一种具有易撕口形成装置的真空包装封口机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及真空包装封口机技术领域，尤其是涉及一种具有易撕口形成装置的真空包装封口机。


背景技术：

[0002]
真空包装封口机用于对真空包装袋进行抽真空，并将真空包装袋的袋口热熔密封，然而，现有技术的真空包装袋的袋缘是连续的直边，特别是卷状的长度连续的通袋，在真空包装袋热熔密封后，其袋口没有易撕口，在需要打开袋子时必段使用剪刀等工具将袋口剪开，使用存在不便之处，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有易撕口形成装置的真空包装封口机，自动在真空包装袋的袋缘自动切出易撕口。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有易撕口形成装置的真空包装封口机，包括基座、安装在基座上部的压盖、抽真空装置和热熔封口装置，基座和/或压盖安装有抽真空装置，基座和/或压盖安装有热熔封口装置，在基座和/或压盖的一侧或两侧设置有至少一易撕口切成装置，易撕口切成装置设置有用于切断真空包装袋的袋缘以形成一易撕口的易撕口切刀。
[0005]
进一步的技术方案中，所述易撕口切成装置包括刀座以及所述易撕口切刀，易撕口切刀浮动安装或固定固定于刀座，刀座浮动安装、滑动安装或旋转安装在基座或压盖，以实现在刀座产生位移时带动易撕口切刀移动并切断所述真空包装袋的袋缘以在真空包装袋的袋缘以形成一易撕口。
[0006]
进一步的技术方案中，所述刀座设置有驱动部和刀片安装部，所述易撕口切刀浮动安装或固定安装在刀片安装部，易撕口切刀邻近对齐热熔封口装置的外缘，在所述压盖压接于所述基座时基座或压盖抵压驱动部，以实现驱动易撕口切刀向上移动或向下移动并在所述袋缘切得所述易撕口。
[0007]
进一步的技术方案中，在所述基座的顶部的左侧和/或右侧设置有至少一所述易撕口切成装置，所述易撕口切刀具有一切刃，切刃朝向基座的顶部，在切刃与基座的顶部之间形成一供所述真空包装袋的袋缘插入的入袋间隙。
[0008]
进一步的技术方案中，在所述压盖的顶部或底部设置至少一所述易撕口切成装置，所述易撕口切刀具有一切刃，切刃朝向压盖的顶部或底部，在切刃与压盖的顶部之间或切刃与压盖的底部之间形成一供所述真空包装袋的袋缘插入的入袋间隙。
[0009]
进一步的技术方案中，所述抽真空装置包括用于对所述真空包装袋进行抽真空的抽真空组件、上抽真空槽和下抽真空槽，抽真空组件固定在所述基座或所述压盖的内腔中，上抽真空槽开设在压盖的底部的前侧，下抽真空槽开设在基座的顶部的前侧，抽真空组件连接上抽真空槽和/或下抽真空槽，在压盖压接于基座后上抽真空槽和下抽真空槽密封配
合并形成一抽真空室；
[0010]
所述热熔封口装置包括用于热熔真空包装袋的袋口并在袋口形成一热熔密封条的袋口热封组件和热封压条，袋口热封组件固定在基座的顶部，袋口热封组件位于下抽真空槽的前侧，热封压条固定在压盖的底部，热封压条位于上抽真空槽的前侧，在压盖压接于基座后热封压条抵压于袋口热封组件；
[0011]
易撕口切刀纵向对齐下抽真空槽或袋口热封组件的外缘。
[0012]
进一步的技术方案中，所述压盖旋转安装在所述基座的上部，压盖的后侧铰接于基座的后侧；
[0013]
所述基座的顶部的前侧设置有一入袋平台，入袋平台由外至内依次设置有所述易撕口切成装置、所述袋口热封组件和所述下抽真空槽；
[0014]
袋口热封组件的左右两侧横向延伸并分别邻近基座的左右两侧，在袋口热封组件的前侧的左侧和/或右侧设置有一易撕口切成装置；
[0015]
袋口热封组件包括一安装在基座的绝缘座、至少一安装在绝缘座顶部的发热元件以及至少一覆盖发热元件的顶面的绝缘层；
[0016]
所述热封压条的左右两侧横向延伸并分别邻近压盖的左右两侧；
[0017]
所述下抽真空槽的左右两侧横向延伸并分别邻近基座的左右两侧；
[0018]
