一种储料装置及包括该储料装置的气孔套镶嵌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种储料装置，该储料装置可存储有诸如气孔套之类的物料，并且，本实用新型进一步地还涉及一种可包括该储料装置的气孔套镶嵌装置。


背景技术：

2.在轮胎的生产过程中，通过对橡胶材料的一系列加工，来实现胎胚成型。在胎胚成型之后，需要对轮胎的胎胚进行硫化处理。在硫化处理过程中，需要将轮胎模具的内腔中的空气排出。目前通常使用的方法是在轮胎模具上设置排气孔，轮胎模具中的空气经过该排气孔直接排出。该排气孔通过诸如钻孔之类的方式来形成。
3.在对胎坯进行硫化的过程中发现，仅设置排气孔来排气会产生一些问题。例如，在将空气排出轮胎模具的过程中，用来形成轮胎的橡胶材料处于高温高压的条件下，此时一部分还未被硫化的生胶会经由该排气孔中被挤出到轮胎模具的外表面上。这些被挤出的橡胶材料会在轮胎胎面上形成胶毛，在取胎时会有一部分胶毛断裂在排气孔中，从而堵塞排气孔。这样，使得轮胎模具在后续的生产过程中排气性能受到影响。为了保证最终轮胎产品的质量，需要提供额外的工序来将形成在轮胎上的胶毛去除。因此，使得轮胎的制造工序变得复杂。
4.为了避免此种情况的发生，一种解决方案是在排气孔中设置排气装置，例如，排气装置的一种形式是气孔套，该气孔套镶嵌在排气孔中。该气孔套的结构被设置成允许轮胎模具中的空气排出，但当模具中的橡胶接触该气孔套时，橡胶的压力使该气孔套关闭，从而阻止橡胶穿过气孔套挤出到轮胎模具表面。
5.在现有的技术条件下，该气孔套是通过人工来镶嵌到轮胎模具上，例如镶嵌套轮胎模具的花纹块或侧板上。人工镶嵌的质量因人而异，对操作人员的技术经验要求很高，并且镶嵌操作的效率也比较低。
6.因此，存在对于能够进行气孔套镶嵌操作的气孔套镶嵌装置的需求，其能够高效地进行气孔套镶嵌操作。


技术实现要素：

7.本实用新型是基于以上所述现有技术所存在的问题而做出的。本实用新型的目的是提供一种能够高效地进行气孔套镶嵌操作的气孔套镶嵌装置。
8.本实用新型的上述目的通过一种储料装置来实现。该储料装置包括：
9.储料部分，储料部分包括至少一根料管，料管的上端处安装有上料盘，料管的下端处安装有下料盘，上料盘中设置有进料孔，进料孔与料管的内部通道连通，下料盘中设置有出料孔，出料孔与料管的内部通道连通；
10.料盘转动部分，料盘转动部分包括旋转体、驱动装置和固定座，储料部分连接在固定座上，旋转体可转动地设置在固定座中，并通过驱动装置的驱动而相对于储料部分旋转，
11.其中，在旋转体中还设置有输送管，随着旋转体的旋转，输送管的一端能够选择性
地与下料盘的出料孔相连通或错开。
12.通过具有上述结构的储料装置，实现了对零件的高效输出。当该储料装置应用在气孔套镶嵌装置以作为其一部分时，可实现对气孔套镶嵌作业的高效执行。
13.较佳地，在下料盘的底部还设置有连接件，下料盘可相对转动地与连接件相连接，连接件中包括出口孔，随着下料盘与连接件之间的相对转动，出口孔能够选择性地与出料孔相连通或错开。通过设置连接件，可实现快速地将储料部分安装到料盘转动部分上。
14.其中，在将储料部分安装到料盘转动部分上时，出口孔与输送管的一端连通。
15.较佳地，连接件的中央设置有凸起部，下料盘中设置有中央孔，凸起部配合在中央孔中，并且在凸起部与中央孔的内壁之间设置有轴承。由此，实现下料盘与连接件之间的可旋转连接。
16.较佳地，在下料盘与连接件之间设置有第一密封件和第二密封件，下料盘的出料孔位于第一密封件和第二密封件之间。通过这两个密封件的设置，防止在输送料管中的零件的过程中在下料盘与连接件相连接的部位处发生气体泄漏。
17.较佳地，在下料盘和连接件之间还可拆卸地设置有防转动装置，以固定下料盘与连接件之间的转动位置。通过该防转动装置，可在将储料部分安装到料盘转动部分上之前避免料管中的零件意外落出，而在安装好之后，可将该防转动装置拆下，以允许下料盘与连接件之间的相对转动。
18.较佳地，输送管的另一端位于旋转体的旋转轴线上。这样，旋转体的转动不会影响输送管的输出端的位置，进而简化输送管与下游装置中的管路之间的对接结构。
