述原料混合皮带100运动，存储于第一原料计量输送组件201中的南非锰矿首先滑落至所述原料混合皮带100上，并随着所述原料混合皮带100向前运行，经过所述第二计量输送组件202时，澳矿滑落并覆盖于南非锰矿上，依次类推，在所述原料混合皮带100上形成层状的矿石原料预混合料层，该料层自动滑落至所述混合料仓300中，完成矿石原料的预混合，混合均匀度高。
[0028]
进一步地，在所述原料混合皮带100的一侧，所述第一原料计量输送组件 201、第二计量输送组件202、第三原料计量输送组件203
……
第n原料计量输送组件沿物料输送方向，由前到后依次设置，在所述原料混合皮带100的另一侧，所述第一原料计量输送组件201、第二计量输送组件202、第三原料计量输送组件203
……
第n原料计量输送组件沿物料输送方向，由后到前依次设置，以进一步使得矿石原料预混合均匀，降低矿热炉“塌炉”频次。
[0029]
请一并参看图2与图3，一较佳实施例中，所述原料计量输送装置200包括原料料斗210、计量导料槽220及导料皮带230，所述原料料斗210的下端设置有下料管211，所述计量导料槽220倾斜设置于所述下料管211的出料口下方，且具有重量传感器，所述导料皮带230设置于所述计量导料槽220远离所述下料管211的一端，且所述导料皮带230的输出端设置于所述原料混合皮带100 上，用于接收顺着所述计量导料槽220滑落的矿石原料，并输送至所述原料混合皮带100上。
[0030]
为便于长期使用后，对所述原料计量输送装置200进行检维修作业，进一步地，所述计量导料槽220包括导料底板221及相对设置于所述导料底板221 两侧，且可拆卸连接于所述导料底板221上的两块挡料侧板222，两块所述挡料侧板222与所述导料底板221围绕形成上端开口的计量导料槽220。例如，所述挡料侧板222的下边向外侧弯折，形成底板连接部223，所述导料底板221通过若干连接螺栓224与所述底板连接部223固定安装。
[0031]
一方面，检修时，仅仅需要拆开所述连接螺栓224，将已经被磨损的导料底板221拆除，并更换相同规格的未被磨损的所述导料底板221即可，简单方便，操作便捷。另一方面，所述挡料侧板222与所述导料底板221的连接处设置于所述计量导料槽220的外侧，避免连接处直接与矿石原料接触，方便将所述导料底板221拆除。
[0032]
进一步地，所述导料底板221的上端面设置有防磨损凸起225，例如，所述防磨损凸起225为平行于矿石原料滑落方向的若干条状凸起，一方面，所述防磨损凸起225有利于减缓矿石原料在滑落的过程中对所述导料底板221的磨损，延长设备的使用寿命，另一方面，所述防磨损凸起225能够有效的防止长期运行过程中，所述导料底板221在矿石原料的重力作用下凹陷变形。
[0033]
一实施例中，所述计量导料槽220通过相对设置若干连接挂件240悬挂于所述原料料斗210下方。进一步地，所述连接挂件240上设置有防冲击缓冲簧 241，以减缓矿石原料由所述下料管211滑落至所述计量导料槽220上的冲击力，进而减缓所述导料底板221的磨损。
[0034]
进一步地，至少一个所述连接挂件240上设置有用于检测矿石原料重量的拉力传感器，以通过所述拉力传感器检测并监测由所述原料料斗210滑落至所述计量导料槽220上的矿石原料的重量。
[0035]
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。