所述上抽真空槽的左右两侧横向延伸并分别邻近压盖的左右两侧，上抽真空槽的形状与下抽真空槽的形状相匹配；
[0019]
在上抽真空槽和/或下抽真空槽的外缘安装有密封圈。
[0020]
进一步的技术方案中，在所述基座的顶面的前侧位置设置有一袋口热封组件，在所述基座的顶面的左侧和/或右侧开设有刀座安装室，刀座安装室设置在袋口热封组件的前侧；
[0021]
所述易撕口切成装置包括刀座以及所述易撕口切刀，刀座的上部设置有刀片安装部、下部设置有滑动部，易撕口切刀固定安装在刀片安装部的底部，
[0022]
刀座的滑动部滑动插装在相应的刀座安装室中，刀座的刀片安装部露出在基座的顶面的上方；
[0023]
在基座或刀座设置有切袋配合部，易撕口切刀设置在切袋配合部的上方，在易撕口切刀与切袋配合部之间具有一入袋间隙，易撕口切刀与切袋配合部套插配合或剪切配合；
[0024]
在所述压盖与基座压接配合时压盖向下抵压刀座。
[0025]
进一步的技术方案中，所述滑动部的中部露出在所述基座的顶面并形成一挡袋部，在所述刀片安装部、挡袋部和所述基座之间形成一具有定位功能的所述入袋间隙；
[0026]
所述刀座安装室的下方设置有弹性件，弹性件安装在基座的内腔中，滑动部的下部抵顶于弹性件，用于使所述刀座保持在向上弹起的状态；
[0027]
所述切袋配合部包括开设在基座的顶面的切槽，切槽设置在相应的刀座安装室的内侧，所述易撕口切刀设置在切槽的上方，在易撕口切刀与基座的顶面之间具有一所述入袋间隙，在易撕口切刀向下移动后易撕口切刀插入至切槽中。
[0028]
进一步的技术方案中，所述刀座为l形，刀座的所述滑动部竖直设置，滑动部的上部朝向内侧横向延伸出一所述刀片安装部；
[0029]
所述易撕口切刀的下部具有一水平设置或倾斜设置的呈一字形的切刃或中部向朝向所述基座凸出的呈v字形的切刃，切刃凸出在刀片安装部的底面，切刃的底部与基座的顶面之间的距离设定在1-5cm；
[0030]
基座的内腔中设置有弹簧安装座，弹簧安装座的上部邻近或连接所述刀座安装室的底部，所述弹性件选用弹簧，弹簧的下部插设在弹簧安装座中、上部伸入至刀座安装室中；
[0031]
刀座的滑动部的一侧设置有弹性扣脚，刀座安装室对应弹性扣脚的一侧开设有沿竖直方向延伸的用于限制弹性扣脚上下移动的限位避空槽弹性扣脚抵顶滑动安装于限位避空槽中。
[0032]
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过设置在基座或压盖的易撕口切成装置自动在真空包装袋的袋缘自动切出易撕口，使原来没有易撕口的真空包装袋具有易撕口，为使用提供方便。
附图说明
[0033]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0034]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0035]
图2是本实用新型的局部剖视图。
[0036]
图3图2中a处的局部放大图。
[0037]
图4是具有水平设置的一字形的切刃的易撕口切成装置的结构示意图。
[0038]
图5是具有倾斜设置的一字形的切刃的第一种易撕口切成装置的结构示意图。
[0039]
图6是具有倾斜设置的一字形的切刃的第二种易撕口切成装置的结构示意图。
[0040]
图7是v字形的切刃的易撕口切成装置的结构示意图。
[0041]
图8是易撕口切成装置具有拆卸式的刀片安装部的结构示意图。
[0042]
图中标记：
[0043]
1基座11下抽真空槽12袋口热封组件13入袋平台14刀座安装室15切槽16弹簧安装座17限位避空槽。
[0044]
2压盖21上抽真空槽22热封压条。
[0045]
31易撕口切刀32刀座33刀片安装部34切刃35入袋间隙36滑动部37弹性扣脚。
[0046]
4有密封圈。
[0047]
5弹性件。
具体实施方式
[0048]
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0049]
