一种防卡料关风器的制作方法

本实用新型属于输送机械技术领域，更具体地说，涉及一种防卡料关风器。

背景技术：

关风器广泛用于粮食机械、化工、医药、烟草、冶金、水泥等行业的气力输送。关风器工作形式是将颗粒物料由壳体的上部进口通过旋转叶片的转动带至下部出口连接的管道，通过风机产生的压缩气体将进入下部管道的颗粒物料吹送到目的地，同时阻止下部气体泄漏到关风器中。关风器的防卡性能和密封性能是判断设备优劣的重要标准。

随着现代机械加工精度的提高，关风器的旋转叶片的端面与壳体内表面的间隙能够做到小于0.1mm，密封性能有着很好的保证。但是卡死问题在关风器上还是时有发生，叶片在旋转过程中经过上部将物料带入壳体时，有可能物料处在间隙的位置，此时叶片端面与壳体内表面相交时候正好切到物料，硬度较大的物料就会将关风器叶片卡住而无法继续运行，甚至造成叶片的变形，导致关风器丧失密封性能。

有的现有技术考虑到了一旦物料将关风器叶片卡住，易造成叶片变形，导致关风器密封性能丧失的问题，例如，中国专利申请，申请号为：cn201120219249.3，公开日为：2012年5月30日的实用新型专利申请，公开了一种防堵关风器，包括壳体、进料口、装于壳体内的叶片、带动叶片转动的叶轮轴、安装在关风器两端的端盖、位于下端的出料口，其特点是关风器叶片的外缘端部装有弹性密封条，弹性密封条与壳体内壁配合紧密，使关风器具有较好的密闭性能。但是此方案的不足之处在于：由于弹性密封条的弹性，当有物料卡在弹性密封条与外壳内壁之间时，弹性密封条受力被挤压可产生弹性形变，因此会导致装置的密封性变差，空气会从排料口进入到装置中，密封效果不好。

又如，中国专利申请号为：cn201320593112.3，公开日为：2014年4月2日的实用新型专利申请，公开了一种具有防堵功能的关风机，包括观察口、出料口、进料口、主轴、固定件、机壳、机体与旋转叶片；机体外侧设置机壳，机体与机壳通过螺栓固定连接，机体顶端设置进料口底端设置出料口，进料口顶端设置观察口，主轴两端连接于机体，主轴两端设置有固定件，固定件为托轮；机体内部设置主轴与旋转单元，旋转单元环绕主轴呈环形阵列设置，旋转单元由旋转叶片与补充块所组成，旋转叶片底端连接主轴顶端两侧位置固定设置补充块，补充块底端设置防堵齿，防堵齿与机体内壁为间隙式配合。此方案的不足之处在于：一方面，防堵齿在清洁粘在箱体内壁的易粘或易吸潮的物料过程中，这些易粘或易吸潮的物料也会粘在防堵齿的齿缝中，长时间使用会造成防堵齿的作用失效，另一方面，防堵齿只能防止粘在箱体内壁上的易粘或易吸潮的物料板结发生的叶轮卡死问题，不能解决叶片端面与壳体内表面相交时正好切到物料时发生的叶轮卡死问题，因此装置的可靠性相对较差。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有叶片端面与壳体内表面相交时正好切到物料时发生叶轮卡死的问题，本实用新型提供一种防卡料关风器。本实用新型的关风器，采用双叶轮配合对物料进行输送，既保证了设备运行时良好的密封性，又保证了叶片不会被物料卡住，实现稳定运行。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种防卡料关风器，包括壳体和安装在壳体内的叶轮；所述叶轮包括上叶轮和下叶轮，所述上叶轮位于所述下叶轮的上方；所述上叶轮与下叶轮传动连接；所述上叶轮与所述壳体内壁之间的距离大于物料的粒径；所述下叶轮与所述壳体内壁之间的间隙小于0.1mm。

通过两级叶轮的相互配合转动输送物料，既能够保证设备运行时的密封性，又保证了叶轮不会在运转时被物料卡住，保证了给料的持续性。

更进一步的，所述上叶轮和所述下叶轮通过链传动、皮带传动或齿轮传动连接，通过传动连接，使上下叶轮可一起转动输料。

更进一步的，所述下叶轮的转轴两端伸出壳体，转轴的其中一端安装有主动链轮，另一端安装有电机；所述上叶轮的转轴伸出壳体的一端安装有从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮安装在同侧，所述从动链轮与所述主动链轮之间通过链条连接，采用链传动输料方式，无弹性滑动和打滑现象，工作较为可靠。

更进一步的，所述主动链轮的齿数少于所述从动链轮的齿数，传动比为1.5-2，运行时上叶轮的转速低于下叶轮的转速，使下叶轮叶片之间未填满便向下转动，保证下叶轮不会发生卡料现象。

