一种管道检测用缓冲减震效果好的装盛篮的制作方法

本实用新型涉及管道检测用缓冲减震效果好的装盛技术领域，具体为一种管道检测用缓冲减震效果好的装盛篮。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道生产检测过程中，通常将检测好的管道放置在装盛篮中；

在申请号为201920166100.x的专利“一种管道检测用装盛篮”中，在篮子的底部设置了橡胶底座，可减小震动传递至篮子的强度，避免放置时震动过大导致管道侧壁的喷头损坏，但是管道从篮子顶端向下放置时速度过快，下放时没有设置缓冲装置，导致管道与篮子底端接触仍然会产生反弹震动，使管道损坏，降低管道品质。

技术实现要素：

本实用新型提供一种管道检测用缓冲减震效果好的装盛篮，可以有效解决上述背景技术中提出管道从篮子顶端向下放置时速度过快，下放时没有设置缓冲装置，导致管道与篮子底端接触仍然会产生反弹震动，使管道损坏，降低管道品质问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道检测用缓冲减震效果好的装盛篮，包括装盛篮本体，所述装盛篮本体内部侧端开设有若干安装槽，所述安装槽内部顶端焊接有上限位杆，所述安装槽中部转动安装有若干挡杆，所述挡杆顶端胶接有缓冲垫，所述挡杆的中部焊接有连接杆，所述安装槽内部底端焊接有下限位杆，所述下限位杆与挡杆之间焊接有弹簧；

所述装盛篮本体的底端开设有下料孔，所述装盛篮本体底部开设有插孔，所述插孔内部安装有插板，所述插板顶端边部焊接有固定杆。

优选的，所述装盛篮本体的宽度是挡杆的1.5倍，所述下限位杆的顶端面为倾斜面，所述下限位杆顶端的倾斜角度为度。

优选的，所述连接杆垂直焊接于两个挡杆之间靠近挡杆中部位置。

优选的，所述装盛篮本体底端对称开设有四个滑槽，所述滑槽内部滑动安装有支撑杆，位于所述装盛篮本体同侧的支撑杆之间焊接有横杆，靠近所述插孔的支撑杆底端焊接有第一撑板，靠近所述装盛篮本体边部的支撑杆底端焊接有第二撑板，所述第二撑板顶端中部通过轴承转动安装有螺纹杆，所述装盛篮本体底端焊接有限位板，所述限位板中部开设有螺纹孔，所述螺纹杆顶端焊接有固定板。

优选的，所述支撑杆的侧端焊接有滑杆，所述滑杆滑动安装于滑槽内部，所述第二撑板的宽度大小是第一撑板的宽度大小的3倍。

优选的，所述限位板焊接于装盛篮本体底端边部的中间位置，并与螺纹杆对齐，所述螺纹杆通过螺纹啮合连接于螺纹孔内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置安装槽、上限位杆、挡杆、缓冲垫、连接杆、下限位杆和弹簧，管道接触挡杆使弹簧压缩，挡杆倾斜使管道向下移动移动至装盛篮内部，使管道下落使手袋挡杆缓冲，减少管道之间的震动碰撞损坏，保证检测的管道品质优良。

2、通过设置支撑杆、滑槽、第一撑板、第二撑板、固定板、螺纹孔和螺纹杆，转动螺纹杆使装盛篮本体向上移动，方便管道从装盛篮本体底端滚出下料，方便管道从装盛篮底端均匀下料，达到下料省时省力的效果。

3、通过设置下料孔、插孔、插板和固定杆，推动插板至插孔内，上料时对管道进行阻挡，抽出插板，下料时打开下料孔管道下料，通过移动插板方便管道上下料，达到控制下料的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型图2中a区域的放大结构示意图；

图4是本实用新型螺纹杆的连接结构示意图；

图中标号：1、装盛篮本体；2、安装槽；3、上限位杆；4、挡杆；5、缓冲垫；6、连接杆；7、下限位杆；8、弹簧；9、下料孔；10、插孔；11、插板；12、固定杆；13、滑槽；14、支撑杆；15、横杆；16、第一撑板；17、第二撑板；18、限位板；19、螺纹孔；20、螺纹杆；21、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种管道检测用缓冲减震效果好的装盛篮，包括装盛篮本体1，装盛篮本体1内部侧端开设有若干安装槽2，安装槽2内部顶端焊接有上限位杆3，安装槽2中部转动安装有若干挡杆4，挡杆4顶端胶接有缓冲垫5，挡杆4的中部焊接有连接杆6，连接杆6垂直焊接于两个挡杆4之间靠近挡杆4中部位置，方便连接杆6的固定安装，安装槽2内部底端焊接有下限位杆7，装盛篮本体1的宽度是挡杆4的1.5倍，下限位杆7的顶端面为倾斜面，下限位杆7顶端的倾斜角度为10度，方便挡杆4倾斜使管道缓冲移动，下限位杆7与挡杆4之间焊接有弹簧8；

装盛篮本体1的底端开设有下料孔9，装盛篮本体1底部开设有插孔10，插孔10内部安装有插板11，插板11顶端边部焊接有固定杆12。

装盛篮本体1底端对称开设有四个滑槽13，滑槽13内部滑动安装有支撑杆14，位于装盛篮本体1同侧的支撑杆14之间焊接有横杆15，靠近插孔10的支撑杆14底端焊接有第一撑板16，靠近装盛篮本体1边部的支撑杆14底端焊接有第二撑板17，支撑杆14的侧端焊接有滑杆，滑杆滑动安装于滑槽13内部，第二撑板17的宽度大小是第一撑板16的宽度大小的3倍，方便支撑杆14的移动，第二撑板17顶端中部通过轴承转动安装有螺纹杆20，装盛篮本体1底端焊接有限位板18，限位板18中部开设有螺纹孔19，限位板18焊接于装盛篮本体1底端边部的中间位置，并与螺纹杆20对齐，螺纹杆20通过螺纹啮合连接于螺纹孔19内部，方便螺纹杆20的连接，螺纹杆20顶端焊接有固定板21。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将装盛篮本体1放置在合适位置，然后将管道依次放置在挡杆4顶端的缓冲垫5顶端，管道挤压弹簧8收缩，挡杆4倾斜，管道从挡杆4一端向下移动，进入装盛篮本体1内部底端，挡杆4顶端的缓冲垫5与挡杆4底端的弹簧8对管道进行缓冲，防止管道快速进入装盛篮本体1内产生震动碰撞，减少管道的损坏；

下料时，转动螺纹杆20，使限位板18和装盛篮本体1向上移动，支撑杆14沿着滑槽13向下移动，支撑杆14对装盛篮本体1进行支撑，将插板11从插孔10内抽出，下料孔9打开，方便控制下料孔9的打开和关闭，管道从下料孔9均匀滚出进行下料，方便管道均匀下料，使下料省时省力，下料完成后，将插板11从插孔10的位置插入，下料孔9关闭。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。