一种具有易撕口形成装置的真空包装封口机，图1至8所示，包括基座1、安装在基座1上部的压盖2、抽真空装置和热熔封口装置，基座1或压盖2安装有抽真空装置，基座1或压盖2安装有热熔封口装置，在基座1的一侧或两侧设置有一易撕口切成装置，或者在压盖2的一侧或两侧设置有一易撕口切成装置，易撕口切成装置包括刀座32以及易撕口切刀31，易撕口切刀31用于切断真空包装袋的袋缘并在袋缘形成一易撕口，易撕口切刀31浮动安装或固定固定于刀座32，刀座32浮动安装、滑动安装或旋转安装在基座1或压盖2，以实现在刀
座32产生位移时带动易撕口切刀31移动并切断真空包装袋的袋缘以在真空包装袋的袋缘以形成一易撕口。
[0050]
具体的，刀座32设置有驱动部和刀片安装部33，易撕口切刀31浮动安装或固定安装在刀片安装部33，易撕口切刀31邻近对齐热熔封口装置的外缘，在压盖2压接于基座1时基座1或压盖2抵压驱动部，以实现驱动易撕口切刀31向上移动或向下移动并在袋缘切得易撕口。
[0051]
较佳的实施方式，在压盖2的顶部或底部设置至少一易撕口切成装置，易撕口切刀31具有一切刃34，切刃34朝向压盖2的顶部或底部，在切刃34与压盖2的顶部之间或切刃34与压盖2的底部之间形成一供真空包装袋的袋缘插入的入袋间隙35。本实用新型可以将刀座32设置有手压式的刀座32，例如，将刀座32的上部设置成一手压式按压部，使用者可以通过手压方式按压刀座32的上部，以实现以手动方式在真空包装袋的袋缘切出易撕口。
[0052]
较佳的实施方式，在基座1的顶部的左侧和右侧分别设置有一易撕口切成装置，易撕口切刀31具有一切刃34，切刃34朝向基座1的顶部，在切刃34与基座1的顶部之间形成一供真空包装袋的袋缘插入的入袋间隙35，将真空包装袋的袋缘插入至入袋间隙35中，在抽真空或热封过程中通过易撕口切刀31自动在真空包装袋的袋缘切出一个易撕口。
[0053]
其中，压盖2旋转安装在基座1的上部，压盖2的后侧铰接于基座1的后侧，抽真空装置包括用于对真空包装袋进行抽真空的抽真空组件、上抽真空槽21和下抽真空槽11，抽真空组件固定在基座1或压盖2的内腔中，上抽真空槽21开设在压盖2的底部的前侧，下抽真空槽11开设在基座1的顶部的前侧，抽真空组件连接上抽真空槽21或下抽真空槽11，在压盖2压接于基座1后上抽真空槽21和下抽真空槽11密封配合并形成一抽真空室；热熔封口装置包括用于热熔真空包装袋的袋口并在袋口形成一热熔密封条的袋口热封组件12和热封压条22，袋口热封组件12固定在基座1的顶部，袋口热封组件12位于下抽真空槽11的前侧，热封压条22固定在压盖2的底部，热封压条22位于上抽真空槽21的前侧，在压盖2压接于基座1后热封压条22抵压于袋口热封组件12；易撕口切刀31纵向对齐下抽真空槽11或袋口热封组件12的外缘。
[0054]
具体的，基座1的顶部的前侧设置有一入袋平台13，入袋平台13由外至内依次设置有易撕口切成装置、袋口热封组件12和下抽真空槽11；袋口热封组件12的左右两侧横向延伸并分别邻近基座1的左右两侧，在袋口热封组件12的前侧的左侧和/或右侧设置有一易撕口切成装置；袋口热封组件12包括一安装在基座1的绝缘座、至少一安装在绝缘座顶部的发热元件以及至少一覆盖发热元件的顶面的绝缘层；热封压条22的左右两侧横向延伸并分别邻近压盖2的左右两侧；下抽真空槽11的左右两侧横向延伸并分别邻近基座1的左右两侧；上抽真空槽21的左右两侧横向延伸并分别邻近压盖2的左右两侧，上抽真空槽21的形状与下抽真空槽11的形状相匹配；在上抽真空槽21和下抽真空槽11的外缘分别安装有密封圈4。
[0055]
基座1安装有控制电路，所述抽真空组件安装在基座1的内腔中，抽真空组件包括抽真空泵、压力感应元件和抽真空管，抽真空泵设置有供电端和抽气接口，抽真空管一端连接于抽气接口、另一端连接下抽真空槽11；压力感应元件具有压力信号输出端和负压检测接口，负压检测接口连接抽真空泵、抽真空管、上抽真空槽21或下抽真空槽11；控制电路分别电连接压力感应元件的压力信号输出端、抽真空泵的供电端和袋口热封组件12的发热元件，通过控制电路控制抽真空泵自动抽真空及自动停止、袋口热封组件12自动开始通电发
