一种丝印玻璃盖板的取料机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃制品加工技术领域，具体为一种丝印玻璃盖板的取料机构。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃丝印是玻璃加工的一道工序，由丝印师傅给它绘上需要的图案；有手动丝印跟机器丝印之分。

玻璃盖板广泛用于家具电器等领域，为了玻璃盖板的美观，会对玻璃表面进行丝印加工，在加工过程中，由于玻璃制品相对易碎，使用者若直接自机器中拿取较为危险，可能使玻璃制品损坏甚至对使用者的人身安全产生威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丝印玻璃盖板的取料机构，具备使用安全的优点，解决了在加工过程中，由于玻璃制品相对易碎，使用者若直接自机器中拿取较为危险，可能使玻璃制品损坏甚至对使用者的人身安全产生威胁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝印玻璃盖板的取料机构，包括固定板，所述固定板的前侧开设有出料通孔，所述固定板的前侧设置有输送机构，所述输送机构包括贯穿出料通孔的两个滑动板，两个滑动板之间固定连接有放置板，所述滑动板远离放置板的一侧设置有驱动板，所述滑动板的顶部和底部均固定连接有多个楔形块，所述驱动板的前侧开设有与楔形块相适配的梯形通孔，所述固定板前侧的顶部固定连接有气缸，所述输送机构的底部设置有限位机构，所述限位机构包括分别套设在驱动板顶部和底部的壳体，所述气缸的输出端与顶部壳体的顶部固定连接，底部壳体的内腔设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端通过轴承与底部壳体的内壁转动连接，所述双向螺纹杆与两个驱动板均为螺纹连接，底部壳体的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至底部壳体的内腔并与双向螺纹杆固定连接。

优选的，所述固定板正表面的两侧均固定连接有支撑杆，两个滑动板远离放置板的一侧均开设有与支撑杆相适配的滑槽。

优选的，所述滑动板远离放置板的一侧固定连接有固定块，所述固定块表面的后侧焊接有弹簧，所述弹簧的后端与支撑杆相焊接。

优选的，所述壳体背表面的两侧均固定连接有导向块，所述固定板正表面的两侧均开设有与导向块相适配的导向槽。

优选的，顶部壳体的内腔固定连接有限位杆，所述驱动板一侧的顶部滑动连接于限位杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过气缸的驱动在输送机构的配合使用下，将玻璃盖板自出料通孔中送出，直至运动至使用者便于拿取的地方，即可达到安全使用的目的，该丝印玻璃盖板的取料机构，解决了在加工过程中，由于玻璃制品相对易碎，使用者若直接自机器中拿取较为危险，可能使玻璃制品损坏甚至对使用者的人身安全产生威胁的问题。

2、本实用新型通过支撑杆和滑槽的配合使用，对滑动板的前侧起到支撑的作用，提高了滑动板的前侧在运动过程中的稳定性，通过固定块和弹簧的配合使用，对滑动板起到向后侧运动的拉力，在滑动板向前侧运动至最长距离，且不受驱动板限位的情况下，可将滑动板拉回原位，通过导向块和导向槽的配合使用，对壳体起到了限位与导向的作用，提高了壳体在运动时的稳定性，通过限位杆的设置，一方面对驱动板的顶部起到了限位的作用，避免了驱动板顶部发生偏移，另一方面承担了一部分驱动板的重力，使得双向螺纹杆在转动时较为轻松。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型输送机构和限位机构的立体剖视图；

图3为本实用新型输送机构和滑槽的立体示意图；

图4为本实用新型固定板的立体示意图。

图中：1、固定板；2、出料通孔；3、输送机构；31、滑动板；32、楔形块；33、驱动板；34、梯形通孔；35、放置板；4、气缸；5、限位机构；51、壳体；52、电机；53、双向螺纹杆；54、限位杆；6、支撑杆；7、滑槽；8、固定块；9、弹簧；10、导向块；11、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种丝印玻璃盖板的取料机构，包括固定板1，固定板1的前侧开设有出料通孔2，固定板1的前侧设置有输送机构3，输送机构3包括贯穿出料通孔2的两个滑动板31，固定板1正表面的两侧均固定连接有支撑杆6，两个滑动板31远离放置板35的一侧均开设有与支撑杆6相适配的滑槽7，通过支撑杆6和滑槽7的配合使用，对滑动板31的前侧起到支撑的作用，提高了滑动板31的前侧在运动过程中的稳定性，滑动板31远离放置板35的一侧固定连接有固定块8，固定块8表面的后侧焊接有弹簧9，弹簧9的后端与支撑杆6相焊接，通过固定块8和弹簧9的配合使用，对滑动板31起到向后侧运动的拉力，在滑动板31向前侧运动至最长距离，且不受驱动板33限位的情况下，可将滑动板31拉回原位，两个滑动板31之间固定连接有放置板35，滑动板31远离放置板35的一侧设置有驱动板33，滑动板31的顶部和底部均固定连接有多个楔形块32，驱动板33的前侧开设有与楔形块32相适配的梯形通孔34，固定板1前侧的顶部固定连接有气缸4，输送机构3的底部设置有限位机构5，限位机构5包括分别套设在驱动板33顶部和底部的壳体51，壳体51背表面的两侧均固定连接有导向块10，固定板1正表面的两侧均开设有与导向块10相适配的导向槽11，通过导向块10和导向槽11的配合使用，对壳体51起到了限位与导向的作用，提高了壳体51在运动时的稳定性，顶部壳体51的内腔固定连接有限位杆54，驱动板33一侧的顶部滑动连接于限位杆54的表面，通过限位杆54的设置，一方面对驱动板33的顶部起到了限位的作用，避免了驱动板33顶部发生偏移，另一方面承担了一部分驱动板33的重力，使得双向螺纹杆53在转动时较为轻松，气缸4的输出端与顶部壳体51的顶部固定连接，底部壳体51的内腔设置有双向螺纹杆53，双向螺纹杆53的左端通过轴承与底部壳体51的内壁转动连接，双向螺纹杆53与两个驱动板33均为螺纹连接，底部壳体51的右侧固定连接有电机52，电机52的输出轴贯穿至底部壳体51的内腔并与双向螺纹杆53固定连接。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过开启气缸4，气缸4带动壳体51上下运动，壳体51带动两个驱动板33上下运动，在驱动板33上下运动的过程中，梯形通孔34的内壁与楔形块32的表面反复贴合挤压，使得滑动板31和放置板35向前侧运动，在滑动板31向前侧运动稳定过程中，弹簧9逐渐被拉伸，待滑动板31延伸至最大长度时支撑杆6位于滑槽7内腔的后侧，随后开启电机52，电机52通过带动双向螺纹杆53转动使得两个驱动板33在壳体51的内腔中背向运动，驱动板33带动梯形通孔34离开楔形块32的表面，对滑动板31解除限位，此时弹簧9回弹，带动滑动板31向后侧移动，即可达到安全使用的目的。

综上所述：该丝印玻璃盖板的取料机构，通过气缸4的驱动在输送机构3的配合使用下，将玻璃盖板自出料通孔2中送出，直至运动至使用者便于拿取的地方，即可达到安全使用的目的，该丝印玻璃盖板的取料机构，解决了在加工过程中，由于玻璃制品相对易碎，使用者若直接自机器中拿取较为危险，可能使玻璃制品损坏甚至对使用者的人身安全产生威胁的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。