一种起重臂上弦杆连接结构的制作方法

本实用新型涉及起重臂上弦杆连接机构技术领域，具体为一种起重臂上弦杆连接结构。

背景技术：

钢桁架是指用钢材制造的桁架工业与民用建筑的屋盖结构吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件，所以起重机一般都会设置有钢桁架，并且钢桁架是由弦杆与腹杆连接组合而成，而弦杆是由多根杆体依次连接在一起的；

一般起重臂上弦杆连接机构存在的不足之处在于：一般起重臂上弦杆连接机构都是直接通过螺栓进行固定连接，过于简单，无法保证连接的安全性，并且连接人员在紧固螺栓时也无法保证螺栓正好达到最佳紧固状态，也会影响安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种起重臂上弦杆连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重臂上弦杆连接结构，包括弦杆和连接块，所述连接块的左右端面中间位置均水平固定连接有固定插杆，所述弦杆的连接端水平开设有插槽且固定插杆配合穿插在所述插槽内部，所述连接块中心位置竖直开设有通孔，所述固定插杆内滑动配合连接有滑块，所述滑块远离所述通孔的端头处活动连接有第一联动杆，所述第一联动杆的末端活动连接有卡柱且卡柱竖直滑动穿过所述固定插杆的末端侧壁，同时所述卡柱的外端头穿插在所述插槽内壁中，所述连接块上下端均水平贴合设置有连接板，所述连接板贴合所述通孔的端面上活动连接有第二联动杆，同时所述第二联动杆的末端穿插在所述通孔内侧且第二联动杆的末端活动连接着同侧位置所述滑块，所述连接板的左右两端处均配合穿接有固定螺栓且固定螺栓的末端配合穿接在所述弦杆的外壁上。

优选的，所述连接板的左右两端处均倾斜固定连接有加固杆且加固杆的末端倾斜抵触在所述弦杆外壁上。

优选的，所述加固杆的末端水平固定连接有接触块。

优选的，所述固定插杆所处位置的所述连接块端面上开设有凹槽且弦杆的连接端配合插在所述凹槽内，同时所述固定插杆固定连接在所述凹槽内。

优选的，所述滑块的外壁和所述固定插杆的内壁均涂有光滑剂。

优选的，所述第一联动杆和所述第二联动杆均采用硬钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型弦杆首先使得连接端穿插在连接块端面的凹槽内，此过程中凹槽内的固定插杆便正好插在弦杆端头的插槽内，这样左右两侧的弦杆和连接块便实现初步固定连接，此时使得连接块上下端头处的连接板向中间按压，则连接板便通过第二联动杆向两侧撑开，则第二联动杆便推动处于固定插杆内部的滑块内，滑块便向固定插杆末端进行滑动，这样滑块便通过第一联动杆将上下位置的卡柱撑开，使得卡柱滑动穿插在弦杆端头的插槽内壁中，实现弦杆和连接块进一步固定连接；

2、本实用新型使得固定螺栓穿过连接板左右两侧，并且使得固定螺栓末端穿接在弦杆外壁上，实现连接板固定，这样连接板便通过第二联动杆顶住滑块，而滑块通过第一联动杆顶紧卡柱，使得卡柱稳固连接着固定插杆和弦杆，这样左右两侧的弦杆便通过连接块实现固定连接。

