一种铝零件加工挤压装置的制作方法

本实用新型属于铝制品加工相关技术领域，具体涉及一种铝零件加工挤压装置。

背景技术：

铝加工是指用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，其相关铝制品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门，产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。

现有的铝零件加工挤压装置技术存在以下问题：铝零件在加工完成后，大多采用人工方式来将零件压制于包装盒内，该种操作方式在使用过程中需花费大量的人力资源，不利于企业进行机械化以及高效益生产问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝零件加工挤压装置，以解决上述背景技术中提出的铝零件在加工完成后，大多采用人工方式来将零件压制于包装盒内，该种操作方式在使用过程中需花费大量的人力资源，不利于企业进行机械化以及高效益生产问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝零件加工挤压装置，包括机柜和垫脚，所述机柜的底端在位于四周边角处竖向栓接有垫脚，所述机柜的前端端通过铰链对称连接有柜门，所述机柜的前端在位于左侧柜门表面处设置有控制单元，所述控制单元通过螺丝栓接镶嵌于柜门的外表面，所述机柜的顶端在位于横向位置处栓接有传送带组件，所述传送带组件的上方在位于中部位置处设置有侧u型框架，所述侧u型框架的前后两端在位于左右对称处穿插有调节螺丝，所述调节螺丝纵向栓接于传送带组件的前后两端，所述侧u型框架的底端在位于传送带组件的上方栓接有小号挤压轮组件，所述小号挤压轮组件的右侧在位于侧u型框架的底端栓接有中号挤压轮组件，所述中号挤压轮组件的右侧在位于侧u型框架的底端栓接有大号挤压轮组件，所述小号挤压轮组件、中号挤压轮组件和大号挤压轮组件的下方在位于传送带组件的顶端设置有包装板，所述包装板的顶端在位于等分位置处设置有挤压孔位，所述挤压孔位的内侧插接有铝制零件。

优选的，所述包装板通过自身重力作用下放置于传送带组件的顶端端面，所述包装板可经由传送带组件进行移动。

优选的，所述小号挤压轮组件、中号挤压轮组件和大号挤压轮组件为无动力组件，所述小号挤压轮组件、中号挤压轮组件和大号挤压轮组件在位于横向位置处等分间距设置。

优选的，所述小号挤压轮组件、中号挤压轮组件和大号挤压轮组件在位于竖向位置处与传送带组件的高度差呈逐级递减设置。

优选的，所述小号挤压轮组件、中号挤压轮组件和大号挤压轮组件的辊轮处均为光面橡胶包裹设置。

优选的，所述柜门可在力的作用下相对于机柜进行转动，所述柜门相对于机柜进行转动的角度范围为零至一百五十度。

优选的，所述垫脚共设置有四个，所述垫脚之间相对于机柜的底端端面呈矩形框架设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝零件加工挤压装置，具备以下有益效果：

1.该挤压装置在使用时采用了小号挤压轮组件、中号挤压轮组件和大号挤压轮组件这三组结构，该三组结构在组合使用时，可自小而大、逐级对零件进行加压，进而避免一次加压而出现零件与包装板相互撞击，而产生的零件或包装板破损现象。

2.小号挤压轮组件、中号挤压轮组件和大号挤压轮组件这三组结构在组合使用时，可在传送带组件的相互匹配下，来大幅度提高挤压速率和挤压效果，该种设置可降低生产企业的人力支出成本，提高企业生产效益，实用性和经济性俱佳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出铝零件加工挤压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出铝零件加工挤压装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出铝零件加工挤压装置中包装板以及零件的位置结构示意图；

图4为本实用新型提出铝零件加工挤压装置中压制组件的放大结构示意图；

图中：1、机柜；2、控制单元；3、包装板；4、铝制零件；5、小号挤压轮组件；6、中号挤压轮组件；7、大号挤压轮组件；8、侧u型框架；9、调节螺丝；10、传送带组件；11、柜门；12、垫脚；13、挤压孔位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种铝零件加工挤压装置技术方案：

一种铝零件加工挤压装置，包括机柜1和垫脚12，机柜1的底端在位于四周边角处竖向栓接有垫脚12，垫脚12共设置有四个，垫脚12之间相对于机柜1的底端端面呈矩形框架设置，机柜1的前端端通过铰链对称连接有柜门11，柜门11可在力的作用下相对于机柜1进行转动，柜门11相对于机柜1进行转动的角度范围为零至一百五十度，机柜1的前端在位于左侧柜门11表面处设置有控制单元2，控制单元2通过螺丝栓接镶嵌于柜门11的外表面。

一种铝零件加工挤压装置，包括机柜1的顶端在位于横向位置处栓接有传送带组件10，传送带组件10的上方在位于中部位置处设置有侧u型框架8，侧u型框架8的前后两端在位于左右对称处穿插有调节螺丝9，调节螺丝9纵向栓接于传送带组件10的前后两端。

一种铝零件加工挤压装置，包括侧u型框架8的底端在位于传送带组件10的上方栓接有小号挤压轮组件5，小号挤压轮组件5的右侧在位于侧u型框架8的底端栓接有中号挤压轮组件6，中号挤压轮组件6的右侧在位于侧u型框架8的底端栓接有大号挤压轮组件7，小号挤压轮组件5、中号挤压轮组件6和大号挤压轮组件7的下方在位于传送带组件10的顶端设置有包装板3包装板3通过自身重力作用下放置于传送带组件10的顶端端面，包装板3可经由传送带组件10进行移动，包装板3的顶端在位于等分位置处设置有挤压孔位13，挤压孔位13的内侧插接有铝制零件4。

一种铝零件加工挤压装置，包括小号挤压轮组件5、中号挤压轮组件6和大号挤压轮组件7为无动力组件，小号挤压轮组件5、中号挤压轮组件6和大号挤压轮组件7在位于横向位置处等分间距设置，小号挤压轮组件5、中号挤压轮组件6和大号挤压轮组件7在位于竖向位置处与传送带组件10的高度差呈逐级递减设置，小号挤压轮组件5、中号挤压轮组件6和大号挤压轮组件7的辊轮处均为光面橡胶包裹设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，铝制零件4放置于包装板3处挤压孔位13时，需进行压制后方可进行装载操作，压制过程中位于机柜1顶端的传送带组件10，可驱动包装板3进行移动，移动过程中小号挤压轮组件5、中号挤压轮组件6和大号挤压轮组件7逐级对铝制零件4进行挤压，挤压的进程中铝制零件4被不断的加压于挤压孔位13内，进而来达到压制于孔位内的使用需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。