更进一步的，所述上叶轮和下叶轮的表面涂有耐磨层，增强耐磨能力，延长设备的使用寿命。

更进一步的，所述壳体的两侧安装有可拆卸的端盖，所述端盖与所述壳体之间设有密封垫，可防止外界空气进入到壳体内，增强装置的密封性。

更进一步的，所述壳体分为多段，从一端到另一端依次为进料段、运料段、过渡段、密封段和出料段；所述上叶轮位于运料段内，所述下叶轮位于密封段内；所述过渡段的高度大于物料的粒径，使物料由上叶轮落到下叶轮上有一个下落的过程，可防止下叶轮发生卡料。

更进一步的，所述进料段的顶部为进料口与卸料机的出口可拆卸连接；所述出料段的底部为出料口。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的上叶轮与壳体运料段之间的缝隙较大，上叶轮叶片的高度可以根据物料的粒径进行设置，需略大于物料的粒径，由于固体物料之间存在的挤压摩擦，质量相对较小的物料不会因为重力从缝隙往下漏，此设计能够保证上叶轮在旋转时不会被物料卡住，同时也可以保证下叶轮的叶片端面不会切到物料时发生叶轮卡死的问题；下叶轮与壳体密封段之间的缝隙很小，两者间距离小于0.1mm，能够起到良好的密封作用；通过上下叶轮相互配合转动，既保证了设备运行时良好的密封性，又保证了叶片不会被物料卡住，实现稳定运行。

(2)本实用新型上叶轮主轴与下叶轮主轴之间通过链传动连接，链传动连接无弹性滑动和打滑现象，工作较为可靠，传动效率较高；并且能在高温、潮湿、多尘等恶劣环境中工作，适用范围较广。

(3)本实用新型在叶轮的表面涂有耐磨涂料，可以降低叶轮在长期旋转运料过程中的磨损，增强叶轮的耐磨性，延长使用寿命。

(4)本实用新型将运料段和密封段的两端的端面与端盖采用法兰密封连接，并在法兰夹紧面设置有密封垫，可以防止外界空气进入到壳体中，增强装置的密封性；并且叶轮转轴与端盖之间采用填料密封或者机械密封的方式进行密封，可以进一步增强装置的密封性，防止外界空气进入到壳体中。

(5)本实用新型由于壳体的运料段和密封段的容积相同，上下叶轮每旋转一周携带物料量的能力基本相同，因此，将上叶轮的转速设置为低于下叶轮的转速，当上叶轮工作时的物料填充度约为100％时，下叶轮工作时的物料填充度必然低于100％。由于下叶轮的给料量大于上叶轮的给料量，当物料未填满下叶轮时就被下叶轮带往底部出料口，从出料口中排出，能够保证下叶轮不会被卡住，实现稳定运行；同时，根据需要可选择设置叶片的数量，既保证了给料量的可调，又保证了不会卡料。

附图说明

图1为传统关风器的工作示意图；

图2为本实用新型关风器的具体的结构示意图；

图3为本实用新型关风器的工作示意图。

图中：

1、进料口；

2、壳体；21、进料段；22、运料段；23、过渡段；24、密封段；25、出料段；

3、物料；

4、叶轮；41、上叶轮；42、下叶轮；

5、出料口；6、电机；7、从动链轮；8、主动链轮；9、链条；10、端盖。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

如图1所示为传统关风器，包括壳体2和安装在壳体2内的叶轮4，壳体2的上部为进料口1，壳体2的下部为出料口5。

具体工作过程为：物料3从进料口1进入壳体2内，由叶轮4带动从出料口5送出，再物料3被叶轮4从进料口1带往出料口5的过程中，由于叶轮4与壳体2的间隙很小，物料3容易在叶轮4与壳体2切向交汇的时候将叶轮4卡住，造成关风器无法持续运转。

实施例1

为了防止在叶轮4与壳体2切向交汇的时候物料3将叶轮4卡住，造成关风器无法持续运转的问题，本实施例提供了一种防卡料关风器，在传统关风器的基础上做了改进，结合图2所示，将传统关风器的单个叶轮4输送物料的方式改进为双叶轮4输送物料的方式，叶轮4包括上叶轮41和下叶轮42，所述上叶轮41位于所述下叶轮42的上方；所述上叶轮41与下叶轮42传动连接。

上叶轮41与所述壳体2内壁之间的距离需略大于物料3的粒径，因此上叶轮41可根据物料3的粒径进行设计，上叶轮41在运转时不会发生卡料问题，并且当物料3在上叶轮41的叶片之间填满时，在上叶轮41旋转过程中由于固体物料3之间存在的挤压摩擦，质量相对较小的物料3因为重力原因，只会有少量物料3会从上叶轮41的叶片与壳体2之间的缝隙往下漏，不会影响装置的运行；并且下叶轮42与所述壳体2内壁之间的间隙小于0.1mm，能够起到密封作用，增强装置的密封性能。

