一种密封圈以及具有该密封圈的密封盒的制作方法

本实用新型涉及盒体密封技术领域，特别涉及一种密封圈以及具有该密封圈的密封盒。

背景技术：

目前，带盖的敞口容器通常采用密封圈进行容器的密封，保证容器的防水、密封以及保鲜，密封圈的材质主要使用硅胶，其化学性质稳定,不燃烧，如饭盒、保温杯、保鲜盒，主要使用硅胶类的密封圈，但现有技术中的密封圈一般将密封圈通过胶粘在盒盖上，不可拆卸，不方便清洗。

公告号为cn209540028u的中国专利公开了一种硅胶密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体一体成型，密封圈本体与盒盖的接触面上开设有供盒盖上的柱销插入的安装孔，安装孔与柱销过盈配合，密封圈本体下部一体式设有w型段，密封圈本体与盒体的接触面上设有多条内弧形段。

上述技术方案存在以下缺陷：申请人发现，密封圈与盒盖组装时，需要将盒盖上的柱销一一对准并插入密封圈本体上的安装孔，拆卸该密封圈时，密封圈本体体积小，不方便受力，只能借助工具将该密封圈从柱销上拆卸；同时密封圈为软性材质，使得安装孔并不方便对准柱销，不方便使用者将拆卸清洗后的密封圈装回盒盖上。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封圈，本实用新型所要解决的第一个技术问题是：密封圈如何与盒盖装卸便捷。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式端面齿拉床，本实用新型所要解决的第二个技术问题是：盒盖内的密封圈如何装卸便捷。

本实用新型的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的外壁周向间隔设置有若干凸筋，所述密封圈本体的下端向外侧延伸有密封块，所述密封圈本体的下端面与所述密封块的下端面组合形成有密封面，所述密封面上开设有形变凹槽。

通过上述技术方案，盒盖上可以设置环形的安装槽，密封圈本体连同凸筋装入安装槽内，凸筋与安装槽的一个槽壁相抵紧，密封圈本体的内端与安装槽的另一个槽壁相抵紧，使得密封圈本体与安装槽过盈配合，从而完成盒盖与密封圈本体的组装，盒盖与盒体盖合并固定后，密封块将密封圈本体与盒体之间的间隙密封，且盒盖对密封块施加以向下的力，使得密封面上的形变凹槽形变，从而保证盒体与盒盖之间的气密性；

需要将密封圈本体从盒体上拆卸清洗时，使用者可以手持密封块，并对密封块施加以向外的力，将密封圈本体以及凸筋从安装槽内取出，从而实现本密封圈本体与盒盖装卸便捷的目的。

优选的，所述密封块与若干所述凸筋相接触且一体成型。

通过上述技术方案，密封块与若干凸筋一体成型，增加密封圈本体结构强度的同时，也增加了密封块的强度。

优选的，所述密封圈本体、凸筋以及密封块采用tpe材料一体成型。

通过上述技术方案，密封圈本体、凸筋以及密封块采用tpe材料一体成型，tpe塑料具有无毒、高弹性、高强度、高回弹性以及耐温性的特性，使得本密封圈可以在不同的环境下使用。

优选的，所述密封圈本体呈封闭的环状。

通过上述技术方案，pte材质的密封圈一般为条状产品，通过将两端固定，从而形成适于盒盖使用的密封圈；本密封圈本体通过模具注塑一次成型，提高了密封圈的生产效率，且密封效果出众。

优选的，所述形变凹槽设置有至少两个。

通过上述技术方案，形变凹槽设置多个，使得密封面能够发生较大面积的形变，从而更好的将盒盖与盒体和之间的间隙密封。

本实用新型的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种密封盒，所述密封盒包括盒体以及盒盖，以及上述任意一项所述的密封圈，所述盒体具有开口以及内腔，且所述盒体的开口向外侧延伸形成有翻边，所述翻边向下延伸有折边；所述盒盖下端面设置有安装槽，所述密封圈本体设置于所述安装槽内，且所述密封面能够与所述翻边的上端面相抵紧，所述盒盖的外端转动连接有定位板，且所述定位板的下端面设置有用于勾紧所述折边的卡勾。

通过上述技术方案，密封圈本体安装于安装槽后，将盒盖与盒体盖合，使得密封块的下端面与翻边的上端面相贴靠，盒盖向下翻折，使得卡勾勾紧折边，完成盒体与盒盖的固定，同时盒盖对密封块施加以向下的力，密封面上的形变凹槽发生形变，使得密封面与翻边更加贴合，从而保证内腔的密封性；需要将密封圈本体从安装槽取出时，手持密封块并对密封块施加以向安装外侧的力，便可将密封圈本体从安装槽内取出清洗，使用者手持密封块，密封圈本体更容易受力；密封圈本体清洗后再将密封圈本体装回安装槽时，只需将密封圈本体以及凸筋全部装回安装槽内，便可完成密封圈本体的安装，从而实现盒盖内的密封圈装卸便捷的目的。

