一种交叉膜生产分切用防褶皱装置的制作方法

本实用新型涉及交叉膜生产技术领域，具体为一种交叉膜生产分切用防褶皱装置。

背景技术：

交叉膜是由交叉叠加的高密度聚乙烯薄膜制成，该薄膜由45°斜向切割的单层薄膜交叉叠压在一起，复合成多层膜，该膜具有抗拉强度高，延伸率好，耐撕裂性强，抗冲击力高，尺寸稳定耐刺穿。

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

但是，现有的交叉膜生产分切主要存在以下缺点：

1、现有的交叉膜生产分切时，由于交叉膜自身的张力不够，导致交叉膜未分切的部分容易松弛，导致交叉膜表面出现褶皱，从而影响产品的质量。

2、现有的交叉膜生产分切时，未经过整平处理，容易出现褶皱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种交叉膜生产分切用防褶皱装置，以解决上述背景技术中现有的交叉膜生产分切时，由于交叉膜自身的张力不够，导致交叉膜未分切的部分容易松弛，导致交叉膜表面出现褶皱，从而影响产品的质量；现有的交叉膜生产分切时，未经过整平处理，容易出现褶皱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交叉膜生产分切用防褶皱装置，包括底座，所述底座上表面焊接有支架，所述支架上方设有卷材，所述支架一侧对称固定连接有壳体，所述壳体一侧设有导向辊，所述壳体内部焊接有立杆，所述立杆表面活动连接有滑块，所述滑块上方安装有硬质弹簧，所述导向辊外壁对称固定连接有环形板，所述壳体一侧对称焊接有支杆，所述支杆顶部转动连接有一号镜面辊，所述一号镜面辊下方转动连接有二号镜面辊。

优选的，所述支架顶部转动连接有辊筒，所述卷材与辊筒绕卷相连，当扯动卷材使，辊筒绕支架转动，便于卷材的放料。

优选的，所述壳体一侧外壁为导通式结构，所述滑块凸出于壳体，有利于滑块上下移动。

优选的，所述滑块两侧外壁均安装有滚轮，所述壳体内壁对称安装有滑轨，且滑轨与滑块相衔接，当滑块移动时，滚轮在滑轨内侧滚动，可降低滑块在移动过程中的阻力。

优选的，所述滑块一端安装有轴承，且轴承的内圈与导向辊的端头处转动连接，轴承可保证导向辊转动时的阻力，以及回旋精度。

优选的，所述一号镜面辊和二号镜面辊表面均粘连有橡胶垫，通过设置橡胶垫可提高镜面辊与卷材的贴合度，使橡胶垫填满卷材与镜面辊之间的空隙部分，可提高对卷材整平的效果。

本实用新型提供了一种交叉膜生产分切用防褶皱装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过使卷材从导向辊下表面经过，通过扯动卷材时产生的张力，会施加给导向辊向上的力，通过滑块与导向辊之间转动相连，从而使滑块在立杆上滑动，滑块在向上滑动的同时会将硬质弹簧压缩变形，同时硬质弹簧会产生一个与滑块相对抗的力，减少滑块位置的变化，从而使卷材未裁切的部分始终处于绷紧的状态，可有效的防止交叉膜表面出现褶皱的现象，从而提高产品的质量。

(2)本实用新型通过一号镜面辊和二号镜面辊之间留有卷材经过的间隙，同时一号镜面辊和二号镜面辊表面均粘连有橡胶垫，而且橡胶垫之间紧密的贴合，当卷材从一号镜面辊和二号镜面辊之间经过时，使一号镜面辊和二号镜面辊之间相对转动，并通过橡胶垫可提高镜面辊与卷材之间的贴合度，使橡胶垫填满卷材与镜面辊之间的空隙部分，通过一号镜面辊和二号镜面辊之间对卷材的碾压作用，可有效的对卷材进行整平，防止交叉膜出现褶皱的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型的导向辊正面结构示意图；

图4为本实用新型的一号镜面辊剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；201、辊筒；202、卷材；3、壳体；301、导向辊；302、立杆；303、滑块；304、硬质弹簧；305、滚轮；306、滑轨；307、轴承；308、环形板；4、支杆；401、一号镜面辊；402、二号镜面辊；403、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种交叉膜生产分切用防褶皱装置，包括底座1，所述底座1上表面焊接有支架2，所述支架2上方设有卷材202，所述支架2一侧对称固定连接有壳体3，所述壳体3一侧设有导向辊301，所述壳体3内部焊接有立杆302，所述立杆302表面活动连接有滑块303，所述滑块303上方安装有硬质弹簧304，所述导向辊301外壁对称固定连接有环形板308，所述壳体3一侧对称焊接有支杆4，所述支杆4顶部转动连接有一号镜面辊401，所述一号镜面辊401下方转动连接有二号镜面辊402。

