双头吹阀装置及自动加阀机的制作方法

本实用新型涉及气雾剂制造专门设备，尤其涉及一种气雾罐中阀体的专门传送装置。

背景技术：

气雾罐生产中，需源源不断地将阀可靠地传送至装阀工位。气雾罐的阀一般为细杆状，杆的其中一端设阀体，在传送时有正、反的要求。在传送到达装阀工位时，还有准确装入罐口的要求。

现有技术在面对以上问题时，传送过程中进行正反的处理，有人参考牙刷行业相关设备的启发，采用了圆筒形送阀机，能够将阀正、反有序地安置到传送带上进行传送。但圆筒形送阀机在运行过程中，圆筒中大量的阀一直不停相互摩擦，易造成阀的损毁。最终传送到输送带末端，仍需人工装入罐口；或采用高成本的机器人抓夹（仍易造成阀损坏）。

总体说来，现有技术工作效率低，一个圆筒送阀机只有一个输出口，且劳动强度大、可靠性低。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种能给多工位供“货”，且能降低阀之间无序摩擦的双头吹阀装置及自动加阀机。

本实用新型的技术方案是：包括基座、滑块、滑块驱动气缸、气源和两个出阀口，

所述基座上开设有滑槽，所述滑槽的一侧壁上开设有进阀口一，在所述滑槽的槽底表面的中部设有凸起的前档块和后挡块，所述前挡块与后挡块之间的距离大于等于阀的阀头部的直径；在所述基座上还开设有贯穿所述基座的阀的阀杆滑动槽，所述阀杆滑动槽呈f型，所述阀杆滑动槽的入口与所述进阀口一的位置匹配；

所述滑块活动连接在所述滑槽内，所述滑块设有十字交叉的进阀口二和空槽，所述空槽的宽度与所述前、后挡块的宽度相适配；所述进阀口二位于所述空槽两侧的部分的长度分别等于阀的阀头部的直径，使得所述进阀口二具有推阀位一和推阀位二；

所述滑块驱动气缸固定连接在所述基座上，用以驱动所述滑块做往复运动；

两个所述出阀口设置在所述基座的上部，垂直于所述基座的表面，在所述基座上对应所述出阀口的投影位置设置有气孔；所述气源连接所述气孔。

所述f型阀杆滑动槽的主路径位于两个所述前、后挡块之间，所述f型阀杆滑动槽的两个支路径分别与所述推阀位一和推阀位二相适配。

包括机架、料斗和转盘，所述转盘设在所述料斗内，所述料斗倾斜设置在所述机架上，

在所述料斗内转盘的外侧设有一段劣弧形的上导轨，在所述料斗侧壁设有出料口，下导轨伸入所述出料口连通所述上导轨；所述下导轨呈口字状、两侧壁上开设有破缝；所述下导轨的下端连接所述双头吹阀装置；

在所述上导轨上设有接近开关。

在所述下导轨的水平段设光电开关。

在所述下导轨的转角弯曲部位设有吹阀气嘴。

本实用新型的整机主要是由自动送阀装置和双头吹阀装置组成，自动送阀装置通过转盘能够将阀正、反有序地安置到导轨上进行输送，然后阀输送到双头吹阀装置中，通过滑块以及气孔的作用进行对阀的有效吹送，实现给多工位供“货”；该机实现料自动加料，劳动强度小，且双头吹阀装置倾斜,在双头吹阀装置气缸运行前，通过吹气动力，把待送的阀紧靠一起，不存在送空阀到下道工序现象。阀布满导轨后，转盘停止转动，降低了阀之间的无序摩擦，很好的保护了阀表面。最后一次性送两个阀到下道工序，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图一，

