一种便于维修的辊道的制作方法

本实用新型涉及辊道技术领域，具体为一种便于维修的辊道。

背景技术：

辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40％左右，是轧钢车间中使用最多的设备，轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成，主要是用于物体的运输。

目前市面上的辊道均采用嵌入式的安装方式进行安装，不仅拆装困难，而且耗时耗力，导致辊道维修困难，也降低了辊道的维修效率，因此市场上急需一种便于维修的辊道来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于维修的辊道，以解决上述背景技术中目前市面上的辊道均采用嵌入式的安装方式进行安装，不仅拆装困难，而且耗时耗力，导致辊道维修困难，也降低了辊道的维修效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的辊道，包括辊道支架，所述辊道支架的一侧设置有安装空腔，所述安装空腔的边侧设置有安装卡槽，所述安装卡槽的内部设置有安装卡块，所述安装卡块的内部转动连接有输送辊的一端，且输送辊呈等间距分布，所述输送辊的一端位于安装空腔的内部设置有从动齿轮，所述从动齿轮的之间通过第一链条传动连接，所述辊道支架一端的另一从动齿轮的表面传动连接有第二链条的一端，所述第二链条的另一端传动连接有驱动电机的传动端，所述安装空腔的上下两端设置有限位卡槽，所述限位卡槽的内部设置有限位卡块的一端，所述限位卡块的另一端固定连接有安装盖板，所述辊道支架的另一侧设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有安装块，所述安装块的内部与输送辊的另一端传动连接，所述安装孔的边侧设置有连接槽，所述安装块的边侧固定连接有连接块，且连接块设置在连接槽的内部，所述连接槽与连接块通过锁紧件相互连接。

优选的，所述安装卡块的中间设置有中卡块，所述中卡块的边侧对称固定连接有两个边卡块，所述安装卡块与安装卡槽相互卡合连接。

优选的，所述从动齿轮与第一链条、从动齿轮与第二链条、第二链条与主动齿轮啮合连接。

优选的，所述限位卡槽与限位卡块相互适配，且限位卡块关于安装盖板的水平中心线对称设置有两个，且安装盖板与安装空腔的口部相互适配。

优选的，所述安装孔、连接槽分别与安装块、连接块相互适配。

优选的，所述锁紧件的上端设置有连接头，所述连接头的下端固定连接有螺纹杆，所述连接头的边侧对称固定连接有两个转动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、该便于维修的辊道通过设置限位卡块、限位卡槽与安装盖板，便于安装空腔的打开与关闭，进而便于对安装空腔的内部进行检查，同时通过设置安装卡槽、安装卡块、安装孔、安装块、连接槽、连接块与锁紧件，采用卡合以及锁紧的方式进行安装，大大降低了辊道的拆装难度，进而降低了维修难度，也提高了维修效率，解决了目前市面上的辊道均采用嵌入式的安装方式进行安装，不仅拆装困难，而且耗时耗力，导致辊道维修困难，也降低了辊道的维修效率的问题。

2、该便于维修的辊道通过设置连接头、螺纹杆与转动杆，可直接通过手动转动锁紧件进行拆卸与安装，无需使用工具，单人即可完成，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型a处放大结构示意图；

图5为本实用新型b处放大结构示意图；

图6为本实用新型锁紧件结构示意图。

图中：1、辊道支架；2、安装空腔；3、安装卡槽；4、安装卡块；5、输送辊；6、从动齿轮；7、第一链条；8、第二链条；9、驱动电机；10、主动齿轮；11、限位卡槽；12、限位卡块；13、安装盖板；14、安装孔；15、安装块；16、连接槽；17、连接块；18、锁紧件；41、中卡块；42、边卡块；181、连接头；182、螺纹杆；183、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种便于维修的辊道，包括辊道支架1，辊道支架1的一侧设置有安装空腔2，安装空腔2的边侧设置有安装卡槽3，安装卡槽3的内部设置有安装卡块4，安装卡块4的内部转动连接有输送辊5的一端，且输送辊5呈等间距分布，输送辊5的一端位于安装空腔2的内部设置有从动齿轮6，从动齿轮6的之间通过第一链条7传动连接，辊道支架1一端的另一从动齿轮6的表面传动连接有第二链条8的一端，第二链条8的另一端传动连接有驱动电机9的传动端，安装空腔2的上下两端设置有限位卡槽11，限位卡槽11的内部设置有限位卡块12的一端，限位卡块12的另一端固定连接有安装盖板13，辊道支架1的另一侧设置有安装孔14，安装孔14的内部设置有安装块15，安装块15的内部与输送辊5的另一端传动连接，安装孔14的边侧设置有连接槽16，安装块15的边侧固定连接有连接块17，且连接块17设置在连接槽16的内部，连接槽16与连接块17通过锁紧件18相互连接。

进一步，安装卡块4的中间设置有中卡块41，中卡块41的边侧对称固定连接有两个边卡块42，安装卡块4与安装卡槽3相互卡合连接，便于安装卡块4的安装以及定位。

进一步，从动齿轮6与第一链条7、从动齿轮6与第二链条8、第二链条8与主动齿轮10啮合连接，便于输送辊5与驱动电机9之间的传动。

进一步，限位卡槽11与限位卡块12相互适配，且限位卡块12关于安装盖板13的水平中心线对称设置有两个，且安装盖板13与安装空腔2的口部相互适配，便于安装盖板13的拆装，进而便于安装空腔2内的检修。

进一步，安装孔14、连接槽16分别与安装块15、连接块17相互适配，便于安装块15的安装与定位。

进一步，锁紧件18的上端设置有连接头181，连接头181的下端固定连接有螺纹杆182，连接头181的边侧对称固定连接有两个转动杆183，便于锁紧件18的拆装。

工作原理：使用时，当对辊道进行检修时，拉动安装盖板13，将安装盖板13拉开，使得安装空腔2展开，维修人员对安装空腔2内的输送辊5的一端进行检修，当发现输送辊5的一端有损坏时，将输送辊5上从动齿轮6表面的第一链条7拆下，通过转动杆183转动连接头181，将螺纹杆182从连接块17中旋出，拉动输送辊5，将安装卡块4与安装块15抽出，进而将输送辊5快速拆下进行维修，输送辊5维修完成后，将安装卡块4与安装块15分别卡合在安装卡槽3与安装孔14的内部，并通过锁紧件18将连接块17稳定固定，进而将输送辊5进行安装，最后推动安装盖板13，将安装空腔2闭合即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。