一种砂石骨料半成品料垂直运输结构的制作方法

本实用新型涉及石料开采技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种砂石骨料半成品料垂直运输结构。

背景技术：

在采用石料场开采料作为混凝土骨料料源的水电工程中，其选定的石料场往往位于高陡的山坡（顶）上，从料场至砂石加工系统之间具有高差大、水平运距短、地形条件复杂等特点，因开采的毛料粒径较大，通常在石料场附近粗碎后运送至砂石加工系统进一步加工。粗碎后的物料即称为半成品料。传统的半成品料运输方式主要采用自卸汽车运输，其运输道路修建困难，对周围环境影响大，通常路差坡陡、行车速度慢，故初期投资大，运费较高，安全性较低；有的工程也采用溜井（竖井）运输，但溜井（竖井）的修建受地质条件影响较大，洞室施工时不确定因素多且运行时易发生堵井等事。

随着水电工程开发规模的扩大，料场开采强度亦越来越大，传统运输方式的经济性、安全性及对环境的影响问题越来越突出，在地形条件许可的条件下，采用新的半成品料垂直运输方式是必须的。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种砂石骨料半成品料垂直运输结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高砂石骨料半成品料的运输效率，降低运输方式的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂石骨料半成品料垂直运输结构，包括设置于石料场附近的粗碎车间，所述粗碎车间到山底之间设置有垂直运输结构，所述垂直运输结构包括有运输底板，所述运输底板的顶端铰接有骨料收集板，所述骨料收集板的底端固定设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端固定设置在支撑板上，所述运输底板的两侧均固定设置有限位挡板，所述运输底板的底端间隔均匀的设置有若干个支撑组件，所述运输底板的底端铰接设置在支撑框架的上端一侧，所述支撑框架的内部设置有运输带，所述支撑框架的底端固定设置有第二液压伸缩杆。

本实用新型提供的一种砂石骨料半成品料垂直运输结构，使用时，将骨料收集板设置于粗碎车间处，支撑框架和运输带设置于山底，然后根据粗碎车间和山底之间斜坡的坡度调节骨料收集板和支撑框架的高度，将运输底板的两端铰接在骨料收集板和支撑框架上，在斜坡上打磨出多个光滑面，并将运输底板底端支撑组件上的安装板固定设置在光滑面处，利用支撑组件对运输底板进行支撑，安装完成后，将粗碎车间产生的石料投入到骨料收集板处，石料通过运输底板滚落到山底，并落入到支撑框架内的运输带上，打开驱动电机，驱动电机通过传送皮带带动运输带将石料导出即可，不需要在斜坡上开设石料滚动的通道，大大减少了骨料半成品料垂直运输的生产成本，提高安全性。

在一个优选的实施方式中，所述运输底板、限位挡板和骨料收集板均采用高强度合金材料制作而成，且所述运输底板、骨料收集板和限位挡板的内部均设置有加强筋，防止骨料对运输底板、骨料收集板和限位板造成损坏。

在一个优选的实施方式中，所述骨料收集板呈漏斗状设置，所述骨料收集板的底端倾斜设置，所述骨料收集板的倾斜端与运输底板铰接，方便骨料的投入。

在一个优选的实施方式中，所述支撑组件包括固定设置于运输底板底端的两个固定件，两个所述固定件之间固定设置有连接杆，所述连接杆上转动设置有支撑杆，所述支撑杆远离连接杆的一侧固定设置有安装板，能够利用支撑杆对运输底板进行支撑，保证运输底板的稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述支撑杆的一端固定设置有套环，所述套环转动设置在连接杆上，所述安装板上设置有安装孔，方便对支撑组件的安装固定。

在一个优选的实施方式中，所述第二液压伸缩杆的底端均固定设置在底座上，所述底座的上端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定安装有驱动电机，方便对支撑框架高度的调节。

在一个优选的实施方式中，所述驱动电机的输出端通过传送皮带与运输带上的转轴传动连接，利用驱动电机带动运输带的运行。

在一个优选的实施方式中，所述粗碎车间与山底之间的斜坡上设置有多个光滑面，所述光滑面的位置与支撑组件的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有运输底板、骨料收集板、支撑组件和支撑框架，将运输底板的两端铰接在骨料收集板和支撑框架上，将骨料投入到骨料收集板上，利用运输底板使骨料滚落到山底，支撑组件能够对运输底板进行支撑固定，与现有技术相比，本实用新型不需要在斜坡上开设滚槽或开设溜井，减少运输结构的生产成本，受地质影响较小，安全性高，可重复使用，实用性高；

