一种吨袋粉料下料装置的制作方法

本实用新型涉及粉料下料设备技术领域，具体涉及一种吨袋粉料下料装置。

背景技术：

在粉料处理各种过程工业领域，经常使用吨袋包装的粉体原料，吨袋内的粉体通常须要通过下料装置进入生产工艺流程。

现有的常用粉料下料装置都存在以下的缺点：

(1)、粉尘大，导致操作人员工作环境恶劣；

(2)、机构容易被粉尘侵蚀卡死，操作和维护困难；

(3)、操作安全性差，误操作机构容易发生安全事故。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种吨袋粉料下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的常用粉料下料装置粉尘大，导致操作人员工作环境恶劣；机构容易被粉尘侵蚀卡死，操作和维护困难；操作安全性差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吨袋粉料下料装置，它由相互连接的下料装置和安全气动回路组成，所述的下料装置包含压盖、气缸、下料筒、数个气缸座和下料罐，下料筒同轴设置于下料罐的中部，下料筒上端面露出下料罐上端面，压盖同轴设置于下料筒的上方，压盖中部设置有开口，用于粉料吨袋口的下端部分从压盖的上方穿至压盖的下方；数个气缸座均布固定设置于下料罐的外侧，数个气缸竖直安装于相对应的气缸座的上方，气缸的气缸体与气缸座固定连接，气缸的活塞杆上端与压盖固定连接，数个气缸活塞杆同时的上下运动驱动压盖的上下运动；所述的安全气动回路包含调压阀、右手侧手控阀、左手侧手控阀、双气控阀和节流阀，数个节流阀分别连接于数个气缸的有杆腔和无杆腔的压缩空气入口处，与有杆腔连接的节流阀均连接至双气控阀的一个换向工作口，与无杆腔连接的节流阀均连接至双气控阀的另一个换向工作口；三路压缩空气管路的一端均连接至调压阀，中间一路的压缩空气管路连接至双气控阀的压缩空气孔，左一路的压缩空气管路连接左手侧手控阀后连接至双气控阀，用于控制双气控阀换向；右一路的压缩空气管路连接右手侧手控阀后连接至双气控阀，用于控制双气控阀换向。

进一步地，所述的压盖中部开口直径小于下料筒内径。

进一步地，所述的气缸的活塞杆外侧同轴设置有风琴式防尘罩，风琴式防尘罩的下端面与气缸的气缸体上端面固定连接，风琴式防尘罩的上端面与压盖的下侧面固定连接。

进一步地，所述的下料罐的上端侧面设置有p型密封圈，p型密封圈的唇边与下料罐的上端侧面紧扎固定，且p型密封圈上端的0型部分凸出于下料罐的上端面。

进一步地，所述的右手侧手控阀和左手侧手控阀均为二位三通阀。

进一步地，所述的双气控阀为双气控二位五通阀。

进一步地，所述的节流阀为气管接头型节流阀。

(三)有益效果

与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

1、本实用新型中的下料装置结构简单，操作方便，制作成本低；

2、本实用新型下料筒上端面高出下料罐上端面一个小高度差值，配合p型密封圈的使用，压盖压紧粉料吨袋口时，也保证了p型密封圈良好地密封了下料罐上端面与压盖下侧面的间隙，避免了粉尘的飞扬，极大地改善了操作人员的工作环境；

3、本实用新型中设置的风琴式防尘罩，使得气缸的活塞杆处于处于被隔绝空间内动作，保护了气缸的活塞杆及其动密封不受粉尘污染，延长了其使用寿命；

4、本实用新型的安全气动回路，需要操作人员左右手同时操控，才能使得气缸活塞杆伸缩运动，有效地避免了操作人员误操作而导致手被夹伤的事故；

5、本实用新型中设置的气管接头型节流阀，用于调节每路的压缩空气流量，使得每个气缸活塞杆能平稳地同步伸缩运动。

附图说明

图1是本实用新型所提供的实施例气缸推出抬起压盖的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的实施例气缸回缩压紧袋口的结构示意图；