优选的，所述安装槽外侧的槽壁向下延伸形成有压紧部，所述压紧部的下端面能够与所述密封块的上端面相抵紧，若干所述凸筋能够与所述压紧部的内壁相抵紧。

通过上述技术方案，压紧部的下端面与密封块的上端面相抵紧，盒盖与盒体盖合时，压紧部能够将密封块压紧于翻边的上端面，从而保证内腔的密封性。

优选的，所述安装槽内侧的槽壁向下延伸并形成导向部，所述导向部的高度高于所述压紧部的高度，所述导向部位于所述内腔上方且且能够伸入所述内腔中，且所述导向部的内侧面能够与所述密封圈本体的内侧面相抵紧。

通过上述技术方案，导向部的高度高于压紧部，盒盖与盒体盖合时，导向部最先伸入内腔中，通过导向部对盒盖导向，使得盒盖的盖合更便捷。

优选的，所述凸筋与所述安装槽过盈配合。

通过上述技术方案，凸筋与安装槽通过过盈配合实现固定，便于密封圈本体与安装槽的装卸。

优选的，所述定位板设置有至少四块。

通过上述技术方案，多个定位板的设置，盒盖与盒体的连接更稳固，同时，盒盖与盒体的固定后，压紧部对密封块施加的力更均匀，更利于保证内腔的密封性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.密封圈本体的装卸便捷，有利于密封圈本体拆卸后清洗；

2.密封圈本体、凸筋以及密封块一体成型，密封效果更好；

3.结构新颖，具有较强的实用性。

附图说明

图1为实施例中密封圈本体的结构示意图；

图2为实施例中密封圈本体的全剖示意图；

图3为实施例中盒体以及盒盖的结构示意图；

图4为实施例中盒盖下端面的结构示意图；

图5为实施例的全剖示意图。

附图标记：100、密封圈本体；110、凸筋；120、密封块；130、密封面；131、形变凹槽；200、密封盒；300、盒体；310、开口；311、翻边；312、折边；320、内腔；400、盒盖；410、安装槽；411、压紧部；412、导向部；420、定位板；421、卡勾；4211、定位块；4212、凸块；422、减重孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，导向部412的内侧为朝向安装槽410的一侧，压紧部411的内侧为朝向安装槽410的一侧。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种密封圈，如图1至图2所示，包括密封圈本体100，密封圈本体100的外壁周向间隔设置有若干凸筋110，密封圈本体100的下端向外侧延伸有密封块120，密封圈本体100的下端面与密封块120的下端面组合形成有密封面130，密封面130上开设有形变凹槽131，形变凹槽131的横截面呈弧形，优选的，形变凹槽131设置有至少两个。

作为优选，密封块120与若干凸筋110相接触且一体成型。

进一步，密封圈本体100、凸筋110以及密封块120采用tpe材料一体成型；且密封圈本体100呈封闭的环状，根据实际需要，密封圈本体100也可以是方形、圆形等封闭状的形状。

一种密封盒，如图3至图5所示，密封盒200包括盒体300以及盒盖400，以及上述密封圈，盒体300具有开口310以及内腔320，且盒体300的开口310向外侧延伸形成有翻边311，翻边311向下延伸有折边312；盒盖400下端面设置有安装槽410，密封圈本体100通过凸筋110与安装槽410过盈配合可拆卸设置于安装槽410内，且密封面130能够与翻边311的上端面相抵紧；盒盖400的外端转动连接有定位板420，优选的，定位板420设置有至少四块，且定位板420与盒盖400一体成型，定位板420上沿定位板420的长度方向均匀设置有若干减重孔422，定位板420的下端面均设置有用于勾紧折边312的卡勾421，且卡勾421设置于减重孔422处。

卡勾421与定位板420一体成型，且卡勾421间隔设置有多个；卡勾421包括定位块4211以及凸块4212，定位块4211与凸块4212一体成型，凸块4212的外表面呈弧形，

优选的，安装槽410外侧的槽壁向下延伸形成有压紧部411，压紧部411的下端面能够与密封块120的上端面相抵紧；安装槽410内侧的槽壁向下延伸并形成导向部412，导向部412的高度大于压紧部411的高度，导向部412位于内腔320上方且能够伸入内腔320中。且密封圈本体100的内侧面能够与导向部412的内侧面相抵紧，若干凸筋110能够与压紧部411的内壁相抵紧。

一种密封圈以及具有该密封圈的密封盒工作原理：

密封圈本体100连同凸筋110伸入安装槽410内，使得密封圈本体100的内壁与导向部412的内侧面向抵紧，且凸筋110与压紧部411的内侧面相抵紧，安装槽410与密封圈本体100实现过盈配合；密封圈本体100连同凸筋110装入安装槽410后，压紧部411的下端面与密封面130的上端面相抵紧，密封圈本体100与盒盖400的组装完成；

将盒盖400盖合在盒体300上，由于导向部412的高度高于压紧部411，导向部412最先伸入内腔320中，避免盒盖400滑动，方便后续密封块120与翻边311相贴靠；盒盖400通过密封面130与盒体300接触，在密封块120与翻边311相贴靠后，将定位板420向下翻折，使得卡勾421上的凸块4212伸入折边312的下端，完成盒盖400与盒盖400的固定。

需要清洗盒体300或盒盖400时，将定位板420向上翻折，使得凸块4212与折边312脱离，将盒盖400从盒体300上取下，使用者手持密封块120，并对密封块120施加以向安装槽410外的力，使得密封圈本体100连同凸筋110从和安装槽410内取出；从而实现盒盖400内的密封圈装卸便捷的目的。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。