附图说明

图1为本实用新型一种起重臂上弦杆连接结构整体结构示意图；

图2为本实用新型一种起重臂上弦杆连接结构中的连接块的立体结构图；

图3为本实用新型一种起重臂上弦杆连接结构中的连接板的俯视结构图。

图中：1、弦杆；2、插槽；3、连接块；4、凹槽；5、通孔；6、卡柱；7、第一联动杆；8、第二联动杆；9、连接板；10、滑块；11、加固杆；12、接触块；13、固定螺栓；14、固定插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种起重臂上弦杆连接结构，包括弦杆1和连接块3，弦杆1左右成对存在且弦杆1处于连接块3的左右两侧，连接块3的左右端面中间位置均水平固定连接有固定插杆14，弦杆1的连接端水平开设有插槽2且固定插杆14配合穿插在插槽2内部，固定插杆14和插槽2的配合连接使得弦杆1和连接块3初步固定连接；连接块3中心位置竖直开设有通孔5且通孔5的上下端均为开口，固定插杆14为空心管体且固定插杆14与通孔5处于连通状态，固定插杆14内滑动配合连接有滑块10，滑块10远离通孔5的端头处通过铰链活动连接有第一联动杆7且第一联动杆7上下成对存在，第一联动杆7的末端均通过铰链活动连接有卡柱6且卡柱6竖直滑动穿过固定插杆14的末端侧壁，同时卡柱6的外端头穿插在插槽2内壁中，卡柱6和固定插杆14以及插槽2的配合连接使得弦杆1进一步固定在连接块3上，从而实现左右两侧的弦杆1固定对接；连接块3上下端均水平贴合设置有连接板9，连接板9贴合通孔5的端面上通过铰链活动连接有第二联动杆8且第二联动杆8左右成对存在，同时第二联动杆8的末端穿插在通孔5内侧且第二联动杆8的末端通过铰链活动连接着同侧位置滑块10靠近通孔5的端头，连接板9的左右两端处均通过螺纹配合穿接有固定螺栓13且固定螺栓13的末端通过螺纹配合穿接在弦杆1的外壁上，固定螺栓13使得连接板9稳固连接在连接块3的端头处，这样连接板9便通过第二联动杆8顶住滑块10，而滑块10通过第一联动杆7顶紧卡柱6，使得卡柱6稳固连接着固定插杆14和弦杆1，这样左右两侧的弦杆1便通过连接块3实现固定连接。

连接板9的左右两端处均倾斜固定连接有加固杆11且加固杆11的末端倾斜抵触在弦杆1外壁上，加固杆11用于增强弦杆1与连接块3之间的稳固性。

加固杆11的末端水平固定连接有接触块12且接触块12贴合在弦杆1外壁上，接触块12用于增大加固杆11与弦杆1外壁接触的面积，方便加固杆11支撑在弦杆1上。

固定插杆14所处位置的连接块3端面上开设有凹槽4且弦杆1的连接端配合插在凹槽4内，同时固定插杆14固定连接在凹槽4内，凹槽4与弦杆1的配合连接用于增强弦杆1与连接块3之间的相对稳固性。

滑块10的外壁和固定插杆14的内壁均涂有光滑剂，方便滑块10沿着固定插杆14内壁进行滑动。

第一联动杆7和第二联动杆8均采用硬钢材料制成，避免发生弯折。

工作原理：该实用新型的弦杆1首先使得连接端穿插在连接块3端面的凹槽4内，此过程中凹槽4内的固定插杆14便正好插在弦杆1端头的插槽2内，这样左右两侧的弦杆1和连接块3便实现初步固定连接，此时使得连接块3上下端头处的连接板9向中间按压，则连接板9便通过第二联动杆8向两侧撑开，则第二联动杆8便推动处于固定插杆14内部的滑块10内，滑块10便向固定插杆14末端进行滑动，这样滑块10便通过第一联动杆7将上下位置的卡柱6撑开，使得卡柱6滑动穿插在弦杆1端头的插槽2内壁中，实现弦杆1和连接块3进一步固定连接，此时使得固定螺栓13穿过连接板9左右两侧，并且使得固定螺栓13末端穿接在弦杆1外壁上，实现连接板9固定，这样连接板9便通过第二联动杆8顶住滑块10，而滑块10通过第一联动杆7顶紧卡柱6，使得卡柱6稳固连接着固定插杆14和弦杆1，这样左右两侧的弦杆1便通过连接块3实现固定连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。