图2是本实用新型的立体示意图二，

图3是本实用新型的结构示意图，

图4是图3的左视图，

图5是本实用新型中双头吹阀装置的立体示意图一，

图6是本实用新型中双头吹阀装置的立体示意图二，

图7是本实用新型中双头吹阀装置的结构示意图，

图8是图7的俯视图，

图9是图8中a-a剖视图，

图10是图9中b处局部放大图，

图11是本实用新型中双头吹阀装置局部结构示意图，

图12是本实用新型中双头吹阀装置中滑块的立体示意图，

图13是本实用新型中双头吹阀装置中基座的立体示意图，

图14是本实用新型中双头吹阀装置中基座的结构示意图，

图15是图14中c-c剖视图，

图16是本实用新型整机应用状态参考图。

图中1是料斗，2是转盘，3是上导轨，4是下导轨，5是双头吹阀装置，6是接近开关，7是光电开关，8是吹阀气嘴，9是阀；

51是基座，511是进阀口一，5111是阀杆滑动槽，512滑槽，5121是前档块，5122是后挡块，513是气孔，514是出阀口安置位；

52是滑块，521是进阀口二，5211是推阀位一，5212是推阀位二，522是空槽，

53是滑块驱动气缸，54是出阀口，55是送阀管；

10是加阀机。

图11中标注了三维坐标系。

具体实施例

下面结合图1-16详细表述本实用新型，如图5-15所述，包括基座51、滑块52、滑块驱动气缸53、气源和两个出阀口54，

基座51上开设有滑槽512，滑槽512的一侧壁上开设有进阀口一511，在滑槽512的槽底表面的中部设有凸起的前档块5121和后挡块5122，前挡块5121与后挡块5122之间的距离大于等于阀9的阀头部的直径；在基座51上还开设有贯穿基座51的阀9的阀杆滑动槽5111，阀杆滑动槽5111呈f型，阀杆滑动槽5111的入口与进阀口一511的位置匹配；

滑块52活动连接在滑槽512内，滑块52设有十字交叉的进阀口二521和空槽522，空槽522的宽度与前5121、后挡块5122的宽度相适配；进阀口二521位于空槽522两侧的部分的长度分别等于阀9的阀头部的直径，使得进阀口二521具有推阀位一5211和推阀位二5212；

滑块驱动气缸53固定连接在基座51上，用以驱动滑块52做往复运动；

两个出阀口54设置在基座51的上部，垂直于基座51的表面，在基座51上对应所述出阀口54的投影位置设置有气孔513，当阀9被滑块52驱动到出阀口54投影位置时，能够被气孔513内的气源吹送出出阀口54；气源连接气孔513。

f型阀杆滑动槽5111的主路径位于两个前5121、后挡块5122之间，f型阀杆滑动槽5111的两个支路径分别与推阀位一5211和推阀位二5212相适配。

如图1-4及图16所示，包括机架、料斗1和转盘2，转盘2设在料斗1内，料斗1倾斜设置在机架上，

在料斗1内转盘2的外侧设有一段劣弧形的上导轨3，在料斗1侧壁设有出料口，下导轨4伸入出料口连通上导轨3；下导轨4呈口字状、两侧壁上开设有破缝，此处用于阀9的阀头部嵌入，便于阀9的输送导向；下导轨4的下端连接双头吹阀装置5；

在上导轨3上设有接近开关6。此处接近开关6的作用：（1）当上导轨3和下导轨4中布满阀9时，接近开关6得电时间大于5秒，转盘2电机停止，转盘3不动，停止向导轨中输送阀9；（2）当转盘2在转动过程中时，转盘2中超过10秒没有阀9，控制加阀机10开始加阀9，如果转盘2中有阀9时，接近开关6小于10秒得电一次，加阀机10停止加阀。

在下导轨4的水平段设光电开关7。此处光电开关7的作用：当下导轨4中没有阀9时，光电开关7对射接通，转盘2转动，阀9进入上导轨3，直至上导轨3和下导轨4中布满阀时，即接近开关6得电时停止加阀9。

在下导轨4的转角弯曲部位设有吹阀气嘴8,在双头吹阀装置5中的滑块驱动气缸53未推动滑块52之前，产生吹气动力，确保阀杆滑动槽5111内的待加工阀9挨紧在一起。

本实用新型的工作原理如下：

如图16所示，加阀机10将阀9少量、逐步地输送至料斗1内的转盘2上（避免过多的阀相互之间摩擦、撞击），启动电机，转盘2转动将阀9送至上导轨3、再传送到下导轨4上，若上导轨3和下导轨4上布满阀9时，接近开关6得电，转盘2停止转动即停止向导轨中输送阀9；若下导轨4上没有阀时，光电开关7对射接通，转盘2转动继续向导轨中输送阀9，直至导轨中布满阀9；若转盘2转动过程中，超过10秒没有阀9，则接近开关6控制加阀机10给料斗1内加阀9；若转盘转动过程中有阀9时，则接近开关6小于10秒得电一次，控制加阀机10停止加阀9；阀9通过下导轨4斜向下输送进双头吹阀装置5；

如图5-15所示，阀9挨个排列送入进阀口二521内，此时，滑块驱动气缸53驱动滑块52滑动，推阀位一5211和推阀位二5212上的两个阀9在滑块52的推动下，输送进

两个出阀口54的投影位置下，然后通过出阀口54吹出进入下一道工序，此时滑块驱动气缸53驱动滑块52复位，导轨中的阀9继续输送进进阀口二521补位，以此重复。