19.较佳地，驱动装置通过传动组件来驱动旋转体旋转，传动组件包括安装在旋转体上的第一带轮、安装在驱动装置的输出轴上的第二带轮和连接在第一带轮和第二带轮之间的皮带。除此之外，传动组件还可包括其它已知的结构，例如齿轮系、链轮
‑
链条结构等。
20.较佳地，储料装置还包括吹气部分，作为输送料管中的零件的动力来源。其中，该吹气部分包括：
21.吹气接口部，吹气接口部设置在上料盘上，在吹气接口部和上料盘之间形成有第一气流通路，第一气流通路与上料盘的进料孔连通；以及
22.吹气连接件，吹气连接件设置在吹气接口部上，吹气连接件中形成有第二气流通路，第二气流通路与第一气流通路连通，并且在吹气连接件上还设置有吹气接口，吹气接口从吹气连接件的外表面延伸到第二气流通路中，并与外部压缩气源相连接。
23.较佳地，在所述吹气接口部和所述上料盘之间设置有密封圈，所述密封圈位于气流通路的外侧。
24.较佳地，在所述下料盘和所述连接件之间设置有第一密封圈及第二密封圈，所述下料盘的出料孔位于所述第一密封圈和所述第二密封圈之间。
25.较佳地，吹气部分还包括致动机构，例如气缸等，致动机构与吹气连接件相连接，并用于在吹气连接件上施加压紧力。该致动机构所施加的压紧力有助于使储料装置的各部件紧密地固定在一起，从而为储料装置提供额外的刚性和稳定性。
26.关于储料部分和固定座之间的连接方式，一种具体结构是在固定座上设置有至少一个柱销，在储料部分的下料盘上设置有与该至少一个柱销相对应的至少一个孔，柱销与相配合，实现所述储料部分与所述固定座的连接。此外，该连接也可采取其它形式，例如限
位凸起、相啮合的齿等。通过这样的连接方式，可以限制储料部分和固定座之间的相对运动，便于对储料部分的更换，进而减少停机时间。
27.本实用新型还提供了一种气孔套镶嵌装置，该气孔套镶嵌装置可包括如上所述的储料装置。
附图说明
28.附图中示出了本实用新型的非限制性的较佳实施结构，结合附图，可使本实用新型的特征和优点更加明显。其中：
29.图1示出了本实用新型的储料装置的立体图。
30.图2示出了图1所示的储料装置的储料部分的立体图。
31.图3示出了图2所示的储料部分的截面图。
32.图4示出了储料部分中的连接件的俯视立体图。
33.图5示出了图5的连接件的仰视立体图。
34.图6示出了用于安装在上料盘上的吹气接口部的立体图。
35.图7示出了图1所示的储料装置的包括储料部分的上部以及吹气部分的截面图。
36.图8示出了图1所示的储料装置的料盘转动部分的截面图。
37.图9示出了图8所示的料盘转动部分的立体图。
具体实施方式
38.下面将参考附图来对本实用新型的具体实施例进行描述。应当了解，附图中所示的仅仅是本实用新型的较佳实施例，其并不构成对本实用新型的范围的限制。本领域的技术人员可以在附图所示的实施例的基础上对本实用新型进行各种显而易见的修改、变型、等效替换，并且在不相矛盾的前提下，在所描述的实施例中的技术特征可以任意组合，而这些都落在本实用新型的保护范围之内。
39.在本实用新型的公开内容中，所使用的“上”、“下”等表示方向或方位的用语都是以装置的在使用状态下所采取的朝向为准。
40.图1示出了根据本实用新型的储料装置10的立体图。该储料装置10例如可用于气孔套镶嵌装置，从而可在储料装置10中储存气孔套20，并且该储料装置10能够将其中所储存的气孔套20输送到气孔套镶嵌装置中的位于其工序下游的部件中，以供进行气孔套的镶嵌装置。当然，本实用新型的储料装置10还可用于储存其它类型的零件，并且相应地应用于其它类型的装置中，这也包括在本实用新型的范围之内。
41.在图1所示的结构中，本实用新型的储料装置10包括储料部分100、吹气部分200和料盘转动部分300。下面将具体描述储料装置10的这些组成部分的结构。
42.<储料部分>
43.图2中示出了该储料部分100的立体图，其中储料部分100包括料管110、上料盘120和下料盘130。料管110具有进气端111和出料端112，上料盘120安装在料管110的进气端111上，下料盘130安装在料管110的出料端112上。
