一种机电安装专用的升降装置的制作方法

本实用新型涉及升降设备技术领域，具体为一种机电安装专用的升降装置。

背景技术：

当今的企业大多数都具有自动化机器设备，机电安装行业因此而诞生，一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，35千伏及以下变配电站工程，非标准钢构件的制作、安装，机电安装是个工程规模比较大的工作，有些大型企业迁移，一个工程就需要花近半年来实施，而且，对于安装的技术要求，也是相当大的，因此，对一种机电安装专用的升降装置的需求日益增长。

因升降装置大多数应用于正在建设中的场地，地形较为复杂，传统的升降装置往往只能在平整的场地进行升降工作，一旦地形坡度倾斜较大，传统升降装置无法调节托板的平整度，使操作员无法站稳，从而还需要对场地先行整平，费时费力，浪费格外的劳动力，机电安装往往需要大量的安装零件，安装的时候无法一次性全部托运上去，如果来回升降装置进行搬运，将加大升降架的磨损，不仅耽误机电安装工作的整体工作时间还容易导致升降装置过早的达到使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机电安装专用的升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电安装专用的升降装置，包括底板，所述底板底部外壁四角处焊接有支撑腿，所述底板顶部外壁焊接有转轴和伸缩杆，所述转轴一侧外壁焊接有倾斜调节板，所述伸缩杆伸缩端铰接于倾斜调节板一侧外壁，伸缩杆可将倾斜调节板顶起使其呈现一定角度的倾斜，所述倾斜调节板一侧外壁焊接有伸缩架，所述伸缩架顶端焊接有托板，所述托板一侧外壁焊接有套管，所述套管内壁通过轴承套接有支撑杆，所述支撑杆一侧外壁焊接有连接杆，所述支撑杆顶端安装有导轮，所述支撑杆壁身开设有贯穿孔和卡接孔，所述支撑杆贯穿孔处套接有固定拖叉，所述固定拖叉一侧开设有螺纹孔，所述固定拖叉螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，且螺纹孔内表面开设有与固定螺栓螺纹端外表面相吻合的内螺纹，所述固定螺栓螺纹端贯穿于支撑杆卡接孔螺纹连接至固定拖叉螺纹孔内表面，所述固定拖叉一侧外壁焊接有固定板，所述固定板一侧外壁焊接有转动把手，所述固定板一侧外壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有收卷轮，所述固定板一侧外壁焊接有支撑架，所述支撑架一端套接于收卷轮连接端，所述收卷轮内凹处壁身缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳一端通过钢丝绳螺栓固定有挂钩。

优选的，所述支撑腿底端安装有万向轮，所述万向轮中心转轴处安装有车轮固定器，车轮固定器可对万向轮进行固定。

优选的，所述底板一侧外壁焊接有把手，且把手外壁套接有防滑软垫，防滑软垫可增加手部的舒适感。

优选的，所述连接杆两端分别焊接于支撑杆拐弯处两侧外壁。

优选的，所述托板一侧外壁四周处均焊接有护栏，护栏呈不闭合结构状，留有操作员上下的通行口。

优选的，所述固定拖叉呈f型结构状，且分叉端分布间距与固定板宽度相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型通过倾斜调节板、伸缩杆和转轴的设置，当升降区域的场地存在一定的坡度时，可通过伸缩杆将倾斜调节板顶起，另一端通过转轴的固定，从而使倾斜调节板呈一定角度的倾斜，使托板调节到平整状态，不用先将场地整平就直接可以在斜坡场地进行升降工作，可以实现省时省力，避免浪费格外劳动力的效果，通过吊装机构的设置，可以在机电安装材料用完时，通过电机控制收卷轴对钢丝绳释放或者回收，通过挂钩将机电材料运输上来，避免将整个升降装置来回进行升降，减小伸缩架的磨损，可以实现节约机电安装整体工作的工作时间，并保障升降装置正常使用寿命的效果。

