一种配气系统的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备技术领域，具体是一种配气系统。

背景技术：

目前对于食品、土特产、五谷杂粮等物品进行真空包装可有效地防止产品氧化、腐败和变质，以延长储存期，对于食品单独采用抽真空的方式进行包装的话，保鲜效果不好，通常在抽走包装内的空气后还需要充入保护气体进行保鲜，现有技术中，气调保鲜包装机对与二氧化碳气体、氧气和氮气的配气，大多单独进行，效率较低，并且保护气体的混合不均匀，严重影响食品的保鲜质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配气系统，以解决上述背景技术中提出现有的配气效率较低，保护气体的混合不均匀，严重影响食品的保鲜质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种配气系统，包括壳体和混合罐，所述壳体内设有挡台，所述挡台的两侧分别形成有控制腔和安装腔，所述安装腔的底面设有单向阀，所述单向阀连接质量流量计，且所述安装腔的顶部固定安装有混合罐，所述混合罐的两端分别固定安装有下封盖和上封盖，所述下封盖的底面固定安装有电磁阀，所述电磁阀与质量流量计通过气管连接，且所述混合罐内设有内混合筒，所述内混合筒内形成有第二混合腔，所述第二混合腔的顶面开设有导气孔，且所述内混合筒外壁和混合罐内壁之间设有支撑环，所述支撑环的上方形成有第一混合腔，且所述支撑环的底面设有筋板，所述筋板之间形成有进气腔，所述进气腔上方的支撑环开设有导孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述下封盖的底面开设有排气孔，所述排气孔与第二混合腔连通，即可通过排气孔将混匀的保护气体导出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气孔外侧环形分布有三个进气孔，三个所述进气孔分别与内混合筒外侧的进气腔连通，即可通过进气孔将保护气体分别导入进气腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁阀设置有四个，四个所述电磁阀分别与进气孔和排气孔对应配合，即可通过电磁阀进行进气和排气的启闭，有效地提高生产效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述上封盖的顶面固定安装有压力传感器和温度传感器，即可通过压力传感器实时监测混合罐内的气压，并通过温度传感器实时监测保护气体的温度，有效地提高配气混合的精度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筋板设置有三个，三个所述筋板呈环形并列分布在内混合筒和混合罐之间，且所述筋板之间的进气腔与进气孔对应连通，即可通过筋板对内混合筒和混合罐进行支撑，结构更加稳定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单向阀设置有四个，四个所述单向阀均连接质量流量计，且所述单向阀与安装腔底面螺纹连接，即可通过单向阀对进气和排气进行单向导通，有效地保证配气的稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，设计科学合理，通过四组单向阀配合，实现三组进气和一组混合气体的排气，并通过质量流量计和电磁阀配合，实现进气和排气，自动化程度高，操作简单，配气效率高；

2.设置一体化的混合罐，通过下封盖和上封盖配合，对混合罐的两端进行封装，同时由下封盖对内混合筒底端的开口进行密封，即可由筋板和支撑环配合，对内混合筒进行支撑，结构强度更高，更加稳定；

3.通过三组并列的进气腔分别导入保护气体，并通过导孔和导气孔配合，将进气腔、第一混合腔和第二混合腔依次连通，从而进气腔内的保护气体经导孔进入第一混合腔进行初步混合，另由均布的导气孔均匀导入第二混合腔内进行二次混合，混合更加均匀，效率更高，有效地提高食品保鲜质量。

附图说明

图1为配气系统的主视剖视结构示意图。

图2为配气系统中混合罐的主视剖视结构示意图。

图3为图2中a-a剖视结构示意图。

图4为配气系统中混合罐的俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、挡台；3、控制腔；4、安装腔；5、混合罐；6、下封盖；7、上封盖；8、内混合筒；9、筋板；10、支撑环；11、导孔；12、进气腔；13、第一混合腔；14、第二混合腔；15、导气孔；16、进气孔；17、排气孔；18、电磁阀；19、质量流量计；20、单向阀；21、压力传感器；22、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种配气系统，包括壳体1和混合罐5，壳体1内设有挡台2，挡台2的两侧分别形成有控制腔3和安装腔4，安装腔4的底面设有单向阀20，单向阀20连接质量流量计19，且安装腔4的顶部固定安装有混合罐5，混合罐5的两端分别固定安装有下封盖6和上封盖7，下封盖6的底面固定安装有电磁阀18，电磁阀18与质量流量计19通过气管连接，且混合罐5内设有内混合筒8，内混合筒8内形成有第二混合腔14，第二混合腔14的顶面开设有导气孔15，且内混合筒8外壁和混合罐5内壁之间设有支撑环10，支撑环10的上方形成有第一混合腔13，且支撑环10的底面设有筋板9，筋板9之间形成有进气腔12，进气腔12上方的支撑环10开设有导孔11，即可通过下封盖6和上封盖7配合，对混合罐5的两端进行封装，并由下封盖6对内混合筒8底端的开口进行密封，同时由筋板9和支撑环10配合，对内混合筒8进行支撑，结构强度更高，更加稳定，并通过导孔11和导气孔15配合，将进气腔12、第一混合腔13和第二混合腔14依次连通，从而保护气体经进气孔16进入进气腔12，并经导孔11进入第一混合腔13进行初步混合，另由导气孔15均匀导入第二混合腔14内进行二次混合，混合更加均匀，效率更高。

下封盖6的底面开设有排气孔17，排气孔17与第二混合腔14连通，即可通过排气孔17将混匀的保护气体导出。

排气孔17外侧环形分布有三个进气孔16，三个进气孔16分别与内混合筒8外侧的进气腔12连通，即可通过进气孔16将保护气体分别导入进气腔12。

电磁阀18设置有四个，四个电磁阀18分别与进气孔16和排气孔17对应配合，即可通过电磁阀18进行进气和排气的启闭，有效地提高生产效率。

上封盖7的顶面固定安装有压力传感器21和温度传感器22，即可通过压力传感器21实时监测混合罐5内的气压，并通过温度传感器22实时监测保护气体的温度，有效地提高配气混合的精度。

筋板9设置有三个，三个筋板9呈环形并列分布在内混合筒8和混合罐5之间，且筋板9之间的进气腔12与进气孔16对应连通，即可通过筋板9对内混合筒8和混合罐5进行支撑，结构更加稳定。

单向阀20设置有四个，四个单向阀20均连接质量流量计19，且单向阀20与安装腔4底面螺纹连接，即可通过单向阀20对进气和排气进行单向导通，有效地保证配气的稳定。

本实用新型的工作原理是：使用时，保护气体通过气管接入单向阀20，并通过质量流量计19和电磁阀18导入进气孔16，即可将不同种类的保护气体经进气孔16分别导入进气腔12，并经导孔11进入第一混合腔13进行初步混合，另由导气孔15均匀导入第二混合腔14内进行二次混合，混合更加均匀，效率更高，第二混合腔14内的混合气体经排气孔17、电磁阀18、质量流量计19和单向阀20排出，同时由压力传感器21(ptc301气体压力传感器)实时监测混合罐5内的气压，并通过温度传感器22(pt100铂电阻温度传感器)实时监测保护气体的温度，有效地提高配气混合的精度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。