附图标记说明：

1、粉料吨袋口；2、压盖；3、p型密封圈；4、风琴式防尘罩；5、气缸；6、下料筒；7、气缸座；8、下料罐；9、调压阀；10、右手侧手控阀；11、左手侧手控阀；12、双气控阀；13、节流阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供的一种实施例：一种吨袋粉料下料装置，它由粉料吨袋口1、压盖2、p型密封圈3、风琴式防尘罩4、气缸5、下料筒6、气缸座7、下料罐8、调压阀9、右手侧手控阀10、左手侧手控阀11、双气控阀12和节流阀13组成，下料筒6同轴设置于下料罐8的中部，下料筒6上端面与下料罐8上端面设置了一个小尺寸的高度差，如图1，下料筒6上端面高于下料罐8上端面，高度差值为t；压盖2同轴设置于下料筒6的上方，压盖2中部设置有直径为b的开口，用于粉料吨袋口1的下端部分从压盖2的上方穿至压盖2的下方；压盖2中部开口直径b略小于下料筒6内径c，以保证压盖2下压的时候能够压紧粉料吨袋口1，如图2所示。多个气缸座7均布固定设置于下料罐8的外侧面，多个气缸5竖直安装于气缸座7的上方，气缸5的气缸体与气缸座7固定连接，气缸5的活塞杆上端与压盖2固定连接，多个气缸5活塞杆同时的上下运动驱动压盖2的上下运动；风琴式防尘罩4的下端面与气缸5的气缸体上端面固定连接，风琴式防尘罩4的上端面与压盖2的下侧面固定连接，风琴式防尘罩4可以柔性的伸长和缩短，随着压盖2的上升和下降柔性地伸出和缩短。p型密封圈3的唇边紧扎固定于下料罐8上端侧面，并使得p型密封圈3密封补偿用的0型部分凸出于下料罐8的上端面；

节流阀13连接于数个气缸5的有杆腔和无杆腔的压缩空气入口处，与有杆腔连接的节流阀13均连接至双气控阀12的一个换向工作口b，与无杆腔连接的节流阀13均连接至双气控阀12的另一个换向工作口a；三路压缩空气管路的一端均连接至调压阀9，中间一路压缩空气管路连接至双气控阀12的压缩空气孔p，左一路压缩空气管路连接左手侧手控阀11后连接至双气控阀12，用于控制双气控阀12换向；右一路压缩空气管路连接右手侧手控阀10后连接至双气控阀12，用于控制双气控阀换向。压缩空气经由调压阀9压力调至合适的数值后，分成三路，中间一路通往双气控阀12后，通往气缸5，用于驱动气缸5活塞杆的伸缩节流阀13设置于多个气缸5有杆腔和无杆腔的压缩空气入口处，用于调节每路的压缩空气流量，使得每个气缸5的活塞杆能同步地伸缩运动。

本实用新型的工作原理为：

如图1，吨袋粉料需要解袋下料时，首先须要将吨袋吊移至该装置的上方，多个气缸5的活塞杆同时伸出，驱动压盖2上抬至最高位置，操作人员手动将粉料吨袋口1的下端部分穿过压盖2中部开口，然后将粉料吨袋口1套出下料筒6上端，并整理抚平，然后多个气缸5活塞杆同时回缩，驱动压盖2下压，将袋口紧压在下料筒6上端面，同时，凸出于下料罐8的上端面的p型密封圈3密封的0型部分，也在压盖2的压力作用下，发生密封效果的补偿性的变形，最后将粉料吨袋口1的扎带解开，粉料则从吨袋经由下料筒6落入下料罐8，如图2所示。

安全气动回路控制原理如图1所示。右手侧手控阀10按下接通，使得双气控阀12右侧控制端得气，左手侧手控阀11拔起断开，双气控阀12左侧控制端失气，双气控阀12切换到左位，气缸5的无杆腔充气，有杆腔失气，气缸5的活塞杆伸出，驱动压盖2上升。右手侧手控阀10拔起断开，使得双气控阀12右侧控制端失气，左手侧手控阀11按下接通，双气控阀12左侧控制端得气，双气控阀12切换到右位，气缸5无杆腔失气，有杆腔得气，气缸5的活塞杆回缩，驱动压盖2下压。

综上所述，本实用新型的吨袋粉料下料装置采用多个气缸推出抬起压盖，回缩拉动压紧袋口的方式，解决了粉尘大，操作不便的的问题；安全气动回路，能有效地避免误操作发生安全事故。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。