一种配料投料防错设备的制作方法

本实用新型涉及日化行业生产辅助设备技术领域，具体为一种配料投料防错设备。

背景技术：

日化是指日用化学品，是人们平日常用的科技化学制品包括洗发水、沐浴露、护肤、护发、化妆品等等，日化产业至日用化学品工业，随着人们生活水平的提高，人们购买力的增强有了很大的发展，日用品包括化妆品，洗涤剂、口腔日用化学品、专用清洁剂等，而日用化妆品的发展，在效用区分上将更加细致，功能性更强，日用化学品通常是由多种原料混合配制而成，因此在生产过程中工厂内通常会有很多原料储存罐，由于配料种类较多，所以在生产过程中工作人员容易把原料的种类和重量加错，这就会造成原料的浪费，导致工厂的损失，因此需要一种配料投料防错设备对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配料投料防错设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种配料投料防错设备，包括固定工作台，所述固定工作台的右上侧设置有标签打印机，所述固定工作台的上侧并且位于标签打印机的左侧设置有配料电子秤，固定工作台的上侧并且位于配料电子秤的左侧固定安装有u形槽，所述u形槽的内壁安装有配料传送带，所述配料传送带上开设有均匀分布的配料放置槽，所述u形槽的右侧内壁安装有红外线发射器，所述固定工作台的上侧并且位于配料电子秤背面固定连接有工作台背板，所述工作台背板的正面并且与配料电子秤对应的位置固定连接有主控制面板，所述主控制面板的正面上侧中间处固定连接有显示屏，所述主控制面板的正面并且位于显示屏的下侧安装有按键盘，所述主控制面板的内部固定安装有集成电路板，所述集成电路板包括数据收集模块、数据转换模块、数据分析模块、数据传送模块、数据存储模块、数据反馈模块，所述主控制面板的右上侧固定安装有语音提醒装置，所述主控制面板的正面并且位于语音提醒装置的下侧固定连接有配料扫码器，所述工作台背板的左下侧固定安装有投料扫码器。

优选的，所述标签打印机、配料电子秤、配料扫码器、投料扫码器的型号分别为标签打印机、ars-010ns、14880、bl-f5。

优选的，所述主控制面板的左侧侧面安装有若干个usb连接口，所述主控制面板通过导线分别与标签打印机、配料电子秤、配料传送带、红外线发射器、语音提醒装置、配料扫码器、投料扫码器电性连接。

优选的，所述红外线发射器选用小型激光灯，并且红外线发射器与右侧的配料放置槽的位置相对应。

优选的，所述u形槽的内壁并且与红外线发射器对应的位置固定安装有红外线接收器，并且红外线接收器与主控制面板通过导线电性连接。

优选的，所述投料扫码器的轴线与u形槽的高度一致。

优选的，所述语音提醒装置为音响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的主控制面板使得整个配料的过程能够得到控制，与此同时语音提醒装置的加入可在工作人员称量配料的同事为工作人员提供语音提醒，从而降低工作人员的出错率，与此同时能够降低工作人员的工作负担，降低工作人员的劳动强度，进而提高工作效率节省时间。

2、本实用新型中，通过设置的标签打印机可将称量后的配料信息打印出来并贴在配料瓶上，使得后期的检测更加方便，配料扫码器与投料扫码器与主控制面板配合使用使得原料的种类更加容易判断，整体来说本装置能够在混料前精准的称量配料的重量，同时能够检测配料的比例，且能够保证原料先进先出，条形码/二维码识别，自动重量标签打印，配料数据实时记录，全程可追溯。

附图说明

图1为本实用新型整体轴测图；

图2为本实用新型集成电路板结构示意图；

图3为本实用新型系统图。

图中：1-固定工作台、2-标签打印机、3-配料电子秤、4-u形槽、5-配料传送带、6-配料放置槽、7-红外线发射器、8-工作台背板、9-主控制面板、10-显示屏、11-按键盘、12-集成电路板、13-数据收集模块、14-数据转换模块、15-数据分析模块、16-数据传送模块、17-数据存储模块、18-数据反馈模块、19-语音提醒装置、20-配料扫码器、21-投料扫码器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种配料投料防错设备，包括固定工作台1，固定工作台1的右上侧设置有标签打印机2，固定工作台1的上侧并且位于标签打印机2的左侧设置有配料电子秤3，固定工作台1的上侧并且位于配料电子秤3的左侧固定安装有u形槽4，u形槽4的内壁安装有配料传送带5，配料传送带5上开设有均匀分布的配料放置槽6，u形槽4的右侧内壁安装有红外线发射器7，固定工作台1的上侧并且位于配料电子秤3背面固定连接有工作台背板8，工作台背板8的正面并且与配料电子秤3对应的位置固定连接有主控制面板9，主控制面板9的正面上侧中间处固定连接有显示屏10，主控制面板9的正面并且位于显示屏10的下侧安装有按键盘11，主控制面板9的内部固定安装有集成电路板12，集成电路板12包括数据收集模块13、数据转换模块14、数据分析模块15、数据传送模块16、数据存储模块17、数据反馈模块18，主控制面板9的右上侧固定安装有语音提醒装置19，主控制面板9的正面并且位于语音提醒装置19的下侧固定连接有配料扫码器20，工作台背板8的左下侧固定安装有投料扫码器21。

本实用新型工作流程：使用时，操作人员通过主控制面板9启动整个装置，之后将配料信息表导入主控制面板9，主控制面板9将配料表显示在显示屏10上，之后数据收集模块13对数据进行收集并将配料表传送给数据转换模块14，数据转换模块14将配料信息进行转换，之后数据传送模块16信号传输给语音提醒装置19，工作人员按照语音提醒装置19的提示拿取原料，并将原料上的标签对准配料扫码器20，配料扫码器20将标签上的信息传输给数据收集模块13，数据收集模块13将标签信息传输给数据转换模块14，数据转换模块14将标签信息转换为相应的配料名称，之后将配料名称传输给数据分析模块15，数据分析模块15将原料名称与配料表中的数据进行比对并得出相应的重量，与此同时数据存储模块17将配料名称及重量记录下来，之后工作人员将原料瓶中的配料取出并放在配料电子秤3上进行称重，配料电子秤3将承重结果传输给数据分析模块15，数据分析模块15将重量信息与配料表中的数据进行对比，判断所称重量是否达标，数据反馈模块18将信息反馈给语音提醒装置19，之后由语音提醒装置19根据称量结果对操作人员作出提醒，称重完成后数据存储模块17将称重结果记录下来，并将所有的数据存储到云端，与此同时标签打印机2根据配料名称与重量信息生成标签，操作人员将标签贴在称好的配料上并将其放在配料放置槽6内，与此同时红外线传感器检测到配料的存在并将信息传送给数据收集模块13，数据收集模块13将信息传送给数据分析模块15，之后配料传送带5运行至下一个配料放置槽6处，投料扫码器21对称量好的配料上的标签进行再次扫描检测，之后操作人员重复以上操作直到称量完毕即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。