44.料管110的数量可以是一根，也可包括两根或两根以上的料管110，具体的料管110的数量根据实际生产要求来设定。在包括两根以上的料管110的情况中，这些料管110可沿
圆周方向设置。料管110较佳地为直管形状，从而能够减少气孔套20在料管110中输送过程中的摩擦力。当然，也可选择其它形状的料管110，例如呈弧形的管道等，只要料管110的形状不会显著地阻碍将气孔套20从料管110中排出即可。料管110的内径被设置成略大于气孔套20的外径，从而使得多个气孔套20能够按顺序排列在料管110中，而不会被卡在料管110中，也不会被卡在料管110的内壁与另一个料管110之间。
45.在一种较佳的结构中，料管110的进气端111插设在上料盘120中。上料盘120上设置有至少一个、较佳地为多个的进料孔121，进料孔121的数量较佳地与料管110的数量相对应或相一致，并且进料孔121与料管110的内部通道相连通，从而可经由进料孔121将气体输送带料管110中，并驱动储存在料管110中的零件向下移动，进而排出料管110。料管110也可以其它方式与上料盘120相连接，例如通过焊接、胶粘等方式，并且使上料盘120的进料孔121与料管110的内部通道对准。
46.类似于上料盘120，料管110与下料盘130之间的连接方式也可包括插设、焊接、胶粘等来实现。并且，料管110与上料盘120之间的连接方式可与料管110与下料盘130之间的连接方式相同，也可以不同。下料盘130上分别设置有至少一个、较佳地为多个的出料孔131，且该出料孔131的数量与料管110的数量相对应。该出料孔131与料管110的内部通道相连通，从而允许储存在料管110中的零件通过出料孔131排出。
47.在下料盘130的下方还设置有连接件140，或者换言之，连接件140设置在下料盘130的底部。下料盘130可相对于连接件140旋转。图3中示出了储料部分100的一种较佳结构的纵向截面图，从中可以更清楚地看到设置在下料盘130底部的连接件140。图4和图5则分别显示出了连接件140的俯视立体图和仰视立体图。
48.如图所示，连接件140上设置有出口孔141，在下料盘130相对于连接件140转过一定的角度之后，下料盘130上的出料孔131可与连接件140上的出口孔141对准，从而允许例如气孔套20的零件排出。当下料盘130相对于连接件140进一步转动之后，连接件140的出口孔141将与下料盘130的出料孔131错开，由此连接件140将出料孔131堵住，限制气孔套20从料管110中脱出。可通过设置滚动机构(未示出)来实现下料盘130相对于连接件140的转动。
49.图3的截面图示出了储料部分100的一种较佳的结构。其中，连接件140包括位于其中央的凸起部142，下料盘130包括中央孔，该凸起部142插入到该中央孔中，并且在凸起部142与中央孔的内壁之间较佳地设置有轴承143。通过该轴承143的设置，允许下料盘130相对于连接件140旋转，以选择性地打开和关闭下料盘130的出料孔131。
50.进一步较佳地，如图3中所示的，在下料盘130和连接件140之间还可设置有密封圈，更佳地是两个密封圈，即图中所示的第一密封圈144和第二密封圈145，而下料盘130的出料孔131则位于第一密封圈144和第二密封圈145之间。或者，也可以在下料盘130的出料孔131的内和/或外侧设置多个密封圈。由此，在气动输送料管110中的零件的过程中，避免气体泄漏，而气体的泄漏有可能会减弱对料管110中的零件的输送能力。
51.<吹气部分>
52.回到图1，本实用新型的储料装置10还包括吹气部分200，该吹气部分200具体地与储料部分100的上料盘120相关联。吹气部分200包括吹气接口部210、吹气连接件220和诸如气缸230之类的致动机构。
53.图6示出了吹气接口部210的立体图，图7则示出了储料装置10的包括了上料盘120
和设置在上料盘120上的吹气部分200的部分的截面图。如图所示，吹气接口部210较佳地为盘状，且被承载在上料盘120上，并且在吹气接口部210的下表面与上料盘120的上表面的至少包括进料孔121的部分之间形成有气流通路211，从而允许来自吹气部分200的气体能够经由进料孔121吹入料管110的内部通道中。较佳地，在吹气接口部210和上料盘120之间设置有密封圈212，该密封圈212可位于气流通路211的外侧，以防止发生在它们之间的接触位置处的气体泄漏。
