一种用于化工原料的防爆型存储桶的制作方法

本实用新型涉及存储桶技术领域，具体为一种用于化工原料的防爆型存储桶。

背景技术：

化工原料种类很多，用途很广，在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，一般将化工原料倒入存储桶内进行存放。

然而，市场上现有的用于化工原料的存储桶强度较低，容易导致存储桶使用时炸裂，使用寿命低，严重时会造成人员的伤亡，安全性较低，同时无法对存储桶受到的震动进行缓冲，会因震动导致存储桶内部压强的增大，进而造成存储桶撑裂，以及无法对内部压强进行降压，也会造成存储桶的撑开。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于化工原料的防爆型存储桶，以解决上述背景技术中提出现有的用于化工原料的存储桶强度较低，容易导致存储桶使用时炸裂，使用寿命低，严重时会造成人员的伤亡，安全性较低，同时无法对存储桶受到的震动进行缓冲，会因震动导致存储桶内部压强的增大，进而造成存储桶撑裂，以及无法对内部压强进行降压，也会造成存储桶的撑开的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工原料的防爆型存储桶，包括存储桶体，所述存储桶体的内侧固定连接有加强环，所述存储桶体的下端固定连接有支撑底座，所述存储桶体的左上端固定连接有排压管，所述排压管的边侧固定连接有导向杆，所述导向杆的上端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有橡胶塞，所述连接块的边侧固定连接有连接杆，所述排压管的边侧与连接杆的下端通过复位弹簧固定连接，所述存储桶体的右上端设置有进料口，所述进料口的上端螺纹连接有锁紧盖。

优选的，所述存储桶体包括内胆、内防爆层、隔热层、外防爆层与钢丝网，所述内胆的外侧固定连接有内防爆层，所述内防爆层的外侧固定连接有隔热层，所述隔热层的外侧固定连接有外防爆层，所述外防爆层的外侧固定连接有钢丝网，所述内防爆层与外防爆层均采用玻璃纤维网，所述隔热层采用隔热泡棉。

优选的，所述加强环呈等间距分布。

优选的，所述支撑底座关于存储桶体的竖直中心线对称设置有四个，所述支撑底座包括安装套筒、缓冲弹簧与支撑杆，所述安装套筒的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端固定连接有支撑杆，且支撑杆的上端延伸至安装套筒的外侧。

优选的，所述导向杆包括导向筒与内杆，所述导向筒的内部活动连接有内杆，且内杆呈“l”字型结构设计。

优选的，所述橡胶塞的边侧与排压管的内壁紧贴。

优选的，所述连接杆与复位弹簧分别关于排压管的竖直中心线对称设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于化工原料的防爆型存储桶，通过内防爆层、外防爆层、钢丝网与加强环的设置，增强了存储桶的强度，避免存储桶使用时炸裂，同时通过安装套筒、缓冲弹簧与支撑杆的设置，可对存储桶使用时受到的震动进行缓冲，避免因震动造成存储桶内部压强的增加，避免存储桶的撑裂，保证了存储桶使用时的安全性与使用寿命。

2、该用于化工原料的防爆型存储桶，通过排压管、导向杆、连接块、橡胶塞、连接杆与复位弹簧的设置，可在存储桶内部压强达到一定值时，将橡胶塞撑开，进而实现存储桶的自动降压，防止存储桶内部压强过大造成存储桶的损坏。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型a处放大结构示意图；

图3为本实用新型存储桶体内部结构示意图；

图4为本实用新型支撑底座内部结构示意图。

图中：1、存储桶体；2、加强环；3、支撑底座；4、排压管；5、导向杆；6、连接块；7、橡胶塞；8、连接杆；9、复位弹簧；10、进料口；11、锁紧盖；101、内胆；102、内防爆层；103、隔热层；104、外防爆层；105、钢丝网；31、安装套筒；32、缓冲弹簧；33、支撑杆；51、导向筒；52、内杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工原料的防爆型存储桶，包括存储桶体1，存储桶体1的内侧固定连接有加强环2，存储桶体1的下端固定连接有支撑底座3，存储桶体1的左上端固定连接有排压管4，排压管4的边侧固定连接有导向杆5，导向杆5的上端固定连接有连接块6，连接块6的下端固定连接有橡胶塞7，连接块6的边侧固定连接有连接杆8，排压管4的边侧与连接杆8的下端通过复位弹簧9固定连接，存储桶体1的右上端设置有进料口10，进料口10的上端螺纹连接有锁紧盖11，增强了存储桶的强度，避免存储桶使用时炸裂，同时可对存储桶使用时受到的震动进行缓冲，避免因震动造成存储桶内部压强的增加，避免存储桶的撑裂，保证了存储桶使用时的安全性与使用寿命，以及实现存储桶的自动降压，防止存储桶内部压强过大造成存储桶的损坏。

进一步的，存储桶体1包括内胆101、内防爆层102、隔热层103、外防爆层104与钢丝网105，内胆101的外侧固定连接有内防爆层102，内防爆层102的外侧固定连接有隔热层103，隔热层103的外侧固定连接有外防爆层104，外防爆层104的外侧固定连接有钢丝网105，内防爆层102与外防爆层104均采用玻璃纤维网，隔热层103采用隔热泡棉，实现了存储桶体1的防爆以及隔热。

进一步的，加强环2呈等间距分布，加强了存储桶体1的强度。

进一步的，支撑底座3关于存储桶体1的竖直中心线对称设置有四个，支撑底座3包括安装套筒31、缓冲弹簧32与支撑杆33，安装套筒31的内部固定连接有缓冲弹簧32，缓冲弹簧32的上端固定连接有支撑杆33，且支撑杆33的上端延伸至安装套筒31的外侧，实现对存储桶体1的缓冲。

进一步的，导向杆5包括导向筒51与内杆52，导向筒51的内部活动连接有内杆52，且内杆52呈“l”字型结构设计，实现连接块6的稳定移动。

进一步的，橡胶塞7的边侧与排压管4的内壁紧贴，防止存储桶体1内部原料的流出。

进一步的，连接杆8与复位弹簧9分别关于排压管4的竖直中心线对称设置有两个，实现了橡胶塞7的稳定复位。

工作原理：首先，将锁紧盖11打开，将原料从进料口10导入存储桶体1的内部，将锁紧盖11旋紧，加强环2加强了存储桶体1的强度，同时内防爆层102、外防爆层104与钢丝网105，大大提高了存储桶体1的防爆性能，保证了存储桶体1的使用寿命与安全性，当存储桶体1受到震动时，支撑底座3内的缓冲弹簧32可对受到的震动进行缓冲，防止因震动造成存储桶体1的炸开，当存储桶体1内部压强升高至一定高度时，复位弹簧9延伸，内杆52与橡胶塞7分别从导向筒51与排压管4内移出，当存储桶体1内部压强与外界压强相对较稳定时，在复位弹簧9的作用下，橡胶塞7塞入排压管4内，进而将排压管4的口部进行密封。

在本申请实施例中，针对“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词的描述，仅为根据本申请示出的附图所示的方向进行描述，并不限于对本申请权利要求保护范围的限制，具体实施过程中，可根据该实施例对其进行相应变形得到其他相同或相近的实施方式，均在本申请的保护范围内，且对于其他相近或相同的实施方式，本申请中并不做重复阐述。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。