(2)、本实用新型通过万向轮的设置，可以对万向轮进行固定，从而实现增强装置稳定性的效果，通过把手的设置，可以对装置进行推拉，实现多方位移动装置的效果，通过连接杆的设置，可以增强支撑杆支撑性的效果，通过护栏的设置，可以对操作员进行挡护，并使操作员将防护服上的挂钩挂到护栏上，实现增强装置安全性的效果，通过f型结构状的设置，f型的分叉端分布间距与固定板宽度相吻合，可以实现增强固定板稳定性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视面结构示意图；

图3为本实用新型的固定拖叉结构示意图。

图中：1底板、2倾斜调节板、3伸缩架、4车轮固定器、5支撑腿、6伸缩杆、7把手、8万向轮、9转轴、10托板、11护栏、12转动把手、13支撑架、14固定板、15收卷轮、16电机、17钢丝绳、18支撑杆、19导轮、20挂钩、21套管、22固定螺栓、23固定拖叉、24连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机电安装专用的升降装置，包括底板1，底板1底部外壁四角处焊接有支撑腿5，底板1顶部外壁焊接有转轴9和伸缩杆6，伸缩杆6的型号为：jin-1601，转轴9一侧外壁焊接有倾斜调节板2，伸缩杆6伸缩端铰接于倾斜调节板2一侧外壁，倾斜调节板2一侧外壁焊接有伸缩架3，伸缩架3的型号为：mj-a1001，伸缩架3顶端焊接有托板10，托板10一侧外壁焊接有套管21，套管21内壁通过轴承套接有支撑杆18，支撑杆18一侧外壁焊接有连接杆24，支撑杆18顶端安装有导轮19，支撑杆18壁身开设有贯穿孔和卡接孔，支撑杆18贯穿孔处套接有固定拖叉23，固定拖叉23一侧开设有螺纹孔，固定拖叉23螺纹孔螺纹连接有固定螺栓22，螺纹孔内表面开设有与固定螺栓22螺纹端外表面相吻合的内螺纹，固定拖叉23一侧外壁焊接有固定板14，固定板14一侧外壁焊接有转动把手12，固定板14一侧外壁通过螺栓固定有电机16，电机16的型号为：y112m-4，电机16输出端通过联轴器连接有收卷轮15，固定板14一侧外壁焊接有支撑架13，支撑架13一端套接于收卷轮15连接端，收卷轮15内凹处壁身缠绕有钢丝绳17，钢丝绳17一端通过钢丝绳螺栓固定有挂钩20。

如图1所示，支撑腿5底端安装有万向轮8，万向轮8中心转轴处安装有车轮固定器4，通过万向轮8的设置，可以对万向轮8进行固定，从而实现增强装置稳定性的效果。

如图1-2所示，底板1一侧外壁焊接有把手7，且把手7外壁套接有防滑软垫，通过把手7的设置，可以对装置进行推拉，实现多方位移动装置的效果。

如图1所示，连接杆24两端分别焊接于支撑杆18拐弯处两侧外壁，通过连接杆24的设置，可以增强支撑杆18支撑性的效果。

如图1-2所示，托板10一侧外壁四周处均焊接有护栏11，通过护栏11的设置，可以对操作员进行挡护，并使操作员将防护服上的挂钩挂到护栏11上，实现增强装置安全性的效果。

如图1和图3所示，固定拖叉23呈f型结构状，通过f型结构状的设置，f型的分叉端分布间距与固定板宽度相吻合，可以实现增强固定板稳定性的效果。

工作原理：将装置放置机电安装区域，使用车轮固定器4将万向轮8进行固定，结合场地平整度，通过伸缩杆6将倾斜调节板2顶起，另一端通过转轴9的固定，从而使倾斜调节板2呈一定角度的倾斜，使托板10调节到平整状态，操作员进入托板10，将安全服上的挂钩挂套在护栏11上，以保证安全防止跌落，开启伸缩架3调节托板10的升降，机电安装材料不够时，通过电机16控制收卷轴15对钢丝绳17释放或者回收，通过挂钩20将机电材料运输上来，避免将整个升降装置来回进行升降，通过转动把手12可调节吊装机构的方向，通过把手7的推动使万向轮8滚动，可以随意变换装置的方位。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。