2、本实用新型通过设置有运输带和液压伸缩杆，通过运输底板滚落的骨料落在运输带上，利用运输带将骨料直接运输到运输车或者下一组垂直运输结构中的骨料收集板中，若斜坡的高度较高时，可以设置多组垂直运输结构，方便人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型支撑组件的结构示意图。

图4为本实用新型另一种实施例的结构示意图。

附图标记为：1运输底板、2骨料收集板、3第一液压伸缩杆、4支撑板、5限位挡板、6支撑组件、7支撑框架、8运输带、9第二液压伸缩杆、10固定件、11连接杆、12支撑杆、13安装板、14底座、15电动伸缩杆、16驱动电机、17传送皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1-3所示的一种砂石骨料半成品料垂直运输结构，包括设置于石料场附近的粗碎车间，所述粗碎车间到山底之间设置有垂直运输结构，所述垂直运输结构包括有运输底板1，所述运输底板1的顶端铰接有骨料收集板2，所述骨料收集板2的底端固定设置有第一液压伸缩杆3，所述第一液压伸缩杆3的底端固定设置在支撑板4上，所述运输底板1的两侧均固定设置有限位挡板5，所述运输底板1的底端间隔均匀的设置有若干个支撑组件6，所述运输底板1的底端铰接设置在支撑框架7的上端一侧，所述支撑框架7的内部设置有运输带8，所述支撑框架7的底端固定设置有第二液压伸缩杆9。

进一步的，所述运输底板1、限位挡板5和骨料收集板2均采用高强度合金材料制作而成，且所述运输底板1、骨料收集板2和限位挡板5的内部均设置有加强筋。

进一步的，所述骨料收集板2呈漏斗状设置，所述骨料收集板2的底端倾斜设置，所述骨料收集板2的倾斜端与运输底板1铰接。

进一步的，所述支撑组件6包括固定设置于运输底板1底端的两个固定件10，两个所述固定件10之间固定设置有连接杆11，所述连接杆11上转动设置有支撑杆12，所述支撑杆12远离连接杆11的一侧固定设置有安装板13。

进一步的，所述支撑杆12的一端固定设置有套环，所述套环转动设置在连接杆11上，所述安装板13上设置有安装孔。

进一步的，所述第二液压伸缩杆9的底端均固定设置在底座14上，所述底座14的上端设置有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的上端固定安装有驱动电机16。

进一步的，所述驱动电机16的输出端通过传送皮带17与运输带8上的转轴传动连接。

进一步的，所述粗碎车间与山底之间的斜坡上设置有多个光滑面，所述光滑面的位置与支撑组件6的位置相对应。

实施方式具体为：使用时，将骨料收集板2设置于粗碎车间处，支撑框架7和运输带8设置于山底，然后根据粗碎车间和山底之间斜坡的坡度调节骨料收集板2和支撑框架7的高度，将运输底板1的两端铰接在骨料收集板2和支撑框架7上，在斜坡上打磨出多个光滑面，并将运输底板1底端支撑组件6上的安装板13固定设置在光滑面处，利用支撑组件6对运输底板1进行支撑，安装完成后，将粗碎车间产生的石料投入到骨料收集板2处，石料通过运输底板1滚落到山底，并落入到支撑框架7内的运输带8上，打开驱动电机16，驱动电机16通过传送皮带17带动运输带8将石料导出即可，不需要在斜坡上开设石料滚动的通道，大大减少了骨料半成品料垂直运输的生产成本，提高安全性。

本实用新型有益效果：设置有运输底板1、骨料收集板2、支撑组件6和支撑框架7，将运输底板1的两端铰接在骨料收集板2和支撑框架7上，将骨料投入到骨料收集板2上，利用运输底板1使骨料滚落到山底，支撑组件6能够对运输底板进行支撑固定，与现有技术相比，本实用新型不需要在斜坡上开设滚槽或开设溜井，减少运输结构的生产成本，受地质影响较小，安全性高，可重复使用，实用性高。

实施例二：

根据图4所示的一种砂石骨料半成品料垂直运输结构，包括多组骨料半成品料垂直运输结构，若粗碎车间与山底之间的距离较远时，可以利用多组骨料半成品料垂直运输结构拼接而成，将第一组骨料半成品料垂直运输结构中运输带8导出的骨料导入到第二组骨料半成品料垂直运输结构中的骨料收集板2中，依次类推，能够适用于不同高度的斜坡，方便人们的使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。