54.吹气连接件220通过诸如压配之类的方式安装在吹气接口部210上，以便于更换储料部分，并且在吹气连接件220和吹气接口部210之间也可较佳地设置有诸如密封垫圈222之类的密封件，从而防止在吹气连接件220和吹气接口部210之间的连接部位处的气体泄漏。或者，在另一种具体结构中，吹气连接件220可以是一体地形成于吹气接口部210。
55.吹气连接件220中包括气流通路221，该气流通路221与吹气接口部210与上料盘120之间的气流通路211相连通。在吹气连接件220上还设置有吹气接口223，该吹气接口223从吹气连接件220的外表面向内延伸到并连通于气流通路221。并且，该吹气接口223与外部压缩气源相连接，从而可将来自外部压缩气源的气体吹入气流通路221中。来自外部压缩气源的气体可推动储存在料管110中的零件向下运动。
56.气缸230与吹气连接件220相连接，并用于致动吹气连接件220。具体来说，气缸230能够使吹气连接件220下移，进而使吹气连接件220与吹气接口部210接触和压紧。这样，可为储料装置10的上端提供固定和支撑，进而可将储料装置10的各个组成部件压紧在一起。这对于储料装置10具有较高的高度的情况尤其有利，因为气缸230施加在吹气连接件220上的力能够提供额外的刚性和稳定性。此外，在对料管110进行更换的过程中，气缸230的压紧作用能够方便地将料管110固定到上料盘120和下料盘130，且实现相邻部件之间的密封。
57.当然，气缸230也是可选的部件，可以通过螺栓之类的结构来将储料装置10的各部件安装在一起，并在各部件之间设置密封件来实现密封。
58.<料盘转动部分>
59.本实用新型的储料装置10较佳地还包括料盘转动部分300。图8示出了该料盘转动部分300的截面图，图9示出了该料盘转动部分300的立体图。
60.从图中可见，料盘转动部分300包括旋转体310，在该旋转体310中设置有输送管311。旋转体310与连接件140以互相相对静止的方式相连接。该连接较佳地是可拆卸的连接，例如在图中所示的具体结构中，通过设置在旋转体310上的柱销312与连接件140上的孔147(见图5)之间的配合来实现该连接，柱销312可以为一个或多个。或者，也可采取其它连接方式。例如在旋转体310和连接件140中的一个上设置限位凸起，在旋转体310和连接件140中的另一个上设置与限位凸起配合的限位槽；或者可在旋转体310和连接件140上分别设置能够相互啮合的齿，等等，只要在能够限制旋转体310和连接件140之间的相对运动、例如相对转动即可。这样，当更换储料部分100时，可以方便地将旧的储料部分100拆下，然后装上新更换的储料部分100。并且，当旋转体310与连接件140连接在一起时，输送管311的一端与连接件140的出口孔141相连通，从而当旋转体310与连接件140一起旋转时，可使输送管311的一端随连接件140的出口孔141一起与料管110连通或错开。
61.较佳地，输送管311的另一端(即位于图8的下方的出口端)被设置成位于旋转体310的轴向中心位置处，或者说是大致位于旋转体310的旋转轴线上。这样，无论旋转体310
如何旋转，都不会对输送管311的出口位置产生变化，从而简化料盘转动部分300与后续装置之间的对接结构。
62.料盘转动部分300还包括驱动装置320，比如伺服电机等。在旋转体310和驱动装置320之间设置有传动组件，将驱动装置320的驱动力传递给旋转体310，以使旋转体310旋转。
63.具体地，在图中所示的较佳结构中，传动组件包括安装在旋转体310上的第一带轮331、与驱动装置320的输出轴相连的第二带轮332以及连接在第一带轮331和第二带轮332之间的皮带333。较佳地，第一带轮331和第二带轮332为同步带轮，而皮带333相应地为同步皮带。
