一种电池翻转机构的制作方法

本实用新型涉及电池生产加工领域，特别涉及一种电池翻转机构。

背景技术：

在电池产品批量生产制造的过程中，往往需要在生产线上将整批电池在工位上进行一定角度的翻转，比如翻转90°使其掉落到下一道工序的流水线上，以方便进行后续加工。而在现有技术中心，一般是使用电机带动同步带实现电池的翻转，其中，电机和同步带的往往体积较大、占据空间多、结构复杂并且成本较高，因此导致电池生产加工的成本同样较高，并且生产效率较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电池翻转机构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电池翻转机构，包括一根竖直的支杆，所述支杆的上部滑动安装有一个外模框，下部与一个单杆升降气缸的其中一端相连接，所述单杆升降气缸的另一端与所述外模框相连接；其中，所述外模框上安装有相互连接的一个内模框和一台翻转气缸，所述内模框上安装有相互连接的一个磁性组件和一台控磁气缸，所述磁性组件上能够并排磁性吸附多个电池。

本实用新型中的电池翻转机构能够方便快捷地对整批电池进行翻转工作，其结构简单紧凑、空间占用率较低、制造成本较低，不仅同样降低了电池产品生产加工的成本，还保证了产品生产的效率。

在一些实施方式中，所述支杆的底部安装在一个支撑底座上。由此，支撑底座用于对支杆乃至整个翻转机构进行支撑。

在一些实施方式中，所述支杆上设置有一条竖直的线轨，所述外模框滑动安装在所述线轨上。由此，通过设置线规能够使得外模框及其上的各机构能够沿着支杆进行滑动。

在一些实施方式中，所述外模框的背侧设置有一个滑动块，所述滑动块滑动安装在所述线轨上。由此，通过设置滑动块进一步说明了外模框的滑动方式。

在一些实施方式中，所述内模框的两端外侧分别活动安装在所述外模框的两端的内侧，所述翻转气缸安装在所述外模框的其中一端的外侧，其穿过所述外模框并且与所述内模框相连接，能够带动所述内模框翻转。由此，设置了翻转气缸和内模框在外模框上的安装位置以及运转的方式。

在一些实施方式中，所述磁性组件的两端分别安装在所述外模框的两端上，所述控磁气缸安装在所述内模框的背侧，其穿过所述内模框并且与所述磁性组件相连接，能够控制所述磁性组件的磁性。由此，设置了磁性组件和控磁气缸在内模框上的安装位置以及运作的方式。

在一些实施方式中，所述磁性组件包括一块与控磁气缸相连接的所述连接板，所述连接板的前侧并排安装有多个可控磁铁，所述电池吸附在所述可控磁铁上。由此，设置了磁性组件的结构。

在一些实施方式中，所述磁性组件包括一个安装框，各所述电池的底部并排放置在所述安装框上。由此，通过设置了安装框能够对电池进行稳定放置。

在一些实施方式中，所述安装框上并排设置有多个安装口，各所述可控磁铁通过各所述安装口与各所述电池相接触。由此，进一步设置了安装框的具体结构，保证可控磁铁对电池的正常吸附。

在一些实施方式中，所述磁性组件能够吸附所述电池的数量为8-12个。由此，设置了磁性组件上的吸附的电池的合理数量，其优选为10个，此外，其具体数量也可以实际需要进行调整。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种电池翻转机构的结构示意图；

图2为图1所示外模框相关机构的结构示意图；

图3为图2所示磁性组件相关机构的结构示意图；

图4为图3所示安装框的结构示意图。

其中：支杆1，外模框2，单杆升降气缸3，内模框4，翻转气缸5，磁性组件6，控磁气缸7，电池8，支撑底座11，线轨12，滑动块21，连接板61，可控磁铁62，安装框63，安装口64，底板65。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种电池翻转机构的结构，图2显示了图1中的外模框相关机构的结构；图3显示了图2中的磁性组件相关机构的结构；图4显示了图3中的安装框的结构。如图1-4所示，该机构包括一根竖直设置的支杆1，支杆1由较为牢固等钢材等材料制成，支杆1的底部固定安装在一个稳定放置的支撑底座11上，而在支杆1的侧面设置有一条竖直的线轨12。在支杆1的上部滑动安装有一个外模框2，具体来说，外模框2滑动安装在线轨12上；而在支杆1的下部与一个单杆升降气缸3相连接，其中，单杆升降气缸3的其中一端，即没有活塞杆的一端安装在支杆1的下部，而另一端，即其活塞杆与外模框2的底部相连接，因此，单杆升降气缸3运作使其活塞杆伸缩能够使外模框2沿着线轨12进行竖直滑动。

外模框2呈半框型，其一侧(设为背侧)为一块背板，而在背板的两端分别向前侧延伸出两块侧板。其中，其背板的背侧设置有一个滑动块21，滑动块21滑动安装在线轨12上，从而使外模框2能够沿着线轨12进行滑动。

外模框2上安装有一个内模框4和一台翻转气缸5。其中，内模框4的呈与外模框2类似的半框型，也由一块背板和两块侧板组成，而内模框4的两块侧板的外侧分别通过能够旋转的活动件活动安装在外模框2两块侧板的内侧。而翻转气缸5安装在外模框2的其中一端的侧板的外侧，其转杆穿过该侧板并且与内模框4相连接。因此，当翻转气缸5运作时，能够带动内模框4在外模框2的内部进行翻转。

内模框4上安装有一个具有磁性的磁性组件6和一台控磁气缸7。其中，磁性组件6位于内模框4的两块侧板之间，并且其两端分别固定安装在该两块侧板上；而控磁气缸7安装在内模框4的背板的背侧，其转杆穿过该背板并且与磁性组件6相连接，用于控制磁性组件6的磁性。

磁性组件6包括有一块连接板61，连接板61的背侧与控磁气缸7相连接，而，连接板61的前侧并排安装有多个可控磁铁62，每个可控磁铁62能够通过磁力吸附一个电池8。其中，可控磁铁62的内部设置有强力磁片，强力磁片所产生的磁力向前侧的穿透程度受到控磁气缸7控制，即当控磁气缸7运作可以调节可控磁铁62对电池8的吸附磁力。

磁性组件6还包括一个安装框63，安装框63位于各可控磁铁62的前侧，而安装框63的两端分别固定安装在内模框4的两块侧板上。其中，在安装框63上并排设置有多个安装口64，各可控磁铁62通过各安装口64与各电池8相接触。此外，在安装框63的底部还设置有突出到各安装口64前方的底板65，电池8的底部可以放置在底板65上。

优选的，磁性组件6的可控磁铁62的数量和可以吸附电池8的数量为8-12个，进一步优选为10个。

使用该电池8翻转机构时，将收料装置或者下一工序的设备设置在上一工序的加工装置的下方，并通过控磁气缸7和磁性组件6从上一工序上对整批电池8进行吸附，然后单杆升降气缸3运作使外模框2以及其上的各组件和各电池8一起沿着线轨12向下方滑动到合适的位置，随后翻转气缸5运作使内模框4翻转使电池8位于最下方，再由控磁气缸7运作使电池8脱离磁性组件6掉落到下方的收料装置或下一工序的设备上，以进行收料或者后续加工。最后，各气缸分别运作将整个翻转机构复位，即可对下一批电池8进行翻转移动。

本实用新型中的电池翻转机构能够方便快捷地对整批电池进行翻转工作，其结构简单紧凑、空间占用率较低、制造成本较低，不仅同样降低了电池产品生产加工的成本，还保证了产品生产的效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。