通过使卷材从导向辊301下表面经过，而且卷材位于环形板308之间，对卷材起到导向的作用，通过扯动卷材时产生的张力，会施加给导向辊301向上的力，通过滑块303与导向辊301之间转动相连，从而使滑块303在立杆302上滑动，滑块303在向上滑动的同时会将硬质弹簧304压缩变形，同时硬质弹簧304会产生一个与滑块303相对抗的力，减少滑块303位置的变化，从而使卷材未裁切的部分始终处于绷紧的状态，可有效的防止交叉膜表面出现褶皱的现象，从而提高产品的质量，通过一号镜面辊401和二号镜面辊402之间留有卷材经过的间隙，同时一号镜面辊401和二号镜面辊402表面均粘连有橡胶垫403，而且橡胶垫403之间紧密的贴合，当卷材从一号镜面辊401和二号镜面辊402之间经过时，使一号镜面辊401和二号镜面辊402之间相对转动，并通过橡胶垫403可提高镜面辊与卷材之间的贴合度，使橡胶垫403填满卷材202与镜面辊之间的空隙部分，通过一号镜面辊401和二号镜面辊402之间对卷材202的碾压作用，可有效的对卷材进行整平，防止交叉膜出现褶皱的现象。

所述支架2顶部转动连接有辊筒201，所述卷材202与辊筒201绕卷相连，当扯动卷材202使，辊筒201绕支架2转动，便于卷材202的放料。

所述壳体3一侧外壁为导通式结构，所述滑块303凸出于壳体3，有利于滑块303上下移动。

所述滑块303两侧外壁均安装有滚轮305，所述壳体3内壁对称安装有滑轨306，且滑轨306与滑块303相衔接，当滑块303移动时，滚轮305在滑轨306内侧滚动，可降低滑块303在移动过程中的阻力。

所述滑块303一端安装有轴承307，且轴承307的内圈与导向辊301的端头处转动连接，轴承307可保证导向辊301转动时的阻力，以及回旋精度。

所述一号镜面辊401和二号镜面辊402表面均粘连有橡胶垫403，通过设置橡胶垫403可提高镜面辊401与卷材202的贴合度，使橡胶垫403填满卷材202与镜面辊之间的空隙部分，可提高对卷材整平的效果。

需要说明的是，一种交叉膜生产分切用防褶皱装置，在工作时，底座1上表面焊接有支架2，支架2上方设有卷材202，支架2一侧对称固定连接有壳体3，壳体3一侧设有导向辊301，壳体3内部焊接有立杆302，立杆302表面活动连接有滑块303，滑块303上方安装有硬质弹簧304，导向辊301外壁对称固定连接有环形板308，壳体3一侧对称焊接有支杆4，支杆4顶部转动连接有一号镜面辊401，一号镜面辊401下方转动连接有二号镜面辊402，通过使卷材从导向辊301下表面经过，而且卷材位于环形板308之间，对卷材起到导向的作用，通过扯动卷材时产生的张力，会施加给导向辊301向上的力，通过滑块303与导向辊301之间转动相连，从而使滑块303在立杆302上滑动，滑块303在向上滑动的同时会将硬质弹簧304压缩变形，同时硬质弹簧304会产生一个与滑块303相对抗的力，减少滑块303位置的变化，从而使卷材未裁切的部分始终处于绷紧的状态，可有效的防止交叉膜表面出现褶皱的现象，从而提高产品的质量，通过一号镜面辊401和二号镜面辊402之间留有卷材经过的间隙，同时一号镜面辊401和二号镜面辊402表面均粘连有橡胶垫403，而且橡胶垫403之间紧密的贴合，当卷材从一号镜面辊401和二号镜面辊402之间经过时，使一号镜面辊401和二号镜面辊402之间相对转动，并通过橡胶垫403可提高镜面辊与卷材之间的贴合度，可有效的对卷材进行整平，防止交叉膜出现褶皱的现象，支架2顶部转动连接有辊筒201，卷材202与辊筒201绕卷相连，当扯动卷材202使，辊筒201绕支架2转动，便于卷材202的放料，壳体3一侧外壁为导通式结构，滑块303凸出于壳体3，有利于滑块303上下移动，滑块303两侧外壁均安装有滚轮305，壳体3内壁对称安装有滑轨306，且滑轨306与滑块303相衔接，当滑块303移动时，滚轮305在滑轨306内侧滚动，可降低滑块303在移动过程中的阻力，滑块303一端安装有轴承307，且轴承307的内圈与导向辊301的端头处转动连接，轴承307可保证导向辊301转动时的阻力，以及回旋精度，一号镜面辊401和二号镜面辊402表面均粘连有橡胶垫403，通过设置橡胶垫403可提高镜面辊401与卷材202的贴合度，可提高对卷材整平的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。