热及自动停止通电发热。
[0056]
优选的实施方式，在基座1的顶面的前侧位置设置有一袋口热封组件12，在基座1的顶面的左侧和右侧分别开设有一刀座安装室14，两个刀座安装室14均设置在袋口热封组件12的前侧；使易撕口切刀31在袋缘切出的易撕口位于口热封组件在袋口热封形成的热熔密封条的后侧。
[0057]
刀座32的上部设置有刀片安装部33、下部设置有滑动部36，易撕口切刀31固定安装在刀片安装部33的底部，刀座32的滑动部36滑动插装在相应的刀座安装室14中，刀座32的刀片安装部33露出在基座1的顶面的上方；在基座1或刀座32设置有切袋配合部，易撕口切刀31设置在切袋配合部的上方，在易撕口切刀31与切袋配合部之间具有一入袋间隙35，易撕口切刀31与切袋配合部套插配合或剪切配合；在压盖2与基座1压接配合时压盖2向下抵压刀座32。在真空包装封口机自动抽真空或热封过程中，利用压盖2与基座1抵压刀座32，使易撕口切刀31自动朝向切袋配合部移动并完成易撕口的裁切作业，不需要另外设置电机驱动机构等动力驱动机构，结构简单，成本低，且动作稳定可靠。
[0058]
滑动部36的中部露出在基座1的顶面并形成一挡袋部，在刀片安装部33、挡袋部和基座1之间形成一具有定位功能的入袋间隙35，入袋间隙35呈c字形，在使用过程中将真空包装袋的袋缘插入至入袋间隙35，使袋缘邻近或抵顶挡袋部即可。
[0059]
刀座安装室14的下方设置有弹性件5，弹性件5安装在基座1的内腔中，滑动部36的下部抵顶于弹性件5，用于使刀座32保持在向上弹起的状态；基座1的内腔中设置有弹簧安装座16，弹簧安装座16的上部邻近或连接刀座安装室14的底部，弹性件5选用弹簧，弹簧的下部插设在弹簧安装座16中、上部伸入至刀座安装室14中，通过弹簧使刀座32自动向上移动复位。图3所示，刀座32的滑动部36的一侧设置有弹性扣脚37，刀座安装室14对应弹性扣脚37的一侧开设有沿竖直方向延伸的用于限制弹性扣脚37上下移动的限位避空槽17弹性扣脚37抵顶滑动安装于限位避空槽17中，以保证刀座32上下移动的稳定性，并防止刀座32脱出，且弹性扣脚37使得刀座32的安装以及更换变得更方便。
[0060]
切袋配合部包括开设在基座1的顶面的切槽15，切槽15设置在相应的刀座安装室14的内侧，易撕口切刀31设置在切槽15的上方，在易撕口切刀31与基座1的顶面之间具有一入袋间隙35，在易撕口切刀31向下移动后易撕口切刀31插入至切槽15中，这能保证易撕口切刀31切断真空包装袋的袋缘。
[0061]
刀座32为l形，刀座32的滑动部36竖直设置，滑动部36的上部朝向内侧横向延伸出一刀片安装部33；易撕口切刀31的下部具有一呈一字形的切刃34，一字形的切刃34水平设置，或一字形的切刃34倾斜设置，使一字形的切刃34的内侧或外侧具有一向下凸出的尖端，图4至6所示。或者，易撕口切刀31的下部具有一中部向朝向基座1凸出的呈v字形的切刃34，切刃34的中部具有一向下凸出的尖端，图7所示。这使易撕口切刀31顺利在袋缘切出易撕口。切刃34凸出在刀片安装部33的底面，切刃34的底部与基座1的顶面之间的距离设定在1-5cm，防止使用者的手指等部位接触切刃34，防止切刃34误伤使用者。
[0062]
刀座32的上部设置拆卸式的刀片安装部33，通过螺丝将刀片安装部33锁紧在刀座32的上部，通过刀片安装部33将易撕口切刀31锁夹固定于刀座32，图8所示，方便更换易撕口切刀31。
[0063]
易撕口切刀31选用美工刀片折断出来的断片，使用美工刀片按其刻痕折断出来的
断片作为本实用新型的易撕口切刀31，不但成本极低，且切刃34锋利，通用性强，使用者易于自行替换易撕口切刀31。
[0064]
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。