64.料盘转动部分300支承在固定座400中。如图8中所示的，在固定座400包括可转动地容纳旋转体310的空间，旋转体310通过轴承410可转动地承载在固定座400的该空间中。驱动装置320则通过诸如螺钉之类的紧固件固定在固定座400上。
65.通过该固定座400，储料装置10可固定安装在诸如气孔套镶嵌装置之类的装置上，成为该装置的一部分，并随着该装置一起运动。
66.储料部分100的底部、比如下料盘130可连接在固定座400上，例如通过固定座400上的柱销420与下料盘130中的对应的孔(未示出)之间的配合来实现该连接，其中，柱销420可以为一个或多个。在此柱销420和孔的设置位置可以互换，即，柱销420可设置在下料盘130上，且相对应的可在固定座400上设置孔。此外，如以上所述的，也可采取其它连接方式，例如限位凸起、齿等。
67.进一步较佳地，为了防止在储料部分100与料盘转动部分300和固定座400相连接之前连接件140与下料盘130互相相对地转动到出口孔141与出料孔131相对准而使料管110中的零件意外落出，在连接件140与下料盘130之间设置有防转动装置146(见图3)，例如销钉等，以将下料盘130和连接件140之间的相对位置固定在使出口孔141与出料孔131互相错开的位置处。在将储料部分100安装好之后，可将该防转动装置146移除。
68.优选地，本实用新型的储料装置10的一种示例性使用方式如下：每套镶嵌设备设置多个储料部分100，这些储料部分100中可提前储存有气孔套，当装置上正在使用的储料部分100中的气孔套用完时，可及时更换下一个储料部分100，由此减少气孔套镶嵌设备的停机时间。另外，储料部分100的底部、比如下料盘130通过固定座400上的柱销420与下料盘130中的对应的孔(未示出)之间相配合，从而实现与固定座400的连接，旋转体310与连接件140通过设置在旋转体310上的柱销312与连接件140上的孔147之间的配合来实现连接，气缸与吹气连接件相连接，并用于在吹气连接件上施加压紧力。这样的连接方式可进一步地便于更换储料部分100，减少气孔套镶嵌设备的停机时间。
69.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式进行了说明。但是，本实用新型的范围并不限于以上所描述的具体结构，而是可在上述优选结构的基础上进行显而易见的修改。
70.例如，在以上所描述的优选实施例中，在下料盘130底部设置有连接件140，这可便于更换储料部分。不过该连接件140是可选的，下料盘130也可直接与料盘转动部分300的旋转体310相面对，只要在将储料部分100安装到料盘转动部分300上时注意不要将储料部分100中储存的零件落出即可，或者可以在将储料部分100安装到料盘转动部分300上之后，再将零件加载到储料部分100中。
71.在以上所描述的优选实施例中，储料部分100的料管110、上料盘120和下料盘130是通过气缸230所施加的力而压紧在一起。除此之外，料管110、上料盘120和下料盘130之间的连接方式也可采用本领域中已知的其它方式，例如螺钉连接、焊接等，从而可省略气缸230。
72.本实用新型中还设置有控制装置(未示出)，用于实现对储料装置10的操作的自动或半自动的控制。具体地，该控制装置可用于控制驱动装置320的运行，以控制旋转体310的旋转，进而控制对料管110中的零件的排出或阻止排出。该控制装置还可用于控制吹气部分200，以控制对料管110内部的吹气。
73.在以上所描述的优选实施例中，料盘转动部分300中的驱动装置320为伺服电机，并且驱动装置320与旋转体310之间的传动组件为皮带
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带轮结构。除此之外，也可采用其它类型的驱动装置和传动系统，例如驱动装置也可以是诸如蒸汽轮机、燃气轮机等，传动系统可以是齿轮传动系等。这些也都没有超出本实用新型的范围。
74.还有，在以上所描述的优选实施例中，料管110中的零件通过从吹气部分200吹入的气体而被排出。此处，吹气部分200也是可以省略的，零件可以借助其自身的重力而从料管110中排出。