实施例2

本实施例提供了一种防卡料关风器，在实施例1的基础上做了进一步改进，结合图2和图3所示，所述壳体2分为多段，从一端到另一端依次为进料段21、运料段22、过渡段23、密封段24和出料段25，运料段22与密封段24的容积相同。进料段21的顶部为进料口1与卸料机的出口可拆卸连接，为了增强装置的密封性，在进料口1与卸料机出口的连接面之间也安装有密封垫，保证了连接处的密封性；出料段25的底部为出料口5。

壳体2的制作方式有两种：一种为一体制成的方式，另一种为将相同的上下两部分壳体连接为一体；可以根据加工制作的难易程度以及密封性的好坏来考虑。若采用上下两部分壳体连接的方式，将上壳体的出口与下壳体的进口的连接面采用法兰可拆卸连接，并在上壳体的出口与下壳体的进口的连接面之间安装有密封垫进行密封连接；并由上壳体的出口以及下壳体的进口组成壳体2的过渡段23，所述过渡段23的高度大于物料3的粒径，使物料3由上叶轮41到下叶轮42有一个下落的过程，防止下叶轮42在旋转过程中发生卡料问题，同时也保证了输料量。

安装时，将上叶轮41安装于运料段22内，下叶轮42安装于密封段24内，上叶轮41和下叶轮42均由6-10片相同的矩形叶片沿着各自的主轴周向均匀分布形成，本实施例中的上叶轮41和下叶轮42均由8片相同的矩形叶片沿着各自的主轴周向均匀分布形成，且上叶轮41和下叶轮42上的矩形叶片的长度相等，但上叶轮41的叶片高度小于下叶轮42的叶片高度，高度差值略大于物料3尺寸，使上叶轮41与壳体2的内壁之间的距离略大于物料3的粒径，防止上叶轮41发生卡料问题，影响设备运行。

由于上叶轮41是安装在运料段22内的，因此为了使上叶轮41与运料段22相匹配，使上叶轮41在运转时能够沿着运料段22的内壁转动，将运料段22设计为横置的上下开口的圆筒状结构，同理，由于下叶轮42是安装在密封段24内的，为了使下叶轮42与密封段24相匹配，使下叶轮42在运转时能够沿着密封段24的内壁转动，增强密封效果，将密封段24也设计为横置的上下开口的圆筒状结构。

实施例3

本实施例提供了一种防卡料关风器，在实施例2的基础上做了进一步改进，上叶轮41和下叶轮42通过链传动、皮带传动或齿轮传动连接。

由于链传动连接无弹性滑动和打滑现象，工作较为可靠，传动效率较高；并且能在高温、潮湿、多尘等恶劣环境中工作，适用范围较广，因此实施例中上叶轮41和下叶轮42之间采用链传动连接。

安装方式如下：将上叶轮41安装于运料段22内，下叶轮42安装于密封段24内，所述上叶轮41和下叶轮42的转轴两端均伸出壳体2，所述壳体2的两侧安装有可拆卸的端盖10，所述端盖10与所述壳体2之间的连接面之间安装密封垫，可以防止外界空气进入到壳体2内，增强了装置的密封性，并且叶轮4的转轴与端盖10之间采用填料密封或者机械密封的方式进行密封，进一步增强了装置的密封性。在下叶轮42的转轴的其中一端安装有主动链轮8，另一端与减速器连接，减速器通过电机6可带动下叶轮42转动；上叶轮41的转轴的一端安装有从动链轮7，所述从动链轮7与所述主动链轮8安装在同侧，所述从动链轮7与所述主动链轮8之间通过链条9连接，从而带动上叶轮41和下叶轮42转动。

为了保证装置运行的持续性，将主动链轮8的齿数设置为少于从动链轮7的齿数，使传动比在1.5-2之间，使运行时上叶轮41的转速低于下叶轮42的转速。

由于运料段22与密封段24的容积相同，且上叶轮41和下叶轮42的矩形叶片每旋转一周携带的物料量的能力也基本相同，但由于上叶轮41的转速低于下叶轮42的转速，当上叶轮41的矩形叶片之间的物料填充度为100％时，下叶轮42的矩形叶片之间的物料填充度必然低于100％，约为40％～80％，因此物料3未填满下叶轮42的矩形叶片之间的空间就会随之下叶轮42的转动被带入到密封段24的圆弧密封空间内，可以确保下叶轮42的叶片端面在切向进入密封段24的圆弧内表面时不会被物料3卡住，实现了装置的稳定运行。因此，通过上叶轮41和下叶轮42的配合传动输料，既能够保证物料3的持续性输送，又能够保证装置良好的密封性能。

实施例4

本实施例提供了一种防卡料关风器，在实施例3的基础上做了进一步改进，由于叶轮4的矩形叶片对物料3只是正常的拨动旋转，磨损较小，但叶片端面长期运行会有磨损，因此为了延长装置的使用寿命，在上叶轮41和下叶轮42的表面涂有耐磨层，增强上叶轮41和下